更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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キーワード： 表面 界面 レーザー 分光 非線形光学 和周波発生
液体には多種多様な分析手段を適用することができるが、それらの手段で分析するのはバルクの液体である。バルクとは、表面にある分子を除く全ての分子を意味する。例えば半径1 ミリメートルの水滴では、99.9997%はバルクの水分子である。大部分はバルクなので、“普通に”測定すればそれは自動的にバルクを測定したことになる。 バルク以外、つまり液体の表面を分光分析するためには、ほんのごく少数である表面の分子だけを感度良く捉える“普通でない”測定方法が必要となる。液体の表面は、バルクと異なる独特な性質を有していて、地球環境を左右する大気化学反応や医療・製薬において重要な生化学反応が起きる特別な反応場となっている。 私は、バルクの紫外可視吸収や赤外吸収と同様の高い信頼性をもつ分光分析を液体表面に対して可能にすることを目的として、2004 年から液体表面の分光分析の方法の開発に取り組んでいる。
観察から始まり分析まで問題解決のお手伝いをいたします！
めっきなど金属表面処理は装飾性を向上するものから機能性を 付与するなど様々な用途で使用されています。しかし、表面に 異物が付着するとそれら機能に問題が発生します。 当社では、金属表面処理加工品などを表面及び断面から 観察分析を行っています。 さらに断面をArガスによるスパッタエッチングすることで めっき皮膜の結晶を観察することができます。 表面処理の異常でお困りが有りましたら御連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板やコネクタ端子の表面処理などの膜厚測定を、スピーディに行うことが出来ます
当社で行っている「蛍光X線膜厚測定」についてご紹介いたします。 膜厚が既知の標準試料(2種類以上)を測定して、その特性X線の強度から 検量線を作成し、未知試料の膜厚を測定。 基板表面処理(Ni/Au めっき、はんだレベラ)の膜厚測定や、部品電極、 コネクタ端子表面処理の膜厚測定、簡便な定性分析などの用途に好適です。 【設備紹介】 ＜蛍光X線膜厚測定装置＞ ■SFT9550X (日立ハイテクサイエンス製) ・X線管を用いた上面垂直照射方式 ・最大管電圧：50 kV ・最大管電流：1000 µA ・ビームサイズ：φ30 µm ・実測分解能：0.01 µm ・最小測定幅：70 µm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無料プレゼント】MIRS法を応用した新たなアプローチである製品をご紹介
シリコンウェハー (Si ウェハー)表面の特性は、材料としての機能性に 大きく影響し、とくにウェハー表面に形成される各種薄膜の化学的評価が ますます重要となっています。 当資料で紹介する「Wafer ATR」は、いわゆるMIRS法を応用した新たな アプローチであり、フランス原子力庁電子情報研究所CEA-Letiの グループとの研究成果を製品化したものです。 【掲載内容】 ■はじめに ■Wafer ATR(ウェハーATR) ・多重内部反射による感度の向上 ・測定時の必要事項 ■測定例 ■判別分析 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラーマップによる3DCGで分かりやすい測定が可能！モノづくりを強力にサポート
当社で行った、光に影響が大きい「表面粗さ測定」の事例をご紹介いたします。 カメラ内の部品表面、塗装後、機械加工後の表面等、表面状態によっては、 嵌合部品の組みづらさや本来の高さとは異なる組付け、ゴーストフレアが 発生することもあります。 細かい範囲の高低差や、薄い製品の全体的な歪みをカラーマップによる 3DCGで分かりやすい測定が可能。また、測定可能かの確認や、指定いただく 測定箇所のご相談もお受けいたします。 【事例概要】 ■測定項目 ・Ra、Rz ・測定範囲の3DCG ・表面の細かい高低差 ■測定器：光学式表面性状測定器「Zygo製 NewView7300」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品に付着している残留油分量の測定が可能です。
金属部品は製造工程で様々な「油」が使用されますが、表面に付着した油が塗装、表面処理等の後工程で不良の原因となる場合があります。不良の発生を避けるために、部品に付着した油分量の管理が重要となります。FT-IRを用いることにより残留油分定量が可能です。
触媒や活性炭の測定にも対応！細孔分布の分析も可能です
