更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～105 件を表示 ／ 全 159 件
切削加工を用いて、自動車部品を製作！加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用しました
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、切削加工を用いて、自動車部品を製作しました。 サイズは80×80×60、加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用。 当社は板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：80×80×60 ■加工方法：切削 ■材質：PC黒 ■CNC加工時間：5H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
鉄・非鉄金属の切削加工を主とし、幅広い分野の精密部品を製造しています！
当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。 また、大田区という工業技術の集積地ならではの利便性を活かし、多数の加工業者様の協力のもと、広範囲な金属加工を手掛けております。当社は多品種少量の試作から量産までご対応可能ですので、詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広い！様々な工法のご提案を行っています
南デザイン株式会社の『切削加工』をご紹介します。 マシニングによる切削加工は微細なモノから大型な加工まで対応可能であり、 かつ他の加工方法よりも優れています。 また、様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広いことが特長といえます。 当社は、切削加工においてもオーダーメイドのスーツのようにお客様の 求める結果に対し、頂いた図面等の情報を理解したうえで好適な選択を ご提案致します。 【特長】 ■高精度微細加工 ■品質の安定性 ■複雑な形状の加工 ■様々な素材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がないなどのお困りごとは当社まで！リバースエンジニアリングを提案した事例のご紹介
食品加工メーカーG社様では、機械装置の部品が破損してしまい、 交換したいが古い機械のため、調達できず、さらに図面もないので 加工を依頼できずに困っていました。 そこで、現品を測定、図面を作成し切削加工によるリバースエンジニアリングを ご提案。社内設計・社内加工でご要望の製品を迅速にお届けすることができました。 お客様からは"どうしていいかわからず困っていたからとても助かった"と大変 ご満足いただけました。 【事例】 ■お客様の課題 ・機械装置の部品が破損してしまい交換したいが古い機械のため調達できない ・図面もないので加工を依頼できない ■提案内容 ・切削加工によるリバースエンジニアリングを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温溶射（コールドスプレー法）で製造されるクラッドです。 ベース材は金属はもちろん、無機・有機材料にも金属の被覆が可能です。
『CSクラッド』は、金属粉末を超音波音域に加速し、固相状態のまま溶射する”コールドスプレー(低温溶射)”技術を用い、基材に被膜を形成させる新しいクラッド製法です。 部品への積層の他、コイルへの連続被覆ができ、加熱溶射に比べ、熱変質や空隙が殆どありません。 また、金属はもちろん、無機・有機材料にも成膜(金属)ができます。 【特長】 ■連続的な被膜 ■緻密な被膜 ■多様な成膜 ■短納期対応 ■板1枚、部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工性と高強度の両立により高い信頼性を実現した高延性ステンレス鋼
当社独自に考案された工法「JIN（ジン）」により、通常の製法では得られない高い強度と優れた加工性を併せ持つ材料です。 最大35000MPa%に達する耐力（YS）×延性（EL）バランスは世界最高レベルで、日本金属学会 第41回「技術開発賞」を受賞しています。 https://www.tokkin.co.jp/information/10235/ TOKKIN 350 JINとTOKKIN 301 JINの2つの鋼種でラインナップがあり、要求される特性値によってお選びいただけます。 SUS631やSUS632J1などの析出硬化系ステンレスの代替としても適しています。 【特長】 ■高強度と高延性を両立 ■機械的異方性が小さい ■設計自由度が高い ■加工後の熱処理不要 ■寸法精度が安定 ※詳しくはPDF資料・関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選定ポイント5つ紹介！選定ポイントから見る山岸製作所についても掲載しています
“既存の取引している切削メーカーでは対応できない” “WEBで検索してみるが、色んなメーカーが出てきてどう選定していいのか わからない”などでお困りではありませんか？ 当資料では、切削加工メーカーの選定のポイントを5つ紹介。 ポイントを意識するだけで、闇雲に検索をしたり、問い合わせするより 時間短縮になるかと思います。WEBで検索をする際や、メーカーのHPを 見る際などに参考にして頂ければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■どの業界を得意としているのか ■加工してもらいたい製品はどんな形状？ ・丸物 ・角物・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応可能な材質･処理･加工方法等が多数ありますので、ぜひ、お問い合わせください！！
マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機による切削加工を中心とした部品製作と組立品製作を行っております。
テクノタイヨーの強み【加工：品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください！
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物まで、幅広い加工領域と生産能力があります！
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や独自の研磨レス工法！
株式会社コーリツの「切削加工」をご紹介いたします。 刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や 独自の研磨レス工法が特長。 先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による 高速切削加工を行います。 【概要】 ■刃具・治工具開発による高速切削の推進 ■高精度三次元測定機による品質保証 ■自社設計・製作による搬送自動化装置や機種判別装置の導入 ■汎用設備(マシニングセンタ)への軸追加による工程の集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
