フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 571 件

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フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策!

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、  摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい  が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 

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  • その他の自動車部品
  • フッ素樹脂コーティング

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薬品に強い厚膜フッ素樹脂コーティング

薬品を使用する環境に最適!膜厚300~1000μm程度のフッ素樹脂コーティング

厚膜フッ素樹脂コーティングは、膜厚300~1000μm程度のピンホール(小さな穴)のないコーティングです。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合、ピンホールが発生しやすく、薬液がピンホールから浸透するため、耐蝕用としては適当ではありません。 厚膜フッ素樹脂コーティングでは、繰り返し塗装・焼付を行うことでピンホールレスの加工が出来るため、薬液による浸透を抑制します。 使用目的としては、その優れた耐薬品性から耐蝕目的として使用されることが多いです。 【特長】 ■PFA:フッ素樹脂の中では最高クラスの性能を持つ皮膜になる ■FEP:PFAと比べると耐熱温度は若干劣るが耐薬品性能はPFAとほぼ同等 ■ETFE:使用温度100℃以下であれば殆どの薬品に対して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程

フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • フッ素樹脂コーティング

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ゴム、樹脂、ガラス向けフッ素樹脂コーティング

吸着防止や滑り用途に最適!精度を保ち、変化の抑えた工法のご紹介

関西ポリマー株式会社では、金属以外にもゴム、樹脂にフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 追従性が良く、密着性が高いもので吸着防止や滑り用途で数多くの実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■溶剤拭き取り洗浄 ■コーティング ■焼成(60~150℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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”非粘着性・離型性”を高温環境下でも持続!表面処理技術『CHC』

【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂+熱耐久性 の新しいご提案!独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。

CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い(PTFE比較)  ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
  • 樹脂金型
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング FC

ステンレス容器内面の耐薬品性を向上するフッ素樹脂コーティングが可能

〇オプションでステンレス容器内面にフッ素樹脂コーティングが可能です。 〇内容物やご使用条件に応じて適切な材質とコーティング膜厚をご提案いたします。 ■ フッ素樹脂の持つ主な特性 1. 非粘着性 2.耐熱性・低温特性 3.滑り性 4.非濡性 5.耐磨耗性 6.電気特性 7.耐薬品性・耐食性 8.導電性(帯電防止型)

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  • ステンレス容器
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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
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金属以外へのフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング以外で、すべての用途を満たすことができるでしょうか?

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

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【解説】フッ素樹脂コーティングの作業工程について

あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能!基材の変形を抑えた施工方法のご紹介

関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体  ・構造チェック(図面作成時)  ・製缶完成時生地テスト(溶接部・角部) ■脱脂(空焼:400℃) ■ブラスト  ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布  ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成(樹脂の適正温度) ■トップコート  ・パウダー塗布:静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法  ・ディスパージョン塗装法 ■焼成(樹脂の適正温度)  ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査  ・ピンホールテスト  ・抜取りで膜厚測定を実施    電磁膜厚計(本体が磁性体のある場合)    うず電流式膜厚計(本体が非磁性体の場合)  ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング

多品種・小ロット・短納期に対応!お客様の用途に合わせた最適なコーティングを提供します

関西ポリマー株式会社では、フッ素樹脂コーティングを始めとした、各種表面処理を行っております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 最大で幅3000mm 高さ2000mm 奥行3600 mm内であれば自社にて加工出来ます。 ( 棒状のものであれば、径、形状、コーティング範囲にもよりますが、最大長さ4800mm まで可) どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。

  • 加工受託
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フッ素樹脂コーティング 「用途に適した種類」

【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは?樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE(エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー) 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止!※表面処理事例

【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。

■お悩み 牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。 ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、 製品(加工紙)に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景 ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。 確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、 製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング 『スーパーTP半球グラフィック HL』 ■採用の効果 『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。 表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。 これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

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エスエスシー 産業・科学機器

カメラ部品やチップソー、プランジャー等にもコーティング!

カメラ部品やチップソー、プランジャー等にもコーティング致しております。 フッ素樹脂による、潤滑性や耐食性、耐薬品性の付与が主な用途です。

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  • フッ素樹脂コーティング

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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決!搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現!

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み 搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと 無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景 すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。 また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング 『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら!

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【資料進呈】摺動性・滑り性に優れたコーティングとは? 

滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性(潤滑性)を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは  摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、  スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、  滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも  オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。  接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性  ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度  ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系)  ・スーパーTP  ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAコーティングの特長と用途|フッ素樹脂コーティング

PTFEとの違いは流動性と緻密さ!ピンホールレスで高信頼性を実現するフッ素樹脂PFAコーティングの特長と用途。

●PTFEの弱点を克服する高信頼フッ素樹脂PFA PFAは、非粘着性・耐熱性・耐薬品性といったフッ素樹脂の優れた基本特性を維持しながら、溶融時の流動性を高めた高性能材料です。この流動性の違いが、コーティングの品質に大きな差を生み出します。 ●PTFEコーティングとの大きな違い 【緻密で滑らかな表面】 塗膜が均一に広がり、ピンホールやボイド(空隙)の発生を抑制 【高い長期信頼性】 欠陥の少ない塗膜により、過酷な薬品環境や高温環境で優れた防食性を発揮 ●当社の受託サポート 【比較検討の支援】 PTFEや他材料との違いを踏まえた適用可否のご提案 【試作評価体制】 実際のワークを用いた試作検証、技術相談に柔軟に対応 用途や条件に応じた最適なフッ素樹脂コーティング仕様をご提案します。お気軽に当社までお問い合わせください。

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは ※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸(発煙硫酸など)に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理  ・テフロン(TM)コーティング  ・フッ素樹脂コーティング  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+  ・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理  ・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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『Q、ゴムにフッ素コーティングは加工できる?』→『A、できます』

シャイン工芸のゴム用フッ素樹脂コーティング、ゴム用潤滑コーティングとは?

身近なところだと、フライパンや炊飯釜の表面に加工されているフッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)。 フッ素樹脂は摩擦係数が低い為、表面の滑り性を向上させる事が可能です。 ゴムは滑り止めにも使用されるように表面のタック感が強いものです。 またシリコンゴムは吸着性があり、くっ付いてしまう特徴もあります。 これらは実際に使用される環境においてはデメリットとなる場合があります。 例えば、Oリングの挿抜時にタック感から作業性が低下する。 Oリング同士がくっ付きあってしまい、同様に作業性が悪い、といった事例があります。 このようなトラブルをゴムに滑り性を付与する事で解決できます。 母材となるゴムの耐熱温度以下で焼き付けられるコーティングですので、ゴムは熱影響を受けません。 またゴム材・ラバー材が持つ弾性にも、ゴム用フッ素樹脂コーティングは柔軟に追従します。 ゴム用フッ素樹脂コーティングは『摺動性向上』『音鳴り防止』『タック感解消』『固着防止』が期待できます。 フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つフッ素樹脂

密着性や耐久性・耐熱温度が向上!お客様の目的にあったコーティング処理を施します

当社が取り扱う、潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つ『フッ素樹脂』を ご紹介します。 純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など様々な配合を施すことで 高機能を発揮することが可能。 自動車・産業機器向けの摺動部品から、電子機器向け耐熱絶縁コーティング、 医療向け耐薬耐腐食コーティングなど、様々な分野・機能で活躍することが 出来る非常に汎用性の高いコーティング膜種です。 【フッ素樹脂コーティング 特長】 ■純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など  様々な配合を施すことで高機能を発揮 ■フッ素樹脂コーティングのバインダーを選定する事で  密着性や耐久性・耐熱温度が向上 ■多種多様なフッ素樹脂コーティングから好適な物を吟味し、  お客様の目的にあったコーティング処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • 車軸系部品
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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イジェクタピンの離形抵抗を低減する方法とは?表面処理で対策

表面処理技術でイジェクトピンのトラブルを解決!柔らかい樹脂でもはりつきにくく難なく脱型

■イジェクトピンとは 押出しピンとも呼ばれ、成形品を金型から押出して取出すために金型に組み入れられているピンのことです。 イジェクトピンはほとんどの射出成型金型で使用され。形状、材質、大きさなどさまざまなものがあります。 丸ピン、角ピン、中ツバピンなどの形状や、SKD-61、SKH-51などの材質の組み合わせで脱型に適切なピン選びが大切です。 ■イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法 イジェクタピンの離形抵抗を低減するためには、金型の設計、ピンの配置や形状選択、成形条件の見直しなどの 方法があります。しかし、はりつきやすい材質や、柔らかい樹脂の場合、ピンにはりつき脱型不良が発生します。 このような場合は、表面処理技術を活用して検討することが必要です。 ■イジェクトピンの離形性を向上させる表面処理 イジェクトピンは金型から突き出す必要があるため、離形だけでなく耐摩耗性や寸法変化安定性が求められます。 吉田SKTのバイコートは、イジェクトピンへの採用で、スムーズな脱型を実現した実績があります。 バイコートの詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。

  • その他表面処理装置
  • フッ素樹脂コーティング

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【資料進呈】柔軟な対応力で困ったを解決!フッ素樹脂コーティング

[最新版資料3種進呈]試作~量産までをスムーズに。PEEKやPPSにも対応OK!自動車、食品、半導体、産業機械、お任せください!

