更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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松村精型が砂型鋳造で協力できること！砂型鋳造用模型の金型製作は当社にお任せください
『砂型鋳造』は、溶けた金属を砂で作った鋳型に流し込んで鋳物を 作る鋳造法です。 砂型鋳造では鋳型を作るために製品と同じ形状を持つ模型が必要となります。 模型の種類は、木型、樹脂型、金型があります。 当社では、砂型鋳造の鋳型（パターンプレート）の製作協力が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【松村精型が協力できること（金属を削って作った金型製作）】 ■低圧鋳造用金型 ■重力鋳造用金型 ■ダイカスト金型 ■シェル中子用金型 ■砂型鋳造用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳造を一新する”超薄”精密砂型鋳造
最小肉厚1mm台の超薄肉、精度±0.2～0.5ｍｍの高精度、ダイカスト形状と全く同じ図面で製作可能です。
量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能
当社では『砂型鋳造／砂型精密鋳造』を行っております。 従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能。 砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応できます。 長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験ができます。 【特長】 ■従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能 ■砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応可能 ■ウォータージャケット中子の耐圧製品にも適している ■長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験が可能 ■量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳造の説明や、グラビティ鋳造の特長などをご紹介しております！
今回は、「グラビティ鋳造」と「砂型鋳造」について述べていきます。 まず砂型鋳造ですが、しつこい位紹介している通りメリットは「イニシャル コストの安さ」です。砂型であるため自由度が高く、小物～大物、複雑 形状品まで様々な形状品に対応できます。 ただし、製作のたびに砂型を作り直し作業が発生するため、量産には 不向きです。また他のメリットとしては、型の修正を行いやすいことが 挙げられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期・高品質・高精度・コストダウンの実現！サトキンの砂型鋳造技術！独自の発想力と技術・ノウハウで図面がなくても対応可能
当実例集では、サトキンの砂型鋳造技術とそれによって製作された製品を掲載しております。 「高精度鋳物や大型鋳物まで砂型鋳造の常識を超えた技術」や 「アルミや異材質のパイプを鋳包む技術」などをご紹介。 当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 当社の砂型鋳造だからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です。 歪み取り等、機械的性質に関わることもお任せください。 【掲載内容】 ■鋳造方法はいくつも種類があるが、なぜ砂型鋳造なのか ■砂型鋳造の常識を超えた＜1.25mmの薄肉製品＞を実現 ■アルミパイプを融点が同じアルミ合金で鋳包む技術を実現 ■大型鋳物がつくれる能力 ■アルミダイカスト量産前砂型試作にも対応 ■産業ロボット部品はサトキンにお任せください ■こだわりのあるデザインを実現しました ■図面がない製品でも製造可能 ■カラーチェック対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FC系・FCD系の砂型鋳造部品！部品重量2kgから5tまで対応可能
当社では、鋳鉄系の砂型鋳造を行っております。 FCD材の素材性能も高レベルで保証。 各種産業機器部品・工場設備部品などの大型鋳造品も 製作依頼賜ります。 量産から単品や試作もご相談ください。 【製作品例】 ■産業分類：水利設備ポンプ部品 ■部品名：ケーシング ■材質：FC200 ■加工方法：砂型鋳造、2次加工、各種処理、塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生砂・自硬性で試作から量産まで対応可能！
