更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しいさまざまな箇所の肉盛補修が実現！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 溶接が難しい二頂角・三頂角などの角部や立ち壁、トーチが入らない狭い底面や 曲面の肉盛も、簡単に行うことが可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型への肉盛サンプル（材質：SKD61）】 ■二頂角・三頂角の肉盛：難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能 ■立ち壁の肉盛：レーザーの照射角度を変更することで、立ち壁の肉盛が可能 ■底面の肉盛：トーチが入らない狭隘部の底面（立面）も肉盛できる ■曲面の肉盛：冶具または電動架台を使用することで、曲面の肉盛も容易 ■鋭角の肉盛：ゴム型の喰い切り部等の鋭角部も肉盛可能 ■ゲート埋め・刻印消し：最小限の肉盛量でケート埋め・刻印消しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーだからできる精密肉盛・溶接。精密小物から大型ワークまで幅広い金型、機械部品等の精密肉盛・溶接が可能
「TLシリーズ」は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。ほとんど全ての鋼材のほか､アルミ､銅合金､チタン､ステンレス､金などへの肉盛･溶接､異種金属間の肉盛･溶接も可能。 【特長】 ○肉盛材がワーク表面に合金化･拡散するため密着力が強く､剥離しない ○肉盛量を最小限にコントロール。仕上加工の時間と費用を大きく軽減 ○ワークと同じ素材で肉盛できるため､硬度差が発生しない これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
様々な材質への肉盛・溶接が可能！肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 【事例概要】 ■バッテリーケース・トップ部の溶接 ・材質：Al アルミニウム ・板厚：0.5mm ■携帯電話部品の溶接 ・材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作・ヒケなし・低価格 高品質な肉盛を実現！レーザー溶接肉盛補修事例集を無料プレゼント！
金型、ロールやシャフト等の各種機械部品、溶接不良等への肉盛補修を簡単に行えます。 ■レーザー溶接肉盛補修事例集の紹介 事例1.プラスチック射出成型用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接 事例2.機械部品・打痕部への肉盛補修 事例3.アルミダイカスト金型・ピン丸穴（角出し＝バリ止め）への肉盛溶接 事例4.アルミダイカスト金型・ヒートチェックへの肉盛溶接 事例5.レーザー溶接部において放電加工後に発生してしまうマイクロクラックの抑制 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
肉盛量を最小限にコントロール！仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と 費用を大きく軽減できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■エッジ部分への肉盛 ・材質：SKD-61 ■R部分・奥まった部分への肉盛 ・材質：NAK-80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なスキルは不要！誰でも短時間のトレーニングで精密肉盛溶接ができます！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛量を最小限にコントロール。高度なスキルは不要で、誰でも短時間の トレーニングで精密肉盛溶接ができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積！難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が 極めて低く、熱による悪影響（歪み、二番ヒケ等）のない高品質な肉盛・ 溶接が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制！金型やカム摩耗部の補修事例をご紹介！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点の低いアルミを、溶融することなく肉盛補修！仕上げの時間も短縮することができます
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 技術的に難しいアルミの肉盛も、金型凸部を溶融することなく容易に 肉盛溶接できます。 余分な肉盛金属も少ないため、仕上げ、時間の短縮が可能です。 【デポシリーズによる改善例】 ■ワーク：自動車のゴムタイヤ成形用金型 ■材質：アルミ合金 ■補修部分：金型凸部が摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークへの予熱・後熱が不要で様々な材質への肉盛・溶接が可能な事例をご紹介！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 また、ワークへの予熱・後熱が不要です。 【接合の事例】 ■パイプ接合 1 ・素材：Cu ・サイズ：φ6mm／板厚0.5mm ■パイプ接合 2 ・素材：Ti ・サイズ：φ5mm／板厚0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響（歪み・二番ヒケ）のない高品質肉盛が実現！不具合が発生しません！
