更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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キーワード： 表面 界面 レーザー 分光 非線形光学 和周波発生
液体には多種多様な分析手段を適用することができるが、それらの手段で分析するのはバルクの液体である。バルクとは、表面にある分子を除く全ての分子を意味する。例えば半径1 ミリメートルの水滴では、99.9997%はバルクの水分子である。大部分はバルクなので、“普通に”測定すればそれは自動的にバルクを測定したことになる。 バルク以外、つまり液体の表面を分光分析するためには、ほんのごく少数である表面の分子だけを感度良く捉える“普通でない”測定方法が必要となる。液体の表面は、バルクと異なる独特な性質を有していて、地球環境を左右する大気化学反応や医療・製薬において重要な生化学反応が起きる特別な反応場となっている。 私は、バルクの紫外可視吸収や赤外吸収と同様の高い信頼性をもつ分光分析を液体表面に対して可能にすることを目的として、2004 年から液体表面の分光分析の方法の開発に取り組んでいる。
観察から始まり分析まで問題解決のお手伝いをいたします！
めっきなど金属表面処理は装飾性を向上するものから機能性を 付与するなど様々な用途で使用されています。しかし、表面に 異物が付着するとそれら機能に問題が発生します。 当社では、金属表面処理加工品などを表面及び断面から 観察分析を行っています。 さらに断面をArガスによるスパッタエッチングすることで めっき皮膜の結晶を観察することができます。 表面処理の異常でお困りが有りましたら御連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板やコネクタ端子の表面処理などの膜厚測定を、スピーディに行うことが出来ます
当社で行っている「蛍光X線膜厚測定」についてご紹介いたします。 膜厚が既知の標準試料(2種類以上)を測定して、その特性X線の強度から 検量線を作成し、未知試料の膜厚を測定。 基板表面処理(Ni/Au めっき、はんだレベラ)の膜厚測定や、部品電極、 コネクタ端子表面処理の膜厚測定、簡便な定性分析などの用途に好適です。 【設備紹介】 ＜蛍光X線膜厚測定装置＞ ■SFT9550X (日立ハイテクサイエンス製) ・X線管を用いた上面垂直照射方式 ・最大管電圧：50 kV ・最大管電流：1000 µA ・ビームサイズ：φ30 µm ・実測分解能：0.01 µm ・最小測定幅：70 µm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無料プレゼント】MIRS法を応用した新たなアプローチである製品をご紹介
シリコンウェハー (Si ウェハー)表面の特性は、材料としての機能性に 大きく影響し、とくにウェハー表面に形成される各種薄膜の化学的評価が ますます重要となっています。 当資料で紹介する「Wafer ATR」は、いわゆるMIRS法を応用した新たな アプローチであり、フランス原子力庁電子情報研究所CEA-Letiの グループとの研究成果を製品化したものです。 【掲載内容】 ■はじめに ■Wafer ATR(ウェハーATR) ・多重内部反射による感度の向上 ・測定時の必要事項 ■測定例 ■判別分析 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラーマップによる3DCGで分かりやすい測定が可能！モノづくりを強力にサポート
当社で行った、光に影響が大きい「表面粗さ測定」の事例をご紹介いたします。 カメラ内の部品表面、塗装後、機械加工後の表面等、表面状態によっては、 嵌合部品の組みづらさや本来の高さとは異なる組付け、ゴーストフレアが 発生することもあります。 細かい範囲の高低差や、薄い製品の全体的な歪みをカラーマップによる 3DCGで分かりやすい測定が可能。また、測定可能かの確認や、指定いただく 測定箇所のご相談もお受けいたします。 【事例概要】 ■測定項目 ・Ra、Rz ・測定範囲の3DCG ・表面の細かい高低差 ■測定器：光学式表面性状測定器「Zygo製 NewView7300」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品に付着している残留油分量の測定が可能です。
金属部品は製造工程で様々な「油」が使用されますが、表面に付着した油が塗装、表面処理等の後工程で不良の原因となる場合があります。不良の発生を避けるために、部品に付着した油分量の管理が重要となります。FT-IRを用いることにより残留油分定量が可能です。
HAXPES：硬X線光電子分光法
HAXPESでは、試料表面から深い位置まで（～約50nm）の情報を得る事が可能です。さらに2次元検出器を用いた角度分解測定により、広い光電子取出角で取得したデータを、角度すなわち検出深さを変えた情報に分割することができます。これにより、非破壊でXPSよりも深い位置までの深さ方向結合状態比較が可能です。状態変化が極表面のみに留まらずバルクの中まで進んでいるような材料の評価に有効です。
化合物半導体サンプルを試料に、深さ分解能を測定した結果を紹介。
SIMS(二次イオン質量分析法)は数 kV の 1次イオンビーム(O2+, Cs+)を試料 表面に照射し、スパッタされた二次イオンを質量分析して試料中の微量 不純物を分析する事ができる装置です。 Q-pole SIMS(アルバックファイ：ADEPT-1010)によっては、Al0.28Ga0.72As/GaAs を 50nm ずつ分子線エピタキシー(MBE)で成膜した化合物半導体サンプルを 試料として用い、深さ分解能を求めました。 1次イオンビームを最適化したところ、Al0.28Ga0.72As 膜と GaAs 膜の界面での 27Al のプロファイルの傾きから深さ方向分解能を5nmまで高める事が出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積分球を用いることで表面凹凸や厚みがあるサンプルも測定可能です