当社では、BET法による粉末ゼオライトの比表面積測定を行っております。 BET理論は、固体表面へのガス分子の物理吸着現象をモデル化、数式化した 理論として知られており、粉末固体表面へのガス分子の物理吸着量を 測定することにより、粉末の比表面積を算出することが可能となります。 合成ゼオライトのBETプロットでは、相対圧0～0.05の範囲で各パラメーターが 算出され、比表面積は938m2/gと算出されました。 【その他のアプリケーション】 ■ゼオライト以外に、触媒や活性炭などの 比表面積の測定にも使用可能 ■細孔分布を分析することも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HAXPES：硬X線光電子分光法
HAXPESでは、試料表面から深い位置まで（～約50nm）の情報を得る事が可能です。さらに2次元検出器を用いた角度分解測定により、広い光電子取出角で取得したデータを、角度すなわち検出深さを変えた情報に分割することができます。これにより、非破壊でXPSよりも深い位置までの深さ方向結合状態比較が可能です。状態変化が極表面のみに留まらずバルクの中まで進んでいるような材料の評価に有効です。
化合物半導体サンプルを試料に、深さ分解能を測定した結果を紹介。
SIMS(二次イオン質量分析法)は数 kV の 1次イオンビーム(O2+, Cs+)を試料 表面に照射し、スパッタされた二次イオンを質量分析して試料中の微量 不純物を分析する事ができる装置です。 Q-pole SIMS(アルバックファイ：ADEPT-1010)によっては、Al0.28Ga0.72As/GaAs を 50nm ずつ分子線エピタキシー(MBE)で成膜した化合物半導体サンプルを 試料として用い、深さ分解能を求めました。 1次イオンビームを最適化したところ、Al0.28Ga0.72As 膜と GaAs 膜の界面での 27Al のプロファイルの傾きから深さ方向分解能を5nmまで高める事が出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積分球を用いることで表面凹凸や厚みがあるサンプルも測定可能です
全光線透過率測定、全光線反射率測定について解説しています。
強い反射光やゴーストフレアの原因となる反射率を測定！凹凸のある黒物部品も可能
当社で行った、「反射率測定」の解析事例をご紹介いたします。 部品表面の反射率が高いことで有害なゴーストが発生していることが多く、 測定面の反射率を見ることでコートや表面処理改善に役に立ちます。 反射防止コートが施されたレンズのような透明なものや凹凸のある 黒物部品も可能。指定サンプルや測定箇所のご相談もお受けいたします。 【事例概要】 ■測定項目：波長380～780nm間の反射率 ■測定器：顕微分光測定機「Olympus製 USPM-RU」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
XRDにより非破壊での残留応力測定が可能です。
試料にX線を照射し、非破壊で残留応力を測定します。装置が小型で設置場所の自由度が高いため、大型試料測定や現地測定が可能です。また、測定時に角度を可変させることなく測定できるため、短時間（<5min）で測定可能です。
指定した面内において物質の分布状態を可視化可能！物質の拡散状態の評価などに好適
当社で行っている「顕微FT-IRイメージング測定」について ご紹介いたします。 指定した面内において物質の分布状態を二次元画像として可視化可能。 通常の点測定だけでは難しいような物質の分布状態の変化の様子を 可視画像にて評価することが可能になります。 【イメージング測定に適した分析】 ■物質の拡散状態の評価(混合物における物質の混ざり具合、不純物の 存在する箇所の評価など) ■分子構造変化の評価(樹脂製品における表面から内部にかけての 酸化度合の評価など) ■サンプリングが難しい微小異物の定性分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
肌に接触した測定プローブの内部よりガラス窓に向けて青色LEDを光らせ、 それがガラス窓を通して肌に照射されます。
肌の皮脂量は、光の屈折率による測定をしております。 肌に接触した測定プローブの内部より、ガラス窓に向けて青色LEDを光らせ、 それがガラス窓を通して肌に照射されます。肌に吸収され屈折した光は、再度ガラス窓を通って受信部に戻り、 その反射光量から演算することで、肌表面における皮脂量を測定しております。 取り扱い製品には、工場の「品質管理用検査システム」などの 技術に代表される「正確に測定する技術」をベースとしています。 化粧品の研究開発・企画・設計や、 製品のテスト・品質管理にもご利用いただけます。 例えば、 ■肌診断機のカスタマイズを行いたい ■研究所向けの測定・分析機器を開発したい ■アプリケーションや既存の測定機器に、肌測定の技術を組み込みたい 等のご要望にお応えすることが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
