【OEE】生産ロスの可視化と改善
【OEE】生産ロスの可視化と改善
今回は、生産ロスの基礎知識の第2弾です! 生産ロスがどれくらい存在するかを表す指標である、OEEとTEEPについてまとめてみました。 ご関心のある方は、ぜひご覧ください!
- 企業:株式会社イコール 本社・営業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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【OEE】生産ロスの可視化と改善
今回は、生産ロスの基礎知識の第2弾です! 生産ロスがどれくらい存在するかを表す指標である、OEEとTEEPについてまとめてみました。 ご関心のある方は、ぜひご覧ください!
工場の生産性改善をやわらか発想で見える化!お金をかけずに生産効率を変える
令和モノづくりラボでは、生産現場の効率改善にお悩みの企業様へ 生産効率改善のご支援を行っております。 お金をかけない改善は、柔軟な発想が必要。しかし、それは経験がないと 難しいため、まずは実際に経験してもらい、コツを掴んでいただきます。 繰り返すうちに、自然に改善に必要な“やわらか発想"が身に付きます。 同じ設備、同じ作業員のまま生産効率をアップさせるための豊富な ノウハウがあります。もちろん、お金をかけることでさらに高効率を 実現可能なケースもありますが、低コストで納める工夫をします。 ご用命の際は、当社までお問い合わせください。 【改善例】 ■作業分担を見直し設備能力を1.5倍に ■連絡経路見直しで、トラック待ち時間大幅減 ■くず処理を変えるだけで効率15%UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同じ情報を共有し、分析!今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
パワー半導体の設計から製造までのワンストップソリューション!
当社では、LSIデザインパートナーとして培ったデバイスソリューションの 経験と、ファウンドリメーカーとの協業により「パワー半導体ターンキー サービス」を提供しております。 少量多品種、EOL対応等ニーズに沿った製品開発や、設計、製造、パッケージ/ テストまでトータルソリューションの提供が可能。安定的な生産キャパシティ や、国内ファウンドリ、国内OSATを主体とした生産体制も当社の強みです。 その他にも、「パワー半導体ポーティングサービス」も行っており、 プロセスポーティング及び、部分加工にも対応いたします。 【当社の強み】 ■少量多品種、EOL対応等、ニーズに沿った製品開発 ■設計、製造、パッケージ/テストまでトータルソリューションの提供 ■安定的な生産キャパシティ ■国内ファウンドリ、国内OSATを主体とした生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の削減とコントロール
在庫は企業体質を正直に表しています。在庫を持ちたくなる目的と、その量はものづくりの企業性格となって各人材の行動に現れる。 「在庫とは何か」を学び、それを制御していく力を指導します。
設計開発・部品調達に新提案!
直動や回転部品だけではない!モーター、ドライバーなど電子部品を組合わせ産業用ロボットや超精密位置決めステージまでカバー。 設計・開発だけでなく、購買や組立、品質保証、生産管理など、できる限りの点で貴社の工数を削減するご提案をします。 ◎貴社はコア技術を高める研究に専念できる ◎試作や評価の手間はハイウィンが担当 ◎充実した生産設備や試験・解析システムで対応
半導体製造装置の技術サービスはお任せ下さい。
特にステッパー、コーター・デベロッパーについては豊富な経験と実績により顧客数が拡大しております。投資予算が確保できずお困りになっている方がいらっしゃいましたらどうぞ弊社へご一報下さい。ご予算以上の成果を提供させて頂きます。
3Dプリンターならではの形状で、軽量化、生産性向上を実現!様々な問題を解決いたします
SOLIZE Products株式会社は、3Dプリンターでの製作に必要な3Dデータから 製作対応が可能です。 “現物が来ない、新しい治具が必要”“データが無く治具がつくれない” “治具の置き場がない”“圧倒的に軽い治具をつくりたい”などの問題は ございませんか? 3Dプリンターを活用して生産技術領域の課題を改善いたします。 【特長】 ■3Dプリンターで素早く製品形状を再現し、ロボットティーチング、 反転治具製作に取り掛かれる ■現物スキャンからデータ作成可能 ■生産技術要件を盛り込んだカスタマイズ設計可能 ■治具を共有化し、製品の接点部分を3Dプリンターで作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業向け】動画をAI解析で現場作業を比較・分析 – ボトルネックを特定し、IE手法で作業効率を劇的に改善
『作業者解析AI』は、製造ラインのルーティンワークをAIで見える化し、サイクルタイムの把握、工程フローの最適化、作業動作の改善、人材配置の最適化、作業漏れ検知、作業負荷の推定などを実現します。 【最適な業務】 ・作業者間の比較: ECRS(排除、結合、交換、簡素化)手法で作業の一貫性と効率性を向上 ・マニュアルの作成: 3S(整理、整頓、清掃)を促進 ・継続的運用: 3M(ムリ、ムダ、ムラ)を見直し最適化 【対象者】 ・生産技術部: 工程改善と効率化を目指す方。TQC(総合的品質管理)手法を推進。 ・生産管理: サイクルタイムの正確な把握と生産フローの最適化を図りたい方。KY(危険予知)活動をサポート。 ・品質管理: 作業漏れの検知と作業負荷の推定を通じて品質向上を目指す方。 ・DX推進部: デジタルトランスフォーメーションを推進し、IE(インダストリアル・エンジニアリング)手法で作業効率化を目指す方。 ・出荷管理: 出荷プロセスの効率化と正確性の向上を図る方。 実際の導入事例やデモをご覧いただけます。 ※詳細は『別紙カタログ』をご参照のうえ、お問い合わせください。