フッ素樹脂コーティングのことなら淀川ACCへ! 淀川ACCでは、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、多品種小ロットでの対応はもちろん、 最小5mmの小物から最大3500mmの大物まで、様々な母材の実績も豊富です。 【よくあるご相談】 ■鉄板等にくっつかないよう、コーティングをしたい ■埃やごみをゴム製品に付着しないようにしたい ■型から外れやすくしたい ■製品の摩耗を防ぐためのコーティングをしたい ■化学薬品で腐食を防止したい ■電気を通さないようにしたい [滑り性・非粘着性・耐摩耗性・耐食性・耐熱性・絶縁性 etc...] 【コーティング技術】 フッ素樹脂コーティング、PEEKコーティング、PPSコーティング ※現在、2020年9月最新版資料を3種公開中!ご自由にダウンロード可能です。 『技術資料|フッ素樹脂コーティングの基本』 『事例付きご提案資料|樹脂・ゴム製品へのコーティング』 『技術資料|塗り替え(再コーティング)ってなに? 』 NEW! 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。​

  • コーティング剤
  • フッ素樹脂コーティング

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コーティングソリューション 高機能フッ素樹脂コーティング

快適なコンバーティング・テクノロジーを支えます。

フッ素樹脂の分子構造には、炭素(C)とフッ素(F)の強固な「C-F結合」が含まれています。 このためフッ素樹脂は、極めて安定しており、さらに他の物質と結合(=付着)せず、撥水性(=洗浄性)に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は110°で、その付着防止特性は、ステンレスのバフ仕上げ等と比べて格段に優れています。 【特徴】 ○機器の洗浄性向上 ○ロット間のクロスコンタミ防止 ○フィルムや機器の帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
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  • フッ素樹脂コーティング

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株式会社光産業〜ゴム・樹脂ライニング〜事例紹介 

株式会社光産業〜ゴム・樹脂ライニング〜事例紹介。無料配布中!

修理工事25年の実績で培い、常に最新の工法・材料を取り入れた 光産業社の『ゴム・樹脂ライニング』のご紹介です。 【特長】 ・完全修理、改造修理、新設すべてに対応 ・耐蝕、耐摩擦、スベリ性、居付き防止、非粘着 ※その他掲載内容はカタログダウンロードからご覧頂けます。  カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。

  • 展示会企画/施工
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • フッ素樹脂コーティング

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【油圧ホースにも加工可能】ゴム用フッ素樹脂コーティング

滑り性向上やタック感解消!ゴムホースなどゴム製品に摺動性を付与できます

一般的にフッ素樹脂コーティングは約400℃という高温での焼き付けが必要です。 ゴムの耐熱温度に耐えられる程度の温度で加工できるのが、ゴム用フッ素樹脂コーティングです。 ゴム材・ラバー材の持つ弾性にもコーティング被膜が追随する柔軟性の高いコーティングです。 主に摺動性を向上させるコーティングですが、ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮! Oリング、バルブシール、ガスケット、ダイヤフラム、車載ゴム部品、防振・防音シート、ベルトコンベアなど多岐にご活用頂けます。 油圧ホースにもゴム用フッ素樹脂コーティングは加工可能です。 金属パーツはマスキング対応可能です。 またフッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。

  • 表面処理受託サービス
  • フッ素樹脂コーティング

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表面処理事例 ポリエチレン熱溶着の糸引きを解決したコーティング

CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング(PTFEコーティング)に比べて熱板の非粘着性を持続させることに成功!

■お客様のご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 CHC技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。  詳しくはお問い合わせください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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お困りごとを当社が解決!フッ素樹脂コーティングのご紹介

フッ素樹脂コーティングで悩みをお持ちの方必見!ご要望・課題解決を全力でサポートします

量産前の試作品で小ロットで対応してほしい、取引業者を見直したい などといったフッ素樹脂コーティングに関するお困りごとはありませんか? 当社では、小ロットの試作品から量産品まで対応可能な フッ素樹脂コーティングを行っています。 高品質により、大手取引先から得た信頼と長年の蓄積された技術力で、 どんな課題にも果敢に挑戦しお客様のご要望、課題解決に全力で取り組みます。 下記のお悩みに一つでも当てはまる方は、当社会社案内をダウンロードしてください! 【こんなお困りごと有りませんか?】 ■量産前の試作品で小ロットで対応してほしい ■治具作成とコーティングを一つの会社に出したい ■コーティングのピンホールなどが製品に悪さをして不良になってしまう ■納期が短く、対応できる業者を探している ■取引業者を見直したい ■コーティングの仕様を見直したい ■この素材にコーティングできるか相談したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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