砂型鋳造法とは、鋳物砂でつくられた鋳型にアルミ溶湯を流し込み、冷却の後にその鋳型を壊して製品を取り出すという鋳造法です。当社では生砂型鋳造法と自硬性鋳造法を採用しています。
”0から1を創り出す”砂型鋳造。サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートである サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介いたします。 『高速鉄道部品』は、青銅材料のため、溶湯品質の管理が重要な部品です。 サイズはφ320×H300で、重量は30kg。 1個～100個/月のロットに対応しています。 【特長】 ■溶湯品質の管理が重要 ■納入業界：鉄道部品納入メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1単位から多ロット製品、試作から量産まで対応することが可能です！
当社で製造する鋳物は砂型鋳造で、砂を主型として造型しています。 砂型鋳造は多様な造型方法があり、数量や大きさなどにより得意な方法 （費用対効果が高い方法）があります。 当社では多様な造型方法で製造を行うことができることや、多様な分野の 職人の活躍により1単位からの製造を可能としております。 さらに、加えて自動造型機も有りますので多ロット製品も鋳造可能です。 【砂型のメリット】 ■初期投資（型費用）が安い ■試作期間が短い ■複雑な形状にも対応できる ■木型の作成が容易である ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
卓越した鋳造ノウハウとＩＴの融合
超極薄肉・超精密・超短納期、砂型鋳造のイメージが一新されます。砂型鋳造に自信がある、有限会社共栄木型鋳造からのご案内です。
北陸軽金属工業は、独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造します！
砂型鋳造では、複雑形状や薄肉形状には対応できないと思っていませんか？ 北陸軽金属工業は、独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造します。 ハイブリッド鋳造とは、砂型鋳造だけでは困難な複雑・薄肉形状、 石膏鋳造では困難な低コスト・短納期など異なる課題を同時に解決するため、 当社のノウハウと独自技術を駆使して編み出した試作品製造手法です。 【特長】 ■独自のハイブリッド鋳造で複雑形状の試作品を製造 ■低コスト・短納期など異なる課題を同時に解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型製品まで適用範囲は広く、複雑な形状や薄肉軽量化にも対応可能！
『V-Process』とは、アルミ鋳造方法の1つで、鋳型の材料となる砂を、減圧 により造形する減圧鋳造法(Vacuum Sealed Moulding Process)のことです。 砂型鋳造の一種でありながら、砂を硬化剤で固めないため、鋳造後の鋳物砂を 特別な処理なく繰り返し再利用でき、以前の砂型鋳造方法に比べ産業廃棄物が 少なく、低公害・省資源・省エネルギーを実現できる画期的な鋳造方法です。 エクステリア製品から様々な大型製品にまで幅広く活用しています。 【流れ】 ■1.成形フィルムのセット：型にフィルムをかぶせる ■2.フィルム成形：型にフィルムを密着させる ■3.砂の充填：型枠内に砂を充填する ■4.脱型：木型と砂型を離す ■5.上下の型を合わせる：鋳型(砂型)完成 ■6.鋳込み(いこみ)：型にアルミを流し込む ■7.型ばらし：型をばらし製品を取出す(完成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型鋳造も砂型鋳造も対応可能。アルミ鋳物の量産はご相談ください。
重力金型鋳造（グラビティ鋳造）は砂型と比較して、 一方では高い剛性により鋳物の形状・寸法の精度を保証し、 他方では優れた熱伝達性により溶湯を急冷凝固させ、 組織の微細化による強度の向上と生産性の上昇に大きく寄与しています。 【特長】 ■砂型と比較して寸法精度や表面のクオリティが高い ■鋳造後の機械加工・表面処理まで一貫で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現！満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名：HEAT SINK ■材質：AC4B-F ■納入業界：自動車部品（冷媒関連） ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：800g ■製品サイズ：280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造（自重）にて薄肉部（フィン1.25mm）を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現！
ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが可能！産業ロボット部品、景観品等に使用されております
有機自硬性の砂型プロセスでは、バインダーと硬化剤をブレンドし、 非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが出来ます。 特に大型の（1メートルを超える）鋳物では、産業ロボット （半導体関連・医療関連等）部品、景観品等に使用されております。 また、当社では、複雑形状、特殊形状など技術的に難しい鋳造品にも 積極的に取り組んでいます。 大物鋳造品における鋳巣や不良を限りなく抑え、独自の砂型設計、 鋳込み条件などのノウハウを応用し、高品質な鋳造を得意としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望に応じた製造方法を提案！銅合金の鋳造についてならどのようなことでもお任せください
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 創業以来50年以上培ってきた経験と鋳造技術を最大限に活かし、 お客様の様々な要望に応じた製造方法を提案いたします。 コストと品質のバランスを考えながら、砂型と金型の両方を 自社で使い分けることが可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様の様々な要望に応じた製造方法を提案 ■コストと品質のバランスを考えながら、砂型と金型の両方を 自社で使い分けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・1個～のアルミ鋳物の試作はご相談ください！アルミ鋳物を海外だけでなく国内でも調達することで、BCP対策にも繋がります。
大和軽合金株式会社では兵庫県の元浜工場で砂型鋳造を行っています。 砂型鋳造は古くから利用された鋳造法で鋳型構成材料は珪砂（けいさ）です。 フラン樹脂自硬性により、小型～大型鋳物まで対応しています。 金型鋳造に比べて大量生産には向きませんが、中子を組み合わせることにより複雑な形状を作ったり、大型の製品を製作することに向いています。 【特長】 ■イニシャルコストが低いため、試作・小ロット生産向け ■鋳造後の機械加工・表面処理まで一貫で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料費が安く、廃砂量も少ない！悪臭・有毒ガスなどの発生がない砂型鋳造
『砂型鋳造』は、天然ケイ素、人造ケイ素などに液体樹脂と硬化剤を混ぜて 木型に詰めて固め、木型から抜いて組み立て、溶融したアルミニウム合金を 流し込み、凝固させて製品を作る方法です。 小物から大物までの鋳造が可能。型ばらしが容易で、鋳物の取出しが簡単です。 材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法で、 鋳込み時に悪臭・有害ガスなどの発生がありません。 【特長】 ■小物から大物までの鋳造が可能 ■型ばらしが容易で、取出しが簡単 ■鋳物砂は繰り返し使用が可能 ■悪臭・有害ガスなどの発生がない ■材料費が安く、廃砂量も約10%程度と少なく、経済的な造形法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造は、砂型鋳造、ダイカスト（ダイキャスト）、ロストワックス鋳造に大別できます！
ものづくりには、切削・鍛造・鋳造の3つの代表的な加工方法があります。 鋳造にもいくつかの種類があり、現代の一般的な工業生産では、「砂型鋳造」 「ダイカスト」「ロストワックス鋳造」に大別できます。 また、セラミックシェル法は、ワックスを金型に圧入してワックス型を つくるので寸法精度面で利点があり、またある程度大きな鋳物も鋳造が 可能などの利点があります。 ブロックモールド法では、金型レスでワックス型の作製が可能で、鋳型づくりに かかる日数は約1日、これにより鋳造の生産コストが大幅に削減できます。 【鋳造種類】 ■砂型鋳造 ■金型鋳造 ■耐熱シリコン鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット量産のプロフェッショナル
JMCでは型製作から機械加工まで、社内一貫生産の砂型鋳造で最短2週間からの製造に対応致します。 材質は一般的なアルミ・マグネシウム合金から、特殊な耐熱合金まで豊富な実績を有しており、難度の高い条件であっても、”高品質かつ短時間” で製造可能です。 また品質保証においても、三次元測定機による基本的な検査に加え、非接触での形状測定やCTスキャンを用いた鋳巣の検査によって、外観品質と内部品質を両立する管理体制を整えています。
複雑な形状の鋳物にも対応！量産前の試作品評価や小ロット品の生産に！
