更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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大幅なコストダウンが可能！鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。
『切削レス加工』は、従来、板金プレス品に切削品を圧入していた物を、鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。 従来のプレス板金+切削=圧入カシメを一体型へ改善し、大幅なコストダウンが可能になりました。 また、板鍛造プレス加工技術を用いた切削部品廃止などの低コスト化への取り組みも強力に行っています。 スピーディーかつ信頼性に富む高度な開発力・技術力・生産力が凝縮されています。 【特徴】 ○大幅なコストダウン ○鍛造を用いて切削品・圧入を廃止 ○圧入カシメを一体型へ改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炭化物が微細で無偏析。靭性が大きく刃欠けをおこしません
「CPM(R) 完成バイト」は、炭化物が微細で無偏析です。 靭性が大きく刃欠けをおこしません。 また、耐摩耗性・耐熱性が高く、断続切削/高速切削に強い特徴があります。 さらに、被研削性が優れているので、フォーム研削が楽にできます。 方形バイトタイプと丸バイトタイプをご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型をご提案した 技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、プレス後に2カ所の皿モミ加工を 実施しておりました。しかし、2次切削にかかるリードタイムと、 切削コストに課題がありました。 下穴を開けた状態で皿モミ形状を加工するため、そのままでは 穴の真円度を崩してしまう懸念があり、最後に穴を仕上げる工程を 追加することで量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後の皿モミ加工の2次切削にかかるリードタイムと切削コスト ■提案：冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型屋が教える！なぜ、金型にタングステンなのか？や切削検証、用途の成功事例まで掲載
当資料は、金型屋が教える「タングステン」の用途と切削条件について 詳しく掲載しています。 一般的に鋳造用・シェル造形用金型の材料にはダイス鋼が使用されますが なぜ、金型にタングステンなのか？、採用し寿命がどれほど延びるか実証試験した 用途・成功事例、大きく分けて2つある切削条件、機械加工特有の加工痕を砥石 で磨けるのか検証などを紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■なぜ、金型にタングステンなのか？ ■用途、成功事例 ■切削条件 ■検証 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨もOK！不等ピッチのメタルソー。不等ピッチ・不要リードエンドミルやソーチェンと同じく効果あり！
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、ピッチが不等なメタルソー「サンダーカット」を開発！ 既存のメタルソーをサンダーカットへ再研磨することも可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
再研磨もOK！ステンレス鋼／SUS用の不等ピッチのメタルソー。不等ピッチ・不等リードエンドミルやソーチェンと同じく効果あり！
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソー（ステンレス鋼／SUS用）を聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、刃のピッチが不等なメタルソー「サンダーカット」を開発！ 既存のステンレス鋼用のメタルソーをサンダーカットへ再研磨することも可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現！切削タップカスを除去する人的工数が削減できます
『HGバーリング金型（アマダロングタイプ）』は、切削タップ加工時の ヒゲバリ無しを実現しました。 板金品質アップで、ライバル社との違いをアピールでき、 家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応可能。 内径を決めるバーリングピン（上向）、バーリング替パンチ（下向）は、 長寿命対策としてコニックロングライフパンチ（CLP）仕様となっています。 【特長】 ■切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現 ■板金品質アップで、ライバル社との違いをアピール可能 ■家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応できる ■長寿命対策としてコニックロングライフパンチ（CLP）仕様 ■切削タップカスを除去する人的工数が削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削に頼ることを減らしていこう！更なるコストダウンを実現
クリアテックの目標のひとつに"切削レス"があります。 高精度の鍛造品を生み出していくことにより、切削に頼ることを減らして いこうというものです。鍛造工程の後につきものの切削工程を極限まで 減らすことにより、更なるコストダウンを実現いたします。 ネットシェイプを目指すお客様は、是非お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来に生かされるヘール加工技術！ゴム金型の特性と加工事例
当社がカットした、断面形状は片側垂直、片側傾斜の へール加工品を紹介します。 先端は R0.05、幅 1.5mm、溝深さ 2.5mm、平面上は長円、 切削材はNAK55材、ヘールバイトは超硬バイトを使用しました。 当初、先端形状はエッジで加工を試みるも、刃先の摩耗と 摩耗した際の先端Zの測定が厳しいため、やむなくR付けしました。 先端を極力最終Rにて加工することで切削抵抗が削減されました。 また、形状切削にあたり形状全体の総形バイトで切削を試みたところ、 均一にバイトが製作できず一部の先端が欠けてしまう現象があり 山形形状が続く加工に切替え実現しました。 【その他の加工事例】 ■断面形状が底面にテーパがついた形状 ■断面形状が「X」形状をしたパッキン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型
３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを主体に、精密プラスチック金型設計製作から最終製品までを一貫ラインで生産しています、、各種試作品、簡易金型、量産金型製作と射出成形品製作、また切削技術を活かしセラミックス・ガラス・超硬材に形状加工いたします、
微細加工の経験値がプラ型に生きる!