全光線透過率測定、全光線反射率測定について解説しています。
強い反射光やゴーストフレアの原因となる反射率を測定！凹凸のある黒物部品も可能
当社で行った、「反射率測定」の解析事例をご紹介いたします。 部品表面の反射率が高いことで有害なゴーストが発生していることが多く、 測定面の反射率を見ることでコートや表面処理改善に役に立ちます。 反射防止コートが施されたレンズのような透明なものや凹凸のある 黒物部品も可能。指定サンプルや測定箇所のご相談もお受けいたします。 【事例概要】 ■測定項目：波長380～780nm間の反射率 ■測定器：顕微分光測定機「Olympus製 USPM-RU」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
XRDにより非破壊での残留応力測定が可能です。
試料にX線を照射し、非破壊で残留応力を測定します。装置が小型で設置場所の自由度が高いため、大型試料測定や現地測定が可能です。また、測定時に角度を可変させることなく測定できるため、短時間（<5min）で測定可能です。
指定した面内において物質の分布状態を可視化可能！物質の拡散状態の評価などに好適
当社で行っている「顕微FT-IRイメージング測定」について ご紹介いたします。 指定した面内において物質の分布状態を二次元画像として可視化可能。 通常の点測定だけでは難しいような物質の分布状態の変化の様子を 可視画像にて評価することが可能になります。 【イメージング測定に適した分析】 ■物質の拡散状態の評価(混合物における物質の混ざり具合、不純物の 存在する箇所の評価など) ■分子構造変化の評価(樹脂製品における表面から内部にかけての 酸化度合の評価など) ■サンプリングが難しい微小異物の定性分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
肌に接触した測定プローブの内部よりガラス窓に向けて青色LEDを光らせ、 それがガラス窓を通して肌に照射されます。
肌の皮脂量は、光の屈折率による測定をしております。 肌に接触した測定プローブの内部より、ガラス窓に向けて青色LEDを光らせ、 それがガラス窓を通して肌に照射されます。肌に吸収され屈折した光は、再度ガラス窓を通って受信部に戻り、 その反射光量から演算することで、肌表面における皮脂量を測定しております。 取り扱い製品には、工場の「品質管理用検査システム」などの 技術に代表される「正確に測定する技術」をベースとしています。 化粧品の研究開発・企画・設計や、 製品のテスト・品質管理にもご利用いただけます。 例えば、 ■肌診断機のカスタマイズを行いたい ■研究所向けの測定・分析機器を開発したい ■アプリケーションや既存の測定機器に、肌測定の技術を組み込みたい 等のご要望にお応えすることが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
品質管理の一環として、圧縮空気の清浄度測定を推奨します。 是非、当社までご相談ください。
弊社は、２０年以上にわたりJIS B 8392等の規格に基づく圧縮空気の清浄度測定・評価で多数の実績がございます。 圧縮空気（きれいな空気）は、医薬品・半導体・食品などの様々な産業において、幅広く利用されております。その中でも製品に直接あるいは間接的に触れる箇所では【高い等級の清浄度】が求められています。 圧縮空気には、ダスト（粒子）、水分、オイル、微生物といった様々な汚染物質が含まれています。 弊社では、設備の新設時や定期の測定のほかに、汚染原因を目的とした起源調査にも取り組んでいます。 ＜圧縮空気の清浄度を把握することによる利点＞ ・圧縮空気を利用したエアーガン吐出空気を製品に吹きつけた際、製品表面に付着する汚染有無の判断材料にご利用できます。 ・圧縮空気を動力とする機械類の圧縮空気による汚染有無の判断材料にご利用できます。 ・クリーンルームなどの清浄度が管理された室内で利用されている圧縮空気を動力とする機械類 よりの排出される空気の汚染有無確認の判断材料にご利用できます。
最短半日見積り／プラスチック、ゴムなどの柔らかい製品測定には非接触型測定機で変形させずに計測が可能です。
樹脂、プラスチック、ゴム等の柔らかい製品は ノギス等で挟んで測定しようとしても変形したりして ‟測定が難しい” です。 測定者によっても誤差が生じます。特にゴム製のOリングはその代表例です。 当社では、そういった際、非接触型の測定器を使用しています。 画像寸法測定器（キーエンス）／IM-8000は、 画像を用いて測定を行なう非接触式の測定機なので、 対象物を変形させることなく、ゴムなどの柔らかい加工部品 の精密計測する事が可能です。 伸びたり縮んだり、変形しやすい製品の寸法測定でお悩みの方は 当社の「計測サービス」をご活用下さい。 その他、金型部品、樹脂成型品の測定を得意としており、 デジタル機器を使用した、幾何公差の測定・評価だけに 留まらず曲面、表面粗さ、真円度もお受けしております。 30年以上にわたり、様々な取引先企業様へ加工部品を提供して参りました。 そこで得た検査の技術を元に計測サービスを実施しております。 半導体、自動車、電子機器、医療、食品など 幅広い業界との実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧ください。