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
多品種少量生産・短納期を実現!プレス同等の高精度加工が可能でQCDが飛躍的に改善
トーカイサポートでは、『金型レス加工』を行っています。 プレス加工で使用するプレス金型の修正作業が不要。金型製作期間に代わって、 必要なのはプログラム作成時間だけになり、生産工程の軽減を実現します。 また、プレス同等の高精度加工や繰り返し位置決め精度±0.01による加工が 可能で、トータルリードタイムを大幅短縮し、QCDが飛躍的に改善します。 【特長】 ■金型が不要 ■製作開始までの期間を大幅短縮することができる ■開発LTを短縮可能 ■金型関連の管理コスト等の削減 ■トライ、試作を即日対応 ■試作~量産までの早期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
止まらない設備への改造が可能!ロボット化・情報化で生産性向上へ
当社では、ロボット導入・情報化で好適なご提案を行っております。 IoT化の加速に伴い、生産状況だけでなく不具合状況の可視化から 故障の予測を立てて止まらない設備への改造が可能。 ロボットにおいては人手不足や生産の質を安定化するなど、昨今の 産業社会では必要な役割となっております。 【開発用社内設備】 ■ファナック製協働ロボット:CR-4iA ■ファナック製3Dビジョン:3DV/400 ■オンロボット製チャックハンド ■オンロボット製吸着ハンド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具欠損をリアルタイムに検知して不良品の連続排出防止
マシニングセンタの加工精度は、製品の品質と生産効率に直結します。 加工精度が低いと、設計通りの性能が出ず、品質・信頼性が低下します。 その結果、不良品や手直しが増え「生産の歩留まり(良品率)」が低下し、 納期やコストに悪影響を及ぼします。 実際、工具のチッピングによる不良や手直しの発生は時間損失となり、 場合によっては加工品を全数廃棄する事態につながります。 本記事では、マシニングセンタの加工精度に影響する本質的な5つの要因を 整理し、従来の工具管理手法の限界を確認した上で、それを克服するTHKの OEE(設備総合効率)最大化プラットフォーム「OMNIedge」工具監視 AIソリューションによる効果と導入事例をご紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アロマスター社の「アロマディフューザー」のプロダクトデザイン事例をご紹介!
USB充電式のパーソナルアロマディフューザーです。手のひらサイズで持ち運びができ、リビングや書斎、 外出先など場所を選ばず使用することができます。 白を基調としたシンプルなスタイリングで、多様なシーンにフィットし生活を演出します。 【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】 フォルムの『プロダクトデザイン』は、 色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。 企画・開発に入るまでの各種調査(市場調査・意識調査等)から、 設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、 広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。 ■当社サービスの詳細については、 下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。
溶接を使わない『ジャストフレア工法』をマンガで解説!配管溶接作業見直しで収益を大幅改善!安全、安心、納期も短縮できる新しい工法!
ジャストフレア工法とは、専用の加工機『 JF-350 』を開発することで可能になった 『溶接を使わない、新しい配管工法』です。 フレア加工は元々あったすばらしい技術ですが、なかなか実際の施工に利用 されることがありませんでした。 しかし、『ジャストフレア専用加工機』の開発成功によって、この技術を 現実的に活用させることができたのです。 鋼管の管端部分を、JF-350で直接ツバ出し加工します。 配管場所では、ルーズフランジを用い、ボルトナットで締め付けるだけの 単純な作業で配管が完了します。 【特長】 ■工期の短縮、電気使用量の低減にともなう二酸化炭素排出量の削減 ■スムーズな施工管理が可能で、溶接の技術が不要 ■火気を伴わないため、クリーンで安全な現場が実現可能 【主な配管用途】 ■空調用冷温水配管 ■防災用消火配管 ■生産用エアー配管 ■生産用蒸気配管など ジャストフレア工法について、まずはイメージも持って頂きやすくするために 『コミック』をご用意!こちらでわかりやすく解説します! ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。