フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業78社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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フッ素樹脂コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロコート 埼玉県/その他
  3. 日本フッソ工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  4. 4 株式会社YMM コーティング事業部 大阪府/その他
  5. 5 株式会社竹中製作所 大阪府/機械要素・部品

フッ素樹脂コーティングの製品ランキング

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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  3. フッ素樹脂コーティング 「色の違いと選定方法」 株式会社吉田SKT
  4. 4 摺動性とは?すべり性・低摩擦性に優れる材料について解説  株式会社吉田SKT
  5. 5 テフロンの規制?pfas規制案について 株式会社吉田SKT

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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テフロンの規制?pfas規制案について

テフロン樹脂の規制とは、pfas規制案について解説します。

テフロンは、ケマーズ社の商標で、フッ素樹脂のことです。 フッ素樹脂には、PTFE、PFA、FEPなどの種類がありますが 現在、日本国内でPTFE、PFA、FEPなどフッ素樹脂の使用は規制されていません。 一方で、EU域内ではPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 対象物質として下記についても挙げられています。 ・フッ素系表面処理剤:撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど ・コーティング材:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途) ・成型品、加工品:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど) ・フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでいます。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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PTFE PFA・FEP ETFEの違いが分かる!技術資料進呈

意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説!

技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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ノンスティックコーティングの特徴や種類をご紹介

モノがこびりつかない意味のノンスティック。ノンスティックコーティングはもの付着やこびりつきを防止できます。

「ノンスティック」とは言い換えると非粘着になります。 ノンスティックコーティングを加工することで付着性の強い 粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着 しにくい表面を得ることができます。 このような性質は、フッ素樹脂コーティングや シリコーンコーティングによって実現可能です。 家庭用のフライパンのみならず、生産現場で使用する治具や 装置部品の離型性の向上や付着を抑えることが可能になります。 ノンスティックコーティングの一部をご紹介します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・すべり性・耐薬品性  ・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)  ・バイコート ■高温での樹脂離型  ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止  ・粘着物離型コーティング  ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ■離型性・精密性 (精密部品、精密金型)  ・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。 資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。

■お客様のお困りごと  フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景/処理を選ぶ条件  原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング  スーパーTPコーティング ■実現できた効果  スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。  コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、  エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。 コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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プラスチックの難燃性とは? 難燃グレードと材料の特徴を解説

燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。

本資料は、プラスチックの難燃性について詳しく知りたい方や、 フッ素樹脂の難燃性について知りたい方向けの資料です。 ■INDEX■ 1. 難燃性とは 2. 燃焼の3要素 3. 酸素指数や規格から見たプラスチックの難燃性  3-1. 酸素指数(Oxygen Index)   3-2. UL94規格   4. 難燃性材料(フッ素樹脂PTFE)の特徴  4-1. 強固なC-C結合  4-2. 酸素と結合しにくい 5. フッ素樹脂の難燃性を利用してできること 難燃性について、詳しく知りたい場合は、資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。

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10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング!

フッ素樹脂コーティングの課題を解決! 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能!(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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静電気トラブルを根絶!「セーフロンAS+」で防汚性もアップ

静電気を抑え、汚れも簡単に拭き取れる!帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失 ・製品付着、ごみ付着、メッシュ詰まり、繊維絡みなどによる生産性低下 ・火災、電撃ショック、装置誤動作などによる安全性の低下 ・清掃コスト増加によるランニングコスト増加 ■従来の帯電防止コーティングの課題 ・防汚性が低い ・カラーバリエーションが少ない ■新開発「セーフロンAS+」 ・従来と同等の帯電防止性能を維持しながら、防汚性を大幅に向上 ・マジック汚れを簡単に拭き取ることができます ・用途に合わせた4色のカラーバリエーション ■「セーフロンAS+」のメリット ・静電気トラブルを抑制し、生産性向上、設備保護、安全性の向上を実現 ・防汚性向上により、清掃時間の短縮、ランニングコスト削減を実現 ・カラーバリエーション豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減   薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制   薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ・薄板変形の抑制   薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。 通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で 透けを抑え、外観不良を防止したい!薄板基材の変形を最小限に抑えたい! このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。

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フッ素樹脂コーティングの種類の比較、FEPとETFEの違いを解説

【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違い、FEPやETFEについても詳細に解説!

技術資料『PTFE PFAの違い』は、FEPやETFEについても 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 最後にフッ素樹脂コーティングの特徴の違いについても解説しています。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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フッ素樹脂の種類を正しく選びたいときに役立つ資料

【資料進呈】PTFE PFAの違いやFEP、ETFEの違いまで分子構造や性質を詳細に解説!

技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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フッ素樹脂ライニングについて知りたい方に最適な資料を進呈

フッ素樹脂ライニングの種類や加工方法まで詳しく解説した資料進呈中

■フッ素樹脂ライニングとは  フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。  樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの  ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。  中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類  フッ素樹脂ライニングの種類として、  PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。  各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法  「シートライニング」  「焼付塗装」  「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法  吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、  焼付塗装を用いた「PFAライニング」、回転成型を用いた「ロトライニング」  など、加工する形状や厚みに応じた工法で対応できます。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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粘着テープ製造時の問題解決!スーパーコーティングシリーズ

ラベル・粘着テープなどのべたつく素材のくっつき防止に優れた非粘着性を発揮するコーティングをご紹介します。

粘着テープは、その性質上、製造工程中に機械や他の材料にくっつくことがよくあります。 このような問題を防ぐためには、特にべたつく粘着物、に対して非粘着性を発揮するコーティング技術が不可欠です。 適切なコーティング技術を用いることで、生産ライン上での材料の扱いやすさが大幅に向上し、製品の品質保持にも寄与します。 コーティング技術の紹介 ■スーパーTP・TPシリーズ すべてフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下で使用可能です。 フッ素樹脂の使用により、シリコーンオイルの転写や混入の心配がなく、 接触面積の低減による非粘着性向上が期待できます。 ■スーパーCTTシリーズ シリコーン系の本シリーズは、優れた非粘着性と滑りにくさをが特徴です。 シリコーンを使用しているため、相手材への転写を考慮する必要があります。 ■スーパーアロイコーティング フッ素タイプとシリコーンタイプで構成され、柔軟性と高硬度を両立します。 HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも適用可能で、高い耐久性を実現します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化:塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減:優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性:メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減:初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ!独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題 最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたい ポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要 現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景 ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。 熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。 お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理  当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴 ・離型性に優れ、樹脂の付着を防止 ・高温環境でも安定した性能を発揮 ・処理の選定プロセス ■効果 ・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成 ・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減 ・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上 詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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