Chiaroは、さまざまなバイオマテリアルのマイクロメカニカル特性を探求するのに理想的なナノインデンテーション機器です。
Chiaroナノインデンターは原子間力顕微鏡（AFM）と同様に、センサーを使用して球状のガラスチップをサンプルの表面に優しく押し付けます。 結果として生じるサンプルの変形を綿密に観測することにより、Chiaroナノインデンターは、インデントされたスポットの機械的特性を迅速に提供できます。 インデンテーションプロファイルは完全にカスタマイズ可能であり、最大荷重、インデンテーション深さ、変形速度において高精度を実現します。 Chiaroは、バイオマテリアルに対し、従来の静的インデンテーションに加え、レオメトリーと同様に粘弾性特性評価を評価するための動的機械分析（DMA）を実行できます。
品質管理の一環として、圧縮空気の清浄度測定を推奨します。 是非、当社までご相談ください。
弊社は、２０年以上にわたりJIS B 8392等の規格に基づく圧縮空気の清浄度測定・評価で多数の実績がございます。 圧縮空気（きれいな空気）は、医薬品・半導体・食品などの様々な産業において、幅広く利用されております。その中でも製品に直接あるいは間接的に触れる箇所では【高い等級の清浄度】が求められています。 圧縮空気には、ダスト（粒子）、水分、オイル、微生物といった様々な汚染物質が含まれています。 弊社では、設備の新設時や定期の測定のほかに、汚染原因を目的とした起源調査にも取り組んでいます。 ＜圧縮空気の清浄度を把握することによる利点＞ ・圧縮空気を利用したエアーガン吐出空気を製品に吹きつけた際、製品表面に付着する汚染有無の判断材料にご利用できます。 ・圧縮空気を動力とする機械類の圧縮空気による汚染有無の判断材料にご利用できます。 ・クリーンルームなどの清浄度が管理された室内で利用されている圧縮空気を動力とする機械類 よりの排出される空気の汚染有無確認の判断材料にご利用できます。
有害物質のばく露量を把握するリスクアセスメントの実測法として推奨！
当社で行っている「個人ばく露測定(N-メチル-2-ピロリドン)」 についてご紹介いたします。 個人ばく露測定では、作業従事者の呼吸域付近に試料採取機器(個人 サンプラー)を装着し、空気中の有害物質濃度を測定してリスクを評価。 作業環境に存在する有害因子から作業従事者の健康障害を防止し、 作業環境を適正な状態に保つことが可能。 作業環境が良いと、作業者は安心して業務に集中することができます。 そのため、作業者の労働意欲が高まり、生産性や品質管理の向上が 期待できます。 【特長】 ■OSHA(アメリカ労働安全衛生庁)のメソッド番号 PV2043に準じ評価 ■専用のサンプラーを作業者の呼吸域付近に装着し、空気中の N-メチル-2-ピロリドン(NMP)を採取 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／お客様の検査負担の軽減をサポート！
流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／プラスチック、ゴムなどの柔らかい製品測定には非接触型測定機で変形させずに計測が可能です。
樹脂、プラスチック、ゴム等の柔らかい製品は ノギス等で挟んで測定しようとしても変形したりして ‟測定が難しい” です。 測定者によっても誤差が生じます。特にゴム製のOリングはその代表例です。 当社では、そういった際、非接触型の測定器を使用しています。 画像寸法測定器（キーエンス）／IM-8000は、 画像を用いて測定を行なう非接触式の測定機なので、 対象物を変形させることなく、ゴムなどの柔らかい加工部品 の精密計測する事が可能です。 伸びたり縮んだり、変形しやすい製品の寸法測定でお悩みの方は 当社の「計測サービス」をご活用下さい。 その他、金型部品、樹脂成型品の測定を得意としており、 デジタル機器を使用した、幾何公差の測定・評価だけに 留まらず曲面、表面粗さ、真円度もお受けしております。 30年以上にわたり、様々な取引先企業様へ加工部品を提供して参りました。 そこで得た検査の技術を元に計測サービスを実施しております。 半導体、自動車、電子機器、医療、食品など 幅広い業界との実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧ください。
最短半日見積り／真円度・円筒形状測定機／ミツトヨ／RA-2200AS