<金型>精密プラスチック成型用金型の設計製作・プラ製品の企画提案 <微細加工>最小0.3mmの小径エンドミル加工・最小0.03mmの小径ドリル穴加工・サブミクロン以下の高面粗度切削加工・インコネル等難削材加工 <その他>型彫り放電・ワイヤー放電加工など
量産の実績あり！顧客のご要望に応じてプレス製品化の可否も含めた相談にも対応！
プレス金型とは、プレス加工の際に必要な製品を成型するためのもので、 プレス加工は自動車部品や電子機器、家電製品に使用されており、 我々の身の回りの製品に多く使用されています。 そこで、最近のプレス部品の一傾向として、切削品のプレス化があります。 例えば新武では、板厚5mmでプレス後に主要部を板厚3mmに切削していた 部品を、板厚3.2mmから板厚を増減させる技術を活用してプレス部品化に 成功、また金型を順送化させて大量生産を達成させた実績があります。 【特長】 ■切削加工からプレス加工への工法転換 ■様々な業態の加工部品に対応 ■量産の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計・製作の流れをご紹介
『プラスチック金型の設計・製作の流れ』をご紹介します。 先端の機械を経験豊かなスタッフが操り、高精度の金型を製造します。 【金型設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装成形金型や検査治具などを設計から製作まで一貫対応
私たちサンワ株式会社は、自動車内装用の金型は、成形からトリミング・ピアス など全工程を全て一貫製作しており、その他各種金型の製作実績もあります。 また、自動車部品などの検査治具についても設計から製作まで一貫対応しております。 ■金型製作の豊富な実績 自動車内装用の金型製作の豊富な実績があり、成形からトリミング・ピアスなど 全工程を全て一貫製作しています。3次元CADを16式使用しており、高い生産能力が あります。その他、エポキシ樹脂型の製作が可能です。 ■検査治具は設計から製作まで一貫対応 プレス製品や組み立てた自動車部品などの検査治具を、設計から製作まで一貫対応 しています。5軸制御のモデル用NC加工機は大型治具にも対応しており、レイアウト マシンを駆使した職人技術により、さまざまなサイズの検査治具製作に対応しています。 ■大型のアルミ金型や検具の切削技術を保有 門幅2メートルを超える大型NC加工機によるアルミ製の金型切削技術や、検具で用いる 樹脂の5軸加工による切削など切削技術は長年の実績があります。
なかった、できなかった、をカタチにします
株式会社ライン精工は、自動車製造をはじめ、様々な製品製造工程を 支える基礎となっている一品物の金型を中心に、単品部品・治具の製作を 得意としております。 難加工と言われる超硬度材への切削加工、(形状崩れ防止、面粗さの向上) 熱処理済みの粉末・高速度工具鋼を切削加工で仕上げます。 また、超特急品の対応、加工内容にもよりますが、切削～熱処理～研磨～ 仕上げまで、すべてを社内で加工することも可能です。 【事業内容】 ■冷間鍛造用金型、各種治具、各種機械部品の設計/製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味と強度を兼ね備えた高能率加工用工具
1.強度に優れたチップ形状。チップ強度最大68％アップ（当社従来品比）。2.重切削用型番には信頼性の高いダブルクランプ方式を採用。3.ポジ刃形の採用で、切削抵抗を21％ダウン（当社従来品比）。4.モジュラーヘッドタイプは、オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せで多彩なバリエーション。
高精度の大径リングを量産！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・高精度の大径リングの製作 ・試作品は切削加工で製作したが、量産するには価格が高い ・安く量産できるか ■ご提案 ・X方向に歯を出す切り欠き型を製作 ・大径(Φ400.0)の内外径公差±0.2を保証 ・192等分の割り出し（割り出し誤差±0.2）を実現 ・従来の機械加工と比べイニシャルコスト56％減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：Φ400.0mm×t2.3mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによるFSW加工・薄板用小型ロボット仕様から厚板用大型ロボット迄多彩なラインナップ