プラスチック成形金型の肉盛事例をご紹介いたします。 凹部全体にシボ加工が施された金型で、ごく薄いシボバリが発生。アルゴン 溶接では、境界部に二番ヒケが発生しやすく、周囲のシボにも肉盛され 再度シボ加工が必要でした。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」による肉盛補修は、熱影響（歪み・ ヒケ）がなく、金型素材を溶融しないため、これらの不具合が発生しません。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間硬化層及び熱影響層を最小化！割れや剥離のリスクを低減する技術をご紹介
ダクタイル鋳鉄へ肉盛溶接する場合、溶接希釈によって高炭素で高硬度な 希釈層が形成され、割れや剥離が生じやすいといった問題があります。 しかし低希釈であるレーザ肉盛法を適用することで、従来の半自動肉盛に 比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化し、割れや剥離のリスクを低減。 さらに、より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性も期待できます。 【特長】 ■従来の半自動肉盛に比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化 ■割れや剥離のリスクを低減 ■より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率が大幅に向上！金型を成型機から降ろさず、必要箇所だけ肉盛補修が可能！
ルームエアコンのケース成形用金型では、総重量が約10トンあり、成形機から 降ろし再度セットするのに手間がかかっていました。 また金型の温度が室温に下がってから肉盛補修および精密仕上げを行なった時の 寸法精度と、補修後金型を成形機にセットして成形温度まで金型の温度を 上げた時の寸法精度に、金型の熱収縮・膨張のわずかな差があり、 再度バリが発生することがあります。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、ポータブルで100V電源のみで 処理が可能。 金型を成型機から降ろさずに金型の温度が上がったままの状態で、 成型機内に入り肉盛補修することができます。 【デポシリーズによる改善例】 ■余分な肉盛金属がわずかで、仕上げ加工が不要 ■金型を成型機から降ろさず、肉盛補修が可能 ■作業効率が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“金型へのコーティングによる予防保全・肉盛補修” どなたでも簡単に高品質なコーティング・肉盛が可能
放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。 現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンや穴の肉盛溶接！大掛かりな設備や熟練の技術は必要ありません！
『RWシリーズ』は、磨り減ったピンや軸穴の肉盛溶接に特化した 専用携帯機です。 本体をワークに設置し、トーチを回転させながら引いてくることで 自動肉盛を行います。 機械をセットすれば、場所を選ばず、特別な技術も必要としません。 【特長】 ■自動で内面/外面の肉盛溶接（それぞれ別の機種） ■軽量なので場所を選ばない ■特別な技術が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集束プラズマアークにより精密な制御が可能！低電流で微細肉盛が可能な溶接機
『MicroGAP 50 DC』は、低熱入力で熱影響を最小限に抑えた 微細な肉盛ができるプラズマ溶接機です。 最新のテクノロジーにより、一層目から高品質の肉盛層を得ることができます。 施工手順の効率性とともに、肉盛層の厚さ管理性の良さ、平滑な溶接ビードと あいまって、理想的な溶接が可能となり、トータルコストの削減に貢献します。 このほか、微細肉盛用のプラズマ溶接トーチ「GAP Torch E5N」や、 当製品に最適な細径溶接材料やオプション品をご用意しています。 ★6/21から開催の「第21回 機械要素技術展（M-Tech）」に出展します！ 実機でのデモを行っておりますので、お気軽に当社ブースまでお越しください。 【特長】 ■低電流で微細肉盛が可能 ■プラズマアークによる熱集束度が高い ■タッチパネル式でパラメータを簡単設定 ■希釈およびアンダーカットが極小の溶接 ■軽量コンパクトで使いやすい 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能材料をコーティング×熱による悪影響のない高品質な肉盛・溶接！
テクノコートでは機械・設備部品、金型などの長寿命化と補修に関する新たな技術と 装置を開発・製造販売しています。 高機能材料をコーティングすることで機械・設備部品、金型、治工具などを長寿命化、 また熱による変形を伴わない低熱入力肉盛、溶接技術により、従来の溶接では 不可能だった再生補修、超精密溶接を可能にします。 【特長】 ■省資源・環境保全 ■時間・費用の節約 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
現場で金属を簡単処理！コーティング・肉盛装置や応力除去装置など4製品をご紹介
テクノコートが取り扱う、現場で簡単に使える4製品をご紹介します。 高機能材料のコーテイングに役立つ放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」、 金型・機械部品等の精密肉盛ができるレーザー肉盛・溶接装置 「スマートレーザー」「TLシリーズ」をラインアップ。 また、「バイブロダイン」は金属内部の応力を軽減・除去する装置です。 テスト加工や無料出張デモに対応致します。お気軽にお問い合わせください。 【デポシリーズ 特長】 ■放電加工の原理を応用した当社オリジナル製品 ■予防保全/肉盛補修の両方に活躍 ■熱影響を与えずコーティング・肉盛溶接が可能 ■装置はポータブルで現場での補修作業に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
（財）日本海事協会認証ピストンヘッド 高温腐食対策用溶接肉盛施工
