更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～23 件を表示 ／ 全 23 件
【株式会社ビット・トレード・ワン】 基板設計から製造までお任せください！
一品物から量産基板まで、様々な用途に合わせた電子回路基板を設計・製造・検査までを行い納品いたします。量産時には、コスト優先／品質優先など協力会社様と連携しながらお客様のニーズに合わせた提案をさせて頂きます。 プロトタイプの製作から量産まで！電子機器の設計開発はお任せください 弊社は電子基板設計の専門家として、Raspberry PiやArduinoを活用したプロトタイプ製作から、マイコン基板への移植を得意としています。量産段階でも、高品質を追求する国内生産やコスト効果的な海外生産など、お客様のニーズに合わせた多様な選択肢を提供。品質とコストのバランスを考慮した最適なソリューションで、お客様のビジネスをサポートします。
量産0603チップ、狭ピッチも異物まで自動検査
0603チップ実装の実績からズレ、不ヌレはもちろん点接触も検出します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
顕微鏡下で組立なければならない微細組立。 顕微鏡高倍率での外観検査を請け負っています。
当社では半導体組立･検査の技術を生かし、微細な組立、検査を行います。 もちろんクリーンルーム内での作業です。 これまでに、ミクロンオーダーの部品接合､接着組立。微細半田付け。 部再部品、ICチップの外観検査など実績があります。
ナノオーダーの表面解析検査システムを量産へ！白色干渉計レベルの分解能を実現します
『QPM光学検査装置』は、半導体ウェハやレーザーパターニングプロセス等の 高精度な品質検査に対応するシステムです。 ワークを手動で供給する半自動タイプや、ラインに対応する量産タイプ など、ご要望に合わせたシステム構想が可能。 現在、システム化に向けて開発を加速中です。テスト分析も随時実施して おりますので、まずはお気軽にご相談ください。 【システム構想(半自動タイプ)】 ■ワーク手動供給 ■Φ300mmウェハOK ■小片ウェハは、治具実装にて対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
最新の検査設備により、自社製造部品の品質を保証
当社では、社員の約10％が品質管理部門に所属し、年間約6,000件の検査実績を有しております。 試作から量産まで、すべての自社製造部品に対して検査を実施し、安定した品質を保証しています。 品質保証の一環として、三次元測定機やデジタルスキャナーによる測定データと、 実際の製造部品をあわせてご納品しております。 数値による客観的な評価を行うことで、試作段階での品質確認はもちろん、 量産移行時のリスク低減にも貢献します。
量産での0603実装の実績！一括交換台車を使用することで中・少量生産にもフレキシブルに対応
当社では、チップ実装ラインは2ライン。量産での0603実装の実績が ございます。 一括交換台車を使用することで中・少量生産にもフレキシブルに対応。 チップ実装後は画像検査装置にて100％検査実施し、2D及び3Dでの検査が 可能です。0603部品についての検査実績あり。 X線検査装置にてBGAはんだ付け検査実施も行っております。 【保有設備】 ■画像検査装置 ■X線検査装置 ■チップ実装ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産と多品種少量生産を両立！組立・検査から梱包までをスピーディーに行います
高須産業では、本社・鹿嶋工場及び協力工場（7社）の計9箇所を主軸として 組立作業を行い、大量生産と多品種少量生産を両立してます。 絶縁・耐圧・通電動作確認の全数検査など、出荷前の徹底した検査体制も 兼ね備えており、量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管。 作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業で、組立・検査から梱包までを スピーディーに行います。 【特長】 ■大量生産と多品種少量生産を両立 ■作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業 ■出荷前の徹底した検査体制 ■量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット～量産品まで対応可能！部品調達、システム設計もお任せください【総合案内進呈中】
情報通信用電子機器の組立、プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット～量産品まで対応可能！部品調達、システム設計もお任せください。 ◆受注生産可能範囲 １システム設計 ２回路設計 ３パターン設計 ４部品調達 ５製造 ★生産可能基板 表面実装 基板組立 ディスクリート部品実装 基板組立 表面部品・ディスクリート部品混載 基板組立 フレキシブル プリント基板 表面実装組立 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
日本でしか作れない、難易度の高い＆小ロットの組立・検査を得意としております
