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通常のフッ素樹脂ライニングを大きく上回る耐浸透性能を実現。当社の通常PFAライニング比較で10倍の耐ブリスター性を発揮します。
『MYライニング(R)』は、通常のPFAに比較して、 格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 通常の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。 （当社コーティング比） 今まで使用できなかった環境や今までの寿命で満足できない場所に適しています。 目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニング可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』※事例＆資料進呈
超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』で レジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント ・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、 吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に 治具のレジスト液付着する問題が発生。 ・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。 ・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。 ・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良の原因になる。 ■解決のポイント ・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。 ・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。 ・吸着治具の清掃時間の削減。 ・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴 ・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、 ・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂は樹脂の中で最高クラスに耐薬品性に優れます。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに好適で吸水性もきわめて低い材料です。
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、水が 浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理義技術をご紹介します。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して 極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂いよる表面処理はオールラウンドに薬品による腐食か ら基材を守るのに適しています。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性・耐食性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ■耐薬品性・耐食性・耐ブリスター性 ・MYライニング(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックの弱点を克服したスーパーエンジニアリングプラスチックの特性一覧とは？
【全13種類のスーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。 特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。
厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。
■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 内容をご覧いただけます。
生産工程における不良の増加、安定稼働にお困りの方！表面処理を活用した生産現場改善のヒントが満載！くっつきのメカニズムも解説
ものづくりの現場で日々改善が欠かせない『生産工程』… ”品質の向上”、”安定稼働”、”作業ロス低減”を目指す全ての方々に向けて、 生産ラインのトラブルを解決する”表面処理の活用（離型性）”について詳しくまとめた 【表面処理活用のヒント 保存版】を進呈しております。 また、表面処理による”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『工程カイゼン事例集』（別冊）も併せて進呈中！ お気軽にダウンロードいただき、内容をご確認ください。
フッ素樹脂とセラミックの複合化により、高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ないコーティング技術！
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着着板 ・樹脂成型型 ・ヒータープレート ※製品詳細はPDFをダウンロード頂くか下記リンクをご覧ください。
CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティングについて基礎から学びなおせる！基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書を配布中です
フッ素樹脂の種類と特性、コーティングにおける機能と特徴の違いなど いまさら聞けない内容を詳しく解説しています。 また、基礎的な内容だけでなく実務につながる選定のコツや コーティングに適した基材、採用事例なども併せて全38ページでご紹介。 ご興味のある方はお気軽に資料をダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例
基礎から応用まで実務につながる内容が満載！この1冊でフッ素樹脂コーティングのイロハが学べる全38ページに及ぶ超大作です。
表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 『フッ素樹脂コーティング』の教科書を配布中！ 全38ページで構成されている当資料は、 フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。 この1冊でフッ素樹脂のイロハから、 実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただきご確認ください。
射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置では、化学的不活性な特性・帯電防止性・耐熱性・耐薬品性に優れる表面処理が数多く採用されています。
■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください
酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名なフッ素樹脂。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しない原理を解説します
■フッ素樹脂の耐薬品性は高い？ フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。
プラスチックの中でも特にフッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします
■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
■ライニングとは ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 ライニング材は主に「ゴム」「樹脂」「ガラス」が使用されます。 耐食性を必要とするライニングでは、ピンホールのない被膜が重要です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐薬品性に優れ、フッ素樹脂ライニングにも使用される材料です。
PTFEライニングは、予め成形されたPTFEシートやパイプなどを使用して加工 するのが特徴で、PTFEシートライニングとも呼ばれます。 PTFEは非粘着性を有する為、通常は接着剤ではりつけることができません。 ライニングシートは成形時や成形後に片面を接着できるように加工されたも のを使用します。（接着ライニング） ■PTFEライニングのメリット 成形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております。 ※ライニングの詳細は、資料をご確認いただくか お気軽にお問い合わせください。
ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。
ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型（ロトライニング）の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。
【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入 基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに 適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適 した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付 基材（缶体）の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布 し、貼り付けます。 ■開先取り 溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接 突合せ溶接 テープ溶接 ■工程検査 突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。 テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。 ぜひご活用ください。
焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。
【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ 基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)～(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
ロボット搬送の課題を解決！ラベルのスムーズな搬送を可能にする。表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■ラベルの糊面が台にくっつかず、ロボットでも吸着・搬送が可能に。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
水分で貼りつく製品の搬送課題を解決！表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。 サンプル・事例集進呈中
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■搬送物との間に隙間をつくり、水分で貼り付く事象を軽減。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
刃物の付着を防止を実現。設備の連続稼働を可能に！表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。 サンプル進呈中
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■粘着剤付き製品パッケージの連続カットを実現。装置の耐久試験に合格し、連続稼働を可能に 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
アクリル系、シリコーン系など、粘着材の種類に応じた表面処理の選択により量産化の課題を解決！ サンプル・事例集進呈中
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シーラーへの樹脂の付着をなくし被膜のはがれるリスクを軽減。表面処理でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
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包装フィルムと搬送ガイドの擦れによる傷付きを防止。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
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パイプ状金型の内径へのゴムの貼り付きを大幅に軽減。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
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柔らかい樹脂の張りつきを軽減しイジェクタピンで難なく脱型。表面処理でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中
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吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『QCE-033M』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『QCE-033M』はＰＦＡコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、非粘着性に優れ、平滑で欠陥の少ないのが特徴です。 【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】 ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった ピンホールの少ない連続被膜を 得ることができるため、防食用コーティングとしては、 最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 高温離型用コーティングとして使用されています。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