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド蝕火面の高温腐食対策用溶接肉盛補修は爆発面損耗したピストンクラウンを溶接肉盛し、その上に特殊金属を肉盛溶接する事により極めて高い耐腐食性をしめし、寿命が延び長期間使用することが可能となります。現在ピストンクラウンは複雑な鍛造工程を経て製作されています。従い、工数も掛かっていますし高価でもあります。ですので、市販の丸型圧延鋼材もしくは丸型鍛造鋼材等の市販の鋼材を所定の長さに輪切りに切断し、鍛造工程を加えずに機械加工しその後で特別な熱処理を行いピストンクラウンを安価に短い工期で製作しようと実用新案登録証を取得いたしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱入力が低く、応力・歪みが発生しない
現場で誰でも簡単に高品質な肉盛とコーティングが可能です。放電のみのスタンダートタイプとレーザーとのハイブリットタイプをラインナップ。 ＜ダイカスト金型へのコーティング＞ ・焼付き、溶損の予防 ・クラックの抑制 ・湯流れ改善による不良率の低減 ＜プラスチック・ゴム金型への肉盛補修＞ ・PL部に肉盛をしてバリ止め ・文字消しやゲート埋め ・打痕、カジリ、腐食部など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルス・連続波使用可能！多様なワークに対応するファイバーレーザー肉盛・溶接装置
当製品は、ポータブルでメンテナンスフリー、低ランニングコストを実現した 新型ファイバーレーザー肉盛・溶接装置です。 ワークのそばに移動可能なため、分解・運搬できない大型ワーク&設備を 現場で補修可能。レーザーヘッド、周辺機器の組合せで、大型から小物、 精密まで広く対応できます。 用途によってパルス、連続波を切替えでき、YAGレーザーに比べ エネルギー変換効率が高く、使用電力を大幅に削減可能です。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル・メンテナンスフリー ■多様なワークに対応 ■ビーム品質向上 ■波形制御可能 ■パルス・連続波使用可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・機械部品の予防保全、肉盛補修！納期短縮＆コスト削減が可能！【動画集無料進呈中】
放電被覆・肉盛装置『デポシリーズ』は、放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。操作は簡単で、誰でも高品位の処理が可能。ワークに歪み、二番ヒケ、応力などの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛補修が可能。ポータブルな装置は現場での補修に最適、大型ワークも分解せずに処理可能です。 『テクノコートレーザー』は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を実現いたします。 専任のスタッフが貴社までデモカーで実演に伺います。金型・機械部品等の肉盛補修でお困りの方、お気軽にお問合せください。 【今なら『デポシリーズ』の特徴や導入メリットがよくわかる動画を収録したＣＤ－ＲＯＭ（２枚組）をプレゼント中です。お気軽にお問い合わせください】
高炉や焼結炉、各種パイプ・ゲートなどの長寿命化対策への採用事例を多数ご紹介！
当社の製品が製鉄所に採用された事例をご紹介いたします。 高炉投入口下部の胴体部を、硬化肉盛を施した肉盛プレート「Hardplate」 および「Hardlite」にて製造した製品に置き換えることが可能。 使用する溶材料を高温対応の材料にすることで、長寿命化に貢献します。 この他、焼結炉やシュート等の長寿命化対策、クレーンホイールの肉盛補修 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■高炉の長寿命化対策 ■焼結炉（Sinter star）の長寿命化対策 ■焼結炉（スクリーン・シンターバーなど）の長寿命化 ■シュートの長寿命化対策 ■各種パイプ・ゲートの長寿命化対策 ■クレーンホイールの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減に大きく貢献！過酷な条件下で連続稼働する数多くの消耗部品に採用！
『ROCK-WEL』は、2種類の超硬質粒子を均一に分散融合した、 高い耐磨耗性をもつ超硬合金肉盛工法です。 当施工技術を使用し、過酷な条件下で連続稼働が要求される機器の 消耗部品に、超硬合金を肉盛施工することにより、その部品自体の 耐用寿命を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■2種類の超硬質粒子を使用 ■肉盛内部に均一に分散 ■高強度で優れた耐磨耗性 ■部品自体の寿命が大きく延びるため部品購入や メンテナンスコストの削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』や『振動式応力除去装置』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。
（財）日本海事協会認証！舶用ディーゼル機関用のピストンクラウン
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド溶接肉盛施工は、舶用機関に使用されているピストンクラウンは爆発面が使用すると損耗します。ある程度以上の損耗すると破棄することになりますが、当社の新しい技法で溶接肉盛りし再使用可能となります。再使用可能となるだけではなく、元のピストンクラウンよりも耐磨耗性が向上し丈夫で長持ちします。高炭素鍛鋼材の溶接肉盛は（財）日本海事協会に承認されたものは現在存在しません。日本でいや世界で初めて承認される事になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小型の加工用ヘッドをロボットに搭載！量産対応が実現した事例をご紹介！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 小型の加工用ヘッドをロボットに搭載することで、量産にも対応が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