『砂型鋳造』では、木型を用い、砂でかたどって鋳型を製作します。 その鋳型に溶湯を流し込み、鋳型を破壊して鋳物を取り出します。 他の鋳造方法と比べて、複雑な形状の鋳物にも対応でき、比較的、鋳肌も 良い鋳物ができあがります。 型費が金型に比べて安いので、量産前の試作品評価や小ロット品の生産に 適しています。 【特長】 ■複雑な形状の鋳物にも対応 ■鋳肌が良好 ■金型に比べて安価 ■量産前の試作品・小ロット品に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料～堰折りまでをご紹介！鋳造のいろはについて図などを用いながら解説！地域性の特長を活かし技術を磨いてきた技術を公開中！
三條金属の鋳造工程の一例についてご紹介します。 鋳造とは金属加工方法の一つであり、熱することでドロドロの状態に溶けた 高い温度の金属を予め造形しておいた砂型に流し込み、製品を製造する 方法です。 各社それぞれに技術を有しており、燕三条では地域性の特長を活かし技術を 磨いてきました。 【鋳造とは】 ■熱することでドロドロの状態に溶けた高い温度の金属を 予め造形しておいた砂型に流し込み、製品を製造する方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造の難しい特殊素材の鋳造にもチャレンジ！特殊な分野の特殊な部品製作が得意
当社では、銅合金、アルミ合金、アルミ特殊複合材の砂型鋳造を 行っております。 材料メーカーと共同で新素材開発にも取り組み、新たな高機能材料を提供。 社内に機械加工部門・組立部門を保有し、また、協力体制のある 企業との連携もあり、鋳造⇒熱処理・T6処理⇒機械加工⇒仕上げ⇒ 塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能です。 【取り扱い素材(一部)】 ■銅合金 ・CAC402(BC2) ■アルミニウム合金 ・AC3A ■アルミニウム特殊複合材 ・Al SiC複合材(MMC材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
若い職人が在籍！他社で利用されていた木型の移管についてもご相談お受けします
当社では、樹脂を切削して鋳造用の木型を製作、また木型を用いて砂型を 作り、アルミ鋳物を製作しております。 溶接で作っている形状の一体成形化をはじめ、プレスや鍛造で作れない 中空構造品の製作金型素材（金型の荒形状を鋳物で製作）等の用途で ご利用いただけます。 また、金型に比べて初期費用が安いため、試作や小ロットの鋳物生産にも 適しています。 【特長】 ■木型と砂型鋳物の一貫生産 ■打合せや型の輸送にかかる時間を削減してリードタイムを削減 ■木型製作～鋳物製作まで、最短3日目出荷（受注状況、製品形状による） ■鋳造不良が出た際にはすぐに木型を直して対応が可能 ■高齢化による廃業が増えている中、今後長きに渡ってお付き合いが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量受注はもちろん、少量多種生産にも、高度なレベルでお応えいたします
当社は、L/P・GDC製品をはじめダイカスト製品、砂型製品を取り扱っています。 当社の加工パーツは、製品の精度を大きく左右するところで活躍しています。 研究開発のセクションでは、先端の情報ネットワークによりユーザーニーズに アプローチ。複雑、多様化するさまざまな金属加工の技術ベースを考案しています。 また、オリジナルパーツのきめ細かい考案・アドバイスはもちろん、 よりコストパフォーマンスの高い加工サービスを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設計から表面処理まで一括請負 ■試作品、小ロット製品～量産品までお客様をサポート ■理想的機能・品質の好適設計をご提案 ■設計データなど守秘義務を厳守 ■品質管理・品質保証の国際規格「ISO」認証を受けた工場にて生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐圧と強度に優れた金型鋳造
金型鋳造とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造とも呼ばれます。
部品の図面がない、加工事業者が廃業した…。金属部品でお困りの際には、金型レス鋳造「デジタルキャスト」をご検討ください。
画像は、デジタルキャストによる象鼻（人力車の持ち手・先端部分に用いられる部分）の製造事例です。 以前の材質は真鍮で、切削で製造していたのですが加工屋が廃業してしまったそう。 その後、砂型鋳物で一度製造するも切削に比べ高額かつ巣が多く発生してお困りでした。 そこで、小ロット対応可能なデジタルキャストを提案しコスト・品質ともに向上させることができました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の３つの特徴】 ・最短納期１週間（通常2週間） ・型費０円 ・最少１個から製造可能
