切削加工
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
- 企業:トマト工業株式会社
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91~105 件を表示 / 全 153 件
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください!
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで、幅広い加工領域と生産能力があります!
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や独自の研磨レス工法!
株式会社コーリツの「切削加工」をご紹介いたします。 刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や 独自の研磨レス工法が特長。 先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による 高速切削加工を行います。 【概要】 ■刃具・治工具開発による高速切削の推進 ■高精度三次元測定機による品質保証 ■自社設計・製作による搬送自動化装置や機種判別装置の導入 ■汎用設備(マシニングセンタ)への軸追加による工程の集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル:PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか?
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! アクリル:PMMAや、ポリカーボネート:PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております!工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です! アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
専門技術とワンストップ生産体制で切削加工・造形加工・注型加工の未来を拓く
ケイアールエムでは、樹脂・金属・ゴムの「切削加工」やモデリング・試作 などの「造形加工」、さらには「受託測定サービス」を行っています。 求められるお客様の要求事項にお応えできるよう努力し、多種多様な ニーズに合った加工方法のご提案をさせて頂いております。 長年の加工技術の経験を活かし、新しい技術も取り入れながら昔ながらの 技術と進んだ技術を日々創意工夫し、高品質・高精度・短納期・低コストの 実現をめざしております。 その結果加工費用を削減させることで、お取引先様により多くの製品開発を 進めて戴くことが我が社の社会貢献と考えております。 【事業内容】 ■切削加工 ■造形加工/真空注型加工 ■受託測定サービス ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のご要望に「確かな技術・誠実な対応」で応え社会の発展に貢献します。
伊藤鉄工株式会社は、昭和54年(1979年)に金属・樹脂などの切削加工を行う会社として創業しました。 以後、平成8年(1996年)には5社が共同で工業団地として岐阜県大垣市野口の地に進出し大垣テクノメタル協同組合を結成して現在に至っております。 伊藤鉄工は、『確かな技術・誠実な対応』でご縁あるお客様のご要望を十二分に満たすために日々腕を磨いております。 例えば、部品一つに於きましても図面通りに加工することは勿論ですが、お客様の使用状況に応じた適切な加工を行い、また、試作品などは独自の技術を提案をしながら良い製品づくりを目指し協力していきます。 時代は、NC機械に任せるのが業界の流れになっている中、伊藤鉄工の切削加工は、従前の汎用旋盤、汎用フライス盤から更に最新のNC旋盤、マシニングを揃え、また社員は匠の技を持った機械加工技術者が揃い、あらゆる機械加工から治工具の設計・製作まで対応しています。 創業以来、精密なシャフト一本から受注することを得意とする「差別化」と、社員の人間的成長を図っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。
株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン!
POM材質製品の加工の際、内径の公差が機械加工では厳しく、 研磨を行うと単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらいました。 その結果、内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながりました。 当社では、相手物がどのような部品が入るのか等、情報を教えて頂くことで VE案を提案可能です。 【概要】 ■困りごと ・内径の公差が機械加工では厳しく、研磨を行うと単価が高くなる ■解決方法 ・相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらった ■効果 ・内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました!
R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと ・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまう ■解決方法 ・R6.0をφ11.0に変更 ・φ11.0の素材径にHカットするのみとなり加工短縮に ■効果 ・見積り単価を抑える事ができ受注につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げることができました
取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価を下げました。 その結果、他社の単価よりも大幅に下げることが出来ました。 当社では、お客様との要相談となりますが、1か月毎の1LOT分納も可能です。 【概要】 ■困りごと ・他社から仕入れている部品のコストダウンが可能か ■解決方法 ・毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で単価を下げた ■効果 ・他社の単価よりも大幅に下げることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属切削加工なら大阪府藤井寺市の池上金属製作所へお任せください
株式会社池上金属製作所は創業以来、真鍮部品の加工を中心として、医療用レントゲン部品の製造ならびに各種精密部品の切削加工を手がけてまいりました。 現在ではお客様の幅広いニーズに対応すべく、鉄・鋼系、ステンレス系、非鉄系などの被削材を取り扱うようになっております。 池上金属製作所では、「NC旋盤」「CNC自動盤」を中心に精密な金属製品の加工に必要な機械を取り揃えております。 【IKEGAMIを形成する3つの要素】 ○進化を続ける機械設備群 ○池上金属製作所加工技術と強力先加工技術の融合 ○秀抜な検査体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
地球にやさしく先進の技術で未来を創造する。
JDF株式会社は、主に試作部品及び量産部品の切削加工を行っている会社です。 企画・設計から金属・非鉄金属等の旋盤加工及びフライス加工を主体とし、 焼入・研磨・歯切・溶接・メッキさらに組立・商品化までを一貫し、単品・ 試作から量産品まで幅広いニーズにお応えします。 そして厳しい品質管理のもとに高精度・納期厳守でお客様にお望みの部品 をお届けします。 製品企画の段階からサポートして欲しい、展示会用・デモ用の試作を作って 欲しい、デザインを確認するための試作を作って欲しいなど、みなさまの 「欲しい」を当社は解決します。お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作部品及び量産部品の切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウムなど各種金属も対応!
『切削加工』は、実材料での製作が可能で、機能・耐久性確認に適している 寸法精度や形状の再現性が高い工法です。 樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウム、ステンレス、鉄など 各種金属も対応。 加工後の処理として、塗装、シルク印刷、蒸着、メッキなど各種加飾処理を 承っており、インサートナットやタップ加工などの処理も可能です。 【特長】 ■寸法精度や形状の再現性が高い工法 ■実材料での製作が可能 ■機能・耐久性確認に適している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最低発注ロット数は1個から受付!マクルウのマグネシウム切削加工
当社では、マグネシウムの切削加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材など様々。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■旋盤、フライス ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。