「特徴」 突起、あるいは円が全周成立していない測定物でも測定が可能です。 円筒度・真円度のみならず平面度等も高精度に測定できます。 ・最大測定径 φ300ｍｍ ・最大積載質量 30kg ・自動心出し調整機能装備 弊社の計測サービス事業では、お客様の検査品をお預かりし、 精密検査室にて最新の検査機器と10人の検査技師たちが全箇所検査を行います。 生産設備はあるが、出荷前検査ができない。 検査に時間が掛かっている等、検査にお悩みを抱えていませんか？ 自社品質管理センターには様々なデジタル計測器があり 計測・評価のお客様の抱える問題を解決できます。 計測サービス事業の詳細・会社案内は、 下部の「PDFダウンロード」よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
問題解決力で最適な観察・分析方法をご提案致します。
断面研磨、表面・断面観察、非破壊検査、元素分析、化学分析をサービスの中心として、解析目的に合った各種の観察・分析方法をご提案いたします。 ■解析目的に合った観察・分析方法をご提案 試料の材質・状態、解析の目的など各種の条件によって、観察・分析の方法にも選択肢が数多く存在します。その選択肢の中からより適切な方法をご提案いたします。 ■短納期・低価格のご対応 観察・分析のアウトソーシングサービスに求められるのは品質はもちろんのこと、スピードと価格も重要であると考えます。業界の標準的な納期・価格に対して、JTLでは更なる短納期化・低価格化を実現しました。
半導体製造の歩留まり改善に貢献します。圧縮空気の清浄度測定をご提案。
半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物混入が、製品の歩留まりを大きく左右します。特に、圧縮空気はクリーンルーム内で使用されることが多く、その清浄度が製品の品質に直接影響します。微粒子、水分、オイル、微生物といった汚染物質は、半導体デバイスの性能低下や不良品の発生原因となり得ます。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、半導体製造における歩留まり改善を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の圧縮空気供給源 ・半導体製造装置への圧縮空気供給ライン ・製品表面へのエアーブロー 【導入の効果】 ・異物混入による不良品発生率の低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
精密部品の品質を守る、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
電子・精密部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造環境における微細な汚染物質の管理が不可欠です。特に、圧縮空気は製品の製造工程で直接または間接的に使用されることが多く、その清浄度が製品の性能に大きく影響します。異物混入は、製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社では、JIS B 8392等の規格に基づき、圧縮空気の清浄度測定・評価を行い、お客様の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム内での精密部品製造 ・圧縮空気を利用する各種製造工程 【導入の効果】 ・製品表面への汚染物質付着リスクの低減 ・製造工程における不良品の削減 ・製品の品質向上と信頼性確保
環境温度-180～1000℃対応可能！分析にご活用ください。
電気測定時、接触部で何が起こっているのか？接触抵抗値はどのように経時変化するのか？400Aなど大電流通電時の発熱温度はどれくらいか？300℃の高温環境の中で、接触抵抗値はどれくらいなのか？実測することで実際に何が起こっているのかデータ化が可能です。また数種類の装置を組み合せることで、より実情に近い形の測定に近づけることもできます。見学依頼も随時受け付けています。詳しくは、ホームページからお問い合わせください。 ○http://www.sankei-engineering.com/○
ON/OFFサイクル設定や300℃高温環境下での測定も可能！
電気測定時、接触部で何が起こっているのか？接触抵抗値はどのように経時変化するのか？400Aなど大電流通電時の発熱温度はどれくらいか？300℃の高温環境の中で、接触抵抗値はどれくらいなのか？実測することで実際に何が起こっているのかデータ化が可能です。また数種類の装置を組み合せることで、より実情に近い形の測定に近づけることもできます。見学依頼も随時受け付けています。詳しくは、ホームページからお問い合わせください。 ○http://www.sankei-engineering.com/○
