更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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樹脂成形用金型、自動車用部品のプレス成形用金型など。
当社では、樹脂成形用・プレス成形用の『試作用金型』を製作しております。 カーボン樹脂シートを成形する樹脂成形用金型「樹脂製フード」の製作では、 実用化に向けた条件を達成させるため、データの蓄積を行っています。 また、プレス成形用金型の製作では、社内で金型材料となる亜鉛合金(ZAS)材、 普通鋳鉄(FC)材を調達可能です。 【製作例】 ■樹脂成形用金型 樹脂製タイヤホイール 樹脂製タイヤホイール ■プレス成形用金型 ボディサイド(ZAS) センターピラー(FC250) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まだ樹脂流路の削り込みで流量調整してませんか？樹脂の流量バランスを調整する方法を詳しく解説いたします
異形押出における問題で波打ち現象が起こる場合があります。 CAEの解析図で見ると波打ち部分の樹脂の流速が速く、流れる樹脂量が 多いため、起こる現象であることがわかります。 樹脂の流量バランスを調整する方法の一つとして、樹脂流路の長さを変え調整する方法（金型内部樹脂流路削り込みによる長さ変更）や、金型スリット幅の変更による調整方法がございます。 ※詳しくはページ中部をご覧ください。 当社では、お客様のご要望に合わせて押出金型設計、試作成形、技術開発も受けたまわりますので、お気軽にご相談ください。 【資料概要】 ■樹脂流路の長さを変えて調整する方法 ・ダイランドの長さを調節 ■スリットの幅（隙間）の変更による調整方法 ・ダイランドの隙間を調節 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで提供。
樹脂成形工場では、自動車部品をメインとした製品の製作を行っております。検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで高品質・短納期で提供できるよう創意工夫し、お客様にご満足を提供できるよう奮闘しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
より正確に・早く・安く、デザインから量産までまごころサービスを提供します
SANPLA P3株式会社では、金属・アルミ・樹脂モデル製作や、射出・ プレス金型製作、押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売などを 行っております。 プラスチックの良さ、特性を最大限に生かし、また、樹脂成形だけに とらわれず、プラスチックと 異素材（アルミ・銅等の非鉄金属）を 組合わせた商品の企画提案もさせて頂きます。 さらに、従来の樹脂成形だけでなく、樹脂とアルミ・銅といった 非鉄金属を組み合わせた同時成形などもご提供。 「プラスチック+α」で、製品をお届けいたします。 【事業内容】 ■金属・アルミ・樹脂モデル製作、射出・プレス金型製作 ■押出成形、射出成形、真空成形の総合企画販売 ■ワイヤーカット・放電加工､金属・アルミ・樹脂精密工作加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「２色成形」「3色成形(2色成形+インサート成形)」「異材成型」「二色成型」
【特長】 ◎コアバッグ機構対応。塗装では剥げる懸念もコアバッグ構造で文字マークを形成する２色成形なら安心。 ◎１次側樹脂と２次側樹脂の密着。(相性あり) ◎１次側樹脂でシールすることにより２次側充填時の樹脂漏れ防止。 ◎今まで別々に成形していた成形品同士を一体で２色成形することにより、組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能。 ◎多様なデザインに対応でき、製品価値が高まります。(製品品質のアップと安定化が図れる。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属同士または樹脂と金属を直接接合！高強度・高精度・高効率を実現します
『ELEBON』は、樹脂と金属を強固に接合できる通電加熱接合技術です。 接合時間は数秒～数十秒と短時間。 高強度・高精度・高効率を実現します。 PPSやPBT、PA6、ABS、PEEKなどといった樹脂材質のほか、アルミニウム、 銅、ステンレスなどの金属材質を接合可能です。 【特長】 ■樹脂と金属を強固に接合 ■形造られた部品を直接接合 ■接合時間は数秒～数十秒と短時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状の制約を受けずに設計が可能！接着剤を使用せず、金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する金属と樹脂一体接合技術のご紹介
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミパイプと樹脂の一体化を実現
アルミパイプインモールド工法は、アルミパイプを金型内にインサートし、樹脂を射出充填する技術です。 低圧成形法により、パイプつぶれなく、樹脂と一体化が可能です。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
リサイクルも可能な、ラベルと樹脂の一体化！
インモールドラベリングは、ラベルを金型内にインサートし、樹脂と一体化させる工法です。 ALL PPのラベルを開発し、樹脂と溶着しているため、決して外れず、またリサイクルも可能です。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
金型実績
背中に背負う薬剤散布用のタンクです。 肩紐を通す射出成形品と樹脂製ナット各々２個インサートしています。 また薬剤が入る部分とエンジンを格納する部分がプレスで分離されています。 足となる部分の裏側は裏面一帯をスライド構成にし幅の狭いつま先まで樹脂が回る様に構成されていて、板状形状とブロータンク形状を一体で成形できる仕様となっています。
自動車産業での実績を元に、樹脂成型のプロフェッショナルとして、高い技術力でお客様の課題を解決致します！
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 私たちが「樹脂のプロフェッショナル」と呼ばれる所以は、培ってきた樹脂を自在に扱う技術と金型設計製作のノウハウを積み重ねることによって、他が真似のできない技術を築いているからです。 高性能かつ生産性向上というニーズに対して、開発の段階で課題を見つけ出し、最適な提案をする。 常にお客様の視点に立ち、そして考える。時には、お客様と一緒に考えながら貢献したいと考えています。 【シミズ工業の主たる成形技術】 ■一体化技術 ・インサート成形 ・異材質2色成形 ■高精度薄肉化技術 ・射出圧縮成形 ・ハイサイクル成形（生産効率化） ・多数個どり成形（生産効率化） ■金属部品の樹脂化（軽量化） ・高機能材成形技術 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、他社が簡単に真似することはできません。 沢山の積み重ねが、当社の技能・技術となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
