POM 射出成形 高耐久
弊社加須工場ではPOMの射出成形を行っています。 射出成形は切削加工では出来ない形状や低コスト化に貢献することが出来ます。
ポリアセタールは優れた耐久性を活かし、金属部品の代替として用いられます。ポリプラスチックス(株)製のジュラコンが有名です。 耐疲労性、耐摩耗性のギヤ、軸受、プーリーや戸車などにもなります。 吸水性が小さいので加工上寸法安定性が高く、切削や溶接加工にも適しています。
- 企業:株式会社フジカ工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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弊社加須工場ではPOMの射出成形を行っています。 射出成形は切削加工では出来ない形状や低コスト化に貢献することが出来ます。
ポリアセタールは優れた耐久性を活かし、金属部品の代替として用いられます。ポリプラスチックス(株)製のジュラコンが有名です。 耐疲労性、耐摩耗性のギヤ、軸受、プーリーや戸車などにもなります。 吸水性が小さいので加工上寸法安定性が高く、切削や溶接加工にも適しています。
“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など!ポイントをご紹介!
製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン(PL/上下左右の分割線)をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分(横穴や凹など)の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント(抜粋)】 ■パーティングライン(PL/上下左右の分割線)をどこにする? ■抜き勾配はどのくらい?(金型からの取り出しを容易にする) ■母壁の肉厚は?(強度・剛性の確保) ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要?(補強・剛性の確保) ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証のグローバルスタンダードであるISO9000シリーズの認証を国内・海外拠点で取得!
当社の品質向上への取り組みについてご紹介いたします。 当社でご提供する精密成形部品は、その多くが製品に組み込まれていく 重要な機能部品です。従って当社の部品に対する品質は、お客さまが 製造する製品の品質につながることを十分に理解した上で生産を行って おります。 安心してものを頼める会社、また当社を選んで本当によかったと ご評価していただける製品・部品をお届けできるよう品質向上への 取り組みを日々努力し展開をしております。 【品質保証体制(一部)】 ■品質を見極め、より良い品質を維持した製品・部品のご提供を図るために 多くの時間と経営リソースを投入 ■生産においては、各工程ごとに品質検査を実施するだけではなく、全社的な 工程監査による品質向上活動を実施し、常に安定した品質維持できるよう 改善に努めている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状の燃料噴射ノズルを、金属射出成形で量産。
エネルギー業界、特に燃料噴射ノズルにおいては、高い精度と耐久性が求められます。燃焼効率を左右するノズルの形状は、微細かつ複雑であり、高い品質が不可欠です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える製法です。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズルの製造 ・高精度が求められる部品の量産 【導入の効果】 ・複雑形状の精密な再現 ・高い寸法精度による品質向上 ・量産によるコスト削減
複雑形状の大量生産に。航空宇宙タービン部品に最適な金属射出成形(MIM)
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、その性能が航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。金属射出成形(MIM)は、複雑な形状の部品を高い精度で量産できるため、航空宇宙タービン部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空宇宙タービンブレード ・タービンノズル ・その他、複雑形状のタービン部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるタービン性能の向上 ・複雑形状の部品製造による設計自由度の向上 ・量産体制の構築によるコスト削減
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形(MIM)。コネクタの製造に最適です。
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高密度化に伴い、複雑な形状と高い精度が求められます。コネクタの品質は、電子機器全体の性能に大きく影響するため、寸法精度と信頼性の高い部品が不可欠です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器向けコネクタ ・高密度実装コネクタ ・精密機器用コネクタ 【導入の効果】 ・複雑形状のコネクタを量産可能 ・高い寸法精度による製品品質向上 ・表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産に。高強度工具部品に最適です。
工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形(MIM)は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献
工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例
輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要:二部品一体化 ■採用前の課題 ・接合部嵌め合い加工が必要 ・複合部品と接合工程のコスト高 ■採用理由:コスト低減、大量生産 ■特長/メリット:工数削減によるコスト低減、大量生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ノウハウによりMIM金属粉末射出成形、PM粉末冶金受注品の製作提案をご提供いたします。
MIM金属粉末射出成形、PM粉末冶金にてカスタマイズ部品/組立品の受注生産(表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。
約1畳に設置可能な機種も。最大300MPa対応!独自のターンロック式を採用した、セラミックス等の粉体の成形に適した全自動CIP
ENERGYN社製 新機構CIPの取り扱いをはじめました。 ECIPシリーズは、鋸刃ネジによる独自のターンロック式を採用した 静動かつスマートなCIP機です。 小型でありながら、最大300[MPa]まで対応可能。 約1畳の設置面積に収まる機種もラインアップしています。 従来のヨークフレーム式やピンクロージャ式等を見直した独自の開閉方式で 全周ネジではなく鋸刃ネジのため、30°回転で簡単に締結できるスマートさが魅力です。 ※鋸刃ネジ:角と三角ネジの組合せにより、一軸荷重に強い締結方式 Wet-Bag CIPの粉末成形用ゴム型の設計製作も可能です。 在庫のあるゴム型であれば、初回のみ成形テストが無償となる場合があります。 是非、営業へお問い合わせください。 ※ご興味を持って頂けましたら カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック(樹脂)のほぼ全て対応。小ロット量産品を10日から20日程度で
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・コネクター、光学部品、インサート成形 ・外装部品 ・スーパーエンプラ(エンジニアリングプラスチック)の成形 ・塗装、シルク印刷、メッキ (外注) ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
複雑形状のエンジン部品を量産。高い寸法精度と強度を実現。
自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・ターボチャージャー部品 ・インジェクター部品 ・バルブシート ・その他、複雑形状のエンジン部品 【導入の効果】 ・複雑形状の部品を高い精度で量産可能 ・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応 ・高い強度と耐久性 ・コスト削減に貢献
複雑形状のコネクタに最適。金属射出成形(MIM)で、高品質な製品を。
電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。小型化、高密度化が進む中で、コネクタには高い精度と耐久性が求められます。特に、信号伝達の安定性や、長期間の使用に耐える堅牢性が不可欠です。金属射出成形(MIM)は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のコネクタ ・高密度実装が求められるコネクタ ・耐久性が求められるコネクタ 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・シャープエッジや異形穴など、複雑形状への対応 ・溶製材と同等の熱処理、表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形(MIM)
情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形(MIM)は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のMIMは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー部品 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・表面処理による光信号伝送効率の改善 ・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築
射出成形材料の世界市場:プラスチック、金属、ゴム、その他、自動車、電気・電子、建築・建設、消費財、包装、その他
本調査レポート(Global Injection Molding Materials Market)は、射出成形材料のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の射出成形材料市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 射出成形材料市場の種類別(By Type)のセグメントは、プラスチック、金属、ゴム、その他を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、自動車、電気・電子、建築・建設、消費財、包装、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、射出成形材料の市場規模を算出しました。 主要企業の射出成形材料市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。