御津電子株式会社は、制御機器の組立・検査を行っております。 創業当時は、簡易な組立検査といった、製造難易度の低いOEMを 行っていましたが、現在では電動門扉の制御装置・ナンバープレート 認識装置など、製造難易度の高いOEMを主に行っております。 日本でしか作れない、難易度の高く、小ロットの組立・検査を 得意としております。 【組立・検査の実績】 ■ナンバープレート認識装置：ナンバープレート認識装置の組立・検査 ■汎用コネクタ：コネクタの組立・検査 ■電力量計：ワッターメーターの下部受け軸の組立・検査 ■農機具装置：農機具の装置を組立・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFコネクタのないUWB製品の検査は「OTA試験」となります。「近くで測る」アンテナカプラでの「OTA試験環境」を提案します。
Apple社 U1チップで有名な「UWB IEEE 802.15.4z」およびFiRa UWBの「OTA試験ソリューション」 ・Apple社 U1チップでの「UWB IEEE 802.15.4z」応用製品試験 ・FiRa (fine-ranging) UWB 製品試験 ・UWB LIN gateway 製品試験 ・UWB CAN gateway 製品試験 ・アンテナカプラ応用の「OTA試験ソリューション」 ・開発フェーズでの「OTA試験」 ・量産フェーズでの「OTA試験」手動～自動検査（シールドボックス） 開発フェーズ R&D自席での製品開発に貢献します。 ・場所を取らない「省スペースでのOTA試験」 量産製造フェーズ 検査コストの削減に貢献します。 ・OTA試験環境により検査時間短縮（タクトタイム短縮） ・検査工程の省スペース化 ・自動化 ・非接触による試験 ※OTA試験とは、 被測定物の特性評価を「同軸コネクタ／ケーブル」接続ではなく、無線（Over The Air）接続で行うこと。非接触で送受信の試験を行うことが可能です。
工程チェックを現場にて徹底・出荷検査は検査室にて実施しています
株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。 商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底、出荷検査は検査室にて実施。 また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質を確保すると共にトータルでコスト削減を致します
量産数により適切な検査治具や検査システムをご提案し、品質を確保すると共にトータルでコスト削減を致します。また、弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します。
基板の機能検査装置を設計、製作します。 必要に応じてストレス試験、信頼性評価を行います。
基板の機能検査、ストレス検査やはんだ付け部分の信頼性評価を行い、故障した基板の故障部位の特定(解析)とその修理を短納期で対応します。また、不具合の原因を特定しフィードバックすることで量産品の歩留り向上や市場品質向上に貢献します。
お客様の求める品質と変化するデリバリ要求に柔軟な対応をし、要求納期遵守率１００％を実現しています。
微細チップ0603から大型QFP・BGA・CSPの実装及び基板組立～ユニット組立品までの一貫生産体制が当社の強みです。又、基板外観検査機をインライン化し、実装品質の安定と向上に取り組んでいます。SMT実装：3ライン：月間能力：4千万ショット（24時間体制）。試作品～量産品までフレキシブルに対応しています。 コストダウン提案、品質向上の改善提案ができます。
「目」に自信あり！徹底した品質管理体制のもと「異常」を確実に検出。機械で難しい目視検査ならお任せください！
当社では、すべての外観検査を目視で行っております。 防虫に特化したクリーンブース内で徹底した品質管理のもと、 熟練した従業員が異物・異常を確実に検出します。 多品種で小ロットから量産までご対応可能でございます。 目視検査でお困りごとございましたら、どうぞお気軽に当社までお問い合わせください。 【高機能多孔板の目視検査工程】 ■外観検査（異物付着・形状不良・キズ・シワ・ムラ） ■厚み検査（製品専用治具使用） ■数量検査（数量カウント、良・不良品区分）
状況に合わせて適した検査を実施！目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も
実装基板の検査は、顕微鏡・AOI外観検査装置・X線検査装置を使い、 状況に合わせて適した検査を実施致します。 X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能です。 よりスピーディーで、より正確な作業が出来るよう努力しております。 当社の基板実装 製造グループでは、回路設計から試作、量産までの工程の中で、 どの時点からでもお客様のニーズに合わせてお受けします。 【特長】 ■状況に合わせて適した検査を実施 ■X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デスクトップ型の光学画像検査（ＡＯＩ）
自動光学画像検査は製造品質を確認する最善な方策です。Viscomのデスクトップシステムはこの目的に最適な入門機です。デスクトップ型の光学画像検査(AOI) は特に少量量産やプロトタイプ構築時に採用され、新しい組立品の生産立上げ段階を最適にサポートします。省スペースで割安なこのシステムは中堅企業に対しても最適なソリューションを提供します。