『ロボットFSW』は、アルミニウムなどの薄肉材料接合に適した コンパクトなロボットシステムです。 高品質な摩擦攪拌(かくはん)接合技術「FSW技術」を採用。 先端ツール自動交換によるバリ除去加工、切削加工も行います。 【特長】 ■装置の設置面積が小さく、省スペース化を実現 ■ライン構築の汎用性が向上 ■ロボット走行軸との組み合わせにより加工範囲の拡大が可能 ■工程内に複数ロボットを設置することで、工程能力増大が可能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【自社対応加工】 ■射出成形 ■板金加工・プレス ■切削加工 （金属加工、樹脂加工） ■設計・モデリング／金型製造 【採用実績】（敬称略） パナソニック、NEC、オムロン、コニカミノルタ、ヒロセ電機、イリソ電子 他 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
偏析を抑制し安定した切削性を実現！ 大型の金型材に対応したS53C系改良鋼です！！
『TP1』は、一般的な小型の金型からバンパー等の大型の金型まで幅広く使うことができるプラスチック金型用鋼（S53C系改良鋼）です。 優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制、安定した切削性を実現。 また、プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 株式会社 世亜昌原特殊鋼 【特長】 ■大型サイズに対応し大小様々なサイズを用意、豊富な在庫 ■プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能 ■優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制 安定した切削性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミニなチップで切りくず排出量MAX！！
小型で切削抵抗が低い独自の3次元チップを採用した多刃工具で、かつ ap=1.0mmでの加工も可能な高能率加工用工具。1本で高送り＋肩削り加工ができ、さらに高硬度材用の「ハードチップEPHW形」および、底面・側面仕上げ用の「ミラーチップYPHW形」をラインナップ。
様々な素材の塑性加工に挑戦！塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現
当社では、様々な素材の塑性加工に挑戦し、金型設計を行っています。 塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現することが、 当社の技術力であると位置づけています。 順送金型による製品フローの合理化や、切削加工から塑性加工への工法転換、 さらに大型プレス機の生産速度の高速化や、打抜き、絞り、鍛造品の 平面度向上・安定など、その他にも様々な問題を解決するため、 継続的に人材を育成し、金型製作システムの改善・設備投資を行い さらなる技術力の向上に努めています。 【業務内容】 ■順送金型による製品フローの合理化 ■切削加工から塑性加工への工法転換 ■大型プレス機の生産速度の高速化 ■打抜き、絞り、鍛造品の平面度向上・安定 ■板バネの曲げ製品精度の安定 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC切削加工などさまざまな加工に対応！当社の焼結加工用金型をご紹介します
岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 タングステンルアー用金型(熱間プレス成型用金型)。 ヘビーソースのタングステンルアーはすべて自社で金型製造を しています。 【その他のレアメタル・複合加工品】 ■モリブデン複合加工品 ■タングステンピンセット ■核医学用シールド部品 ■チタン切削・複合加工品 ■アミューズメント品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・切削加工・放電加工を駆使して、ミクロン精度要求にも対応いたします！
当社は、主に精密プレス金型の製造販売や精密部品加工・製作などを行って いる会社です。 研削加工においては、旋盤、NCフライス、マシニングなど小ロットに特化 した機種を多数揃えるなど、丸モノ・角モノどちらにも対応でき、加工実績 も驚くほど豊富。 さらに、ワイヤーカットや型彫放電加工機を使用しての放電加工なども行って おります。 また、対応精度を満たすため職人の技術も駆使しており、測定には各種ゲージ 類やマイクロメーターの他、3次元測定機を使用しています。 【取扱品目】 ■精密プレス金型の製造販売 ■治具・自動機の製造販売 ■精密金型部品の製作 ■精密部品加工・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稲妻の切れ味 セラップシリーズ。切れるヤスリです
従来のヤスリの先端を特殊な研磨方法で研磨しております。 切削能力は、従来のヤスリより2～3倍、良く切れます（中国産の5倍）。 作業効率がUPし、特に鉄・SUS・真鍮に最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