10億画素で測る×観る！アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定等に好適
特殊イメージスキャナの開発・試作・量産までを行う当社の 『寸法測定・画像検査』製品のご紹介です。 アイメジャー製大型スキャナの「OrthoScan-IMAGER」「CISスキャナ」をはじめ、 A3スキャナの「PhotoDigitizer」「EXE-4800」をラインアップしております。 1度でA3～1000×900mmの広範囲をスキャンでき、濡れ面・凹凸面でも 非接触でスキャンが可能。 ハニカム部品の内面検査や、アナログ図面のデジタル化、フィルム寸法測定、 ガラス乾板のデジタイズ等に好適です。 【特長】 ■広範囲 ■正確 ■高い解像度 ■非接触 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業界のイノベーションを後押し！X線検査や浸透深傷検査、耐圧試験など豊富にご用意
TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC三次元測定機と3Dスキャナーで精密測定。図面照合・形状検証・成績書発行まで対応します！
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、加工品や支給品の寸法検査・形状確認を受託する測定サービスを展開しています。 カールツァイス製CNC三次元測定機とFARO 3Dスキャナーを保有し、GD&T（幾何公差）や形状比較に対応可能。 図面照合から測定レポート作成まで、成績書付きで納品いたします。 試作検証、外注品チェック、品質管理支援などにご利用いただけます。 ■ 差別化ポイント - 高精度測定：カールツァイス製三次元／恒温管理エリアでの測定対応 - 非接触3Dスキャン：自由曲面や柔らかい部品にも対応可能 - 成績書提出：PDF／Excel形式での帳票提出、トレーサビリティ対応 - 社外品検査：外注先の製品品質確認や再検査にも対応可 試作品の検査や量産品の精度確認など、お気軽にご相談ください。 図面または現物支給で測定可能です。成績書付きサンプルをご希望の方は「資料ダウンロード」からご覧いただけます。
ろう付けの加工業者をお探しの方へ！【ろう付け 真鍮 銅 リン銅ろう 銀ろう 熱間鍛造 切削 漏れ検査 一貫 オーダーメイド】
【ロット】 10～1000 【特徴】 こちらは、真鍮部品に銅管をろう付けした製品になります。 弊社ではろう付け設備を保有しておりまして、ガスろう付け、高周波ろう付けをおこなっております。ろう材は銀ロウとリン銅ロウを使用し、真鍮部品と銅管、銅管同士のろう付けを行っております。 弊社は非鉄金属の加工を得意とする金属加工メーカーでして、ろう付け以外にも、真鍮部品の熱間鍛造、切削加工、ユニットの組立にも対応しております。 工場も日本国内では大阪と鳥取、海外では中国に保有しており、大手メーカー様との取引も多数ございます。 当社は設計部門も保有しておりますので、試作、その後の量産化においては設計部門も交えながら、オーダーメイドでモノづくりをおこなっています。銅管加工や銅管を使用した製品の製作でお困りの際は、ぜひ松井製作所にご相談ください。
シート基板の品質を保証！自動車部品の信頼性向上に貢献
自動車業界では、電子部品の品質が安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、車載電子機器に用いられるFPC（フレキシブルプリント配線板）は、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い信頼性が求められます。導通不良や絶縁不良は、重大な事故につながる可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。当社の通電検査機『TY-CHECKER DS202/203（AT）』は、FPCの品質保証において、高い信頼性と効率的な検査を実現します。 【活用シーン】 * 車載用電子機器メーカー * FPC基板製造メーカー * 品質管理部門 * 自動車部品サプライヤー 【導入の効果】 * FPC基板の品質向上 * 不良品の流出防止 * 検査工程の効率化 * コスト削減
導入実績多数！フライングプローブ方式の基板検査用テスタ！トライアルOK！簡単操作で利用可能！
一般的な治具式（プレス式）の基板検査装置は、ピンボードタイプの治具を作成・保管する手間とコストもかかり、ランニングコストが多くかかっておりました。 タカヤが世界で初めて開発した『フライングプローブ方式』の基板検査テスタは、ロボットアームによって検査対象箇所にプローブ（検査針）を接触させる方式を採用。治具作成の費用は必要ありません。また、検査プログラムの作成に専門的な知識も不要で、回路変更に即対応して検査できます。 ハンダ印刷やリフローの温度管理など、量産へ向けた生産データ確立・検証に活用いただくことで、試作レベルから高品質なものづくりを可能としています。 後付部品や部品交換のリワークなどのミスチェックにご使用いただいている事例もございます。 トライアル/テストも相談賜ります。お気軽にお問合せ下さい。 ＜こんな方におススメ！＞ ・治具式テスタ検査のランニングコストを抑えて精度を上げたい方 ・多品種/少ロット基板の電気検査を必要とされている方 ・回路設計に関する専門知識なしで電気検査を行いたい方 ※詳細情報はカタログにてご覧いただけます※
