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AI画像検査ソフトで自動車用部品の塗装ミスによるブツ不良を検出して判定します！
自動車用部品などを塗装後に検査する際に、塗装ミスによるブツがついていて不良品を出荷することがありますが、そのブツを画像検査で検出できるようにしたいと考えました。自動車部品メーカーでは、このような塗装後の不良検査は製品を組み立てる上で重要視されていたので、正確性を求めるために画像処理の導入を検討しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」の機能を使用して、周囲のピクセルと比べて明るいピクセルを検出する検査枠と、暗いピクセルを検出する検査枠を同じ位置に設置し、どちらに映っても検知できるような設定をしました。背景が縞模様の場合も、設定を変更することにより、1mmサイズのブツを検出することができました。
印字する際に印字の欠け・カスレや、黒点による不良を出荷するという問題をスカイロジックのAI画像検査ソフトが解決します！
商品説明などのラベル製造業界では、一度に何枚ものラベルを印刷することで生産性をあげています。一方、印字する際に印字の欠け・カスレや、黒点による不良を出荷するという問題も発生していました。この不良出荷は多くのラベル製造会社が抱えている問題でもありますが、改善する手段として画像処理ソフトを使用しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより、1つのラベルに3つの検査枠を設けて印字の欠け、カスレ、黒点の合否基準値を設定し、複数個所のNG部分を検出します。上の画像では、カスレの部分（NG）が赤く表示され、OK部分はそのままの表示となっています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：60x 70mm 検査対象の最小サイズ：約5mm 検査個所数：3ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：35mm レンズと製品との距離：約360mm 照明：室内灯 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
銀ペースト導電接合の欠けやにじみの検出を判定します！
はんだでの接合より銀ペーストでの焼結が材料へのダメージが抑えられ、今後はんだの代わりにもっと幅広く用いられるであろう素材と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1つの検査枠を全体にかけることで欠けやにじみ共に0.40秒で検出することができました。１ピクセルあたりの大きさ（分解能）およそ 7μm（0.007mm）です。 実際の運用では弊社の「sm＠rtROBO」を使用し検査箇所を移動させながら１台のカメラで検査されています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector 視野範囲：14 mm 検査対象の最小サイズ：およそ 7μm（0.007mm） 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：500万画素 レンズ焦点距離：記録なし レンズと製品との距離：95mm 照明：バックライト照明 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます。
超硬合金メーカー様からの依頼で噴射している水の角度の検査を無料評価しました。
送付画像による判定テストです。鮮明に検査対象を撮像できれば、ほとんどの場合検査が可能と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の角度を計測し0.09秒で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310
製品ラベルの型式と注意事項の記載が誤っていないかをAI画像検査ソフトで検査します！
製品のラベル表示で型式だけが違うという検査です。細かい部分の相違は目視の確認では見落としがちです。 ラベルに関する検査は、シリアル番号などをOCR機能で読み取り、記録していくものも多いですが、型式などの一部が間違いないかの検査をする運用も多くあります。 今回は型式と注意事項の記載が誤っていないかの検査で、メール送付いただいた画像での判定でした。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「指定色の有無検査」機能を使用することにより2カ所の違いを検出し、見た目の似通ったラベル表記が正しいか見分けることを0.10秒未満で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector300 検査箇所：2ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
AI画像検査ソフトで製品に張り付けられてるラベルの２次元コードが正確か確認する検査を行います！
型式が似ているパッケージの製品にラベルの貼り間違いがあるとそのまま出荷される事故が発生したとのこと、流れ作業で複数の型式を製造する多くの場合 外観検査システムが活躍しています。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することによりを1秒未満で判定することができました。色判定許容範囲は、69に設定しました。上の画像右のようにマスターとの違いを赤く検出しています。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 検査個所数：1ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
製品パッケージのデザインの違い、同一のデザイン基材の違いをAI画像検査ソフトで判定します！
食品などのパッケージデザインはキャンペーンなどの展開でパッケージの小さな部分表示が変わったり色が変わったりするものをよく見かけます、よく似ているデザインのため包装パッケージを間違って出荷する事例があったとのことでお困りでした。今回はデザインの違い、同一のデザイン基材の違いを判定致しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより撮像画面全体１枠のデザイン違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を50秒未満で判定することができました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector710 視野範囲：A4サイズ 検査対象の最小サイズ：5mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：弊社スキャナー 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます
AIセグメンテーション機能で作業効率向上・品質安定・コスト削減を実現します！
AI汎用外観検査ソフト『EasyInspector2』https://skylogiq.co.jp/index.php/products/indus-ei2/ に新たに「AIセグメンテーション」機能が追加されました。 「ＡＩセグメンテーション」機能は画像内でディープラーニングによるセグメンテーション（領域分割・画像のピクセル一つひとつに対してラベル付け）を行います。 指定した多角形の領域内で、セグメンテーションで検出されたピクセルの割合を計算し、合否判定を行います。 この機能は主に下記の用途で使用することができます。 ⚫ タンクの水位 ⚫ 金属加工面の面積や塗布面積 ⚫ 農作物の成長度（大きさ）の測定 ⚫ 写真内の病巣などの検出とその面積の測定 ⚫ シーラーや接着剤の塗布切れ確認 ⚫ 排出される煙の量の監視 AIセグメンテーション機能を使って判定することで - 作業効率の向上：目視検査に比べて大幅な時間短縮が可能 - 品質管理の精度向上：人為的なミスを減らし、品質安定化を実現 - コスト削減：人件費削減、不良品の発生抑制によるコスト削減 を実現します。
データファイルとの照合も簡単！実装基板のBGAボールの状態を数値化してボイド率を表示
『BGAボイド検査ソフト』は、BGAボールのボイド領域の特長点を識別し、 目に見えにくいボイド領域を明確に表示する製品です。 検出精度は高精度で、CTデータで検証ずみ。また、検査結果画像と データをCSV形式で出力し、外部のパソコンでも確認が可能。 さらに、ボイド率を設定してOK・NG判定を出すことができ、 ビームセンスX線装置FLEXシリーズの座標登録機能を使えば一度の設定で自動検査も可能です。 【特長】 ■検査範囲の指定や設定したボイド率以上でNG判定を表示可能 ■設定モードで指定した条件を呼び出せる ■検査したいフォルダを指定するだけで検査開始が可能 ■データファイルとの照合が簡単 ■データにはボイド率・NG判定・座標・面積などが表示できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象や目的に合わせた適切な位置合わせ手法で高精度な検査結果を提供！
『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2D図面の寸法公差を3Dモデルに自動適用
製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート：2D図面データ（DXF）から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置：取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識：寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化：認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に！ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴位置検査、板止まり検査、稜線検査などプレス製品特化機能を搭載！
現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS（CAT-Solution）プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果（カラーマップ）から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良
実装後のBGAのはんだ付け不良を注意マークの位置や情報により、ブリッジや異物などとして判断してモニターや警報を出力！
『SMT Inspection Pro』は、実装後のBGAのはんだ付けのブリッジや異物、 形状検査で、基準画像と異なった部分を指摘する検査ソフトです。 良品の2次元透視画像の位置と輝度データを元データとして、検査するサンプルの 同じ2次元画像データを比較。 異なった画像データがある場合はブリッジや異物として、その位置に 注意マークを表示します。 【異常検出事例】 ■はんだブリッジ異常検出 ■はんだボール欠損検出 ■コンデンサ位置異常検出 ■コンデンサ欠損異常検出 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PoC不要！無償テスト実施中！ だれでも使えるAI画像検査ソフトで低コスト導入。 カンタン設定でAI検査が可能。
製造現場向け AI画像処理ソフト「ｇLupe」 ・画像処理の知識は必要ありません。 ・誰でも使えるカンタンな学習方法。 ・不良画像が少なくても大丈夫。 ・新たな不良も追加学習で容易に精度UP。 ・事前テストは無償。PoC不要。低予算でスタート可能。 ・買い切りで安心。ランニングコストはかかりません。 もちろんAI画像認識でも苦手はありますが、 従来の画像で出来なかったこと、 他社検査機でうまくいかなかったこと、 とにかく目視から自動化したい など、お気軽にご相談ください。まずはTRY ！！ ・キズ、ひび割れの検出（金属、樹脂、ガラスなど表面の不良） ・汚れ、染みの検出（食品、包装、印刷物などの不良） ・異物混入（食品、医薬品、化粧品製造ライン） ・製品サイズ（はみ出し、欠けの検出） ・欠損や変形の検出（樹脂、金属部品など） ・曲がり、反りの検出（基板、フィルム、パネルなど） ・色ムラ、変色（塗装、食品焼き加減など） ・規格外製品の分類（良品・不良品仕分け） ・製品判別、分類（品種の混入確認など）
AIって難しそう…と諦めていませんか？ 失敗しないAI画像検査導入をサポートします！
失敗しないAI画像検査導入の基礎を学べる資料を進呈中です。 【掲載内容】 ・AI画像検査とは ・導入メリット ・AIによる画像検査の導入ステップ ・AI画像処理オススメ製品 AIでの画像検査導入を具体的に検討している方から、 情報収集を始めた方、どんな製品があるか気になっている方など 幅広い方々にお役立ちできる資料です。 何から始めていいかわからない… 機材の選定方法がわからず、本当にこれでいいのか不安… AI画像検査を過去に検討したけど、使いこなせる人がいなくて断念した… AI画像検査を導入したものの、技術者のみに属人化してしまいブラックボックス化してしまった… カタログでは、そんなお悩みを解決する製品もご紹介！ AI画像処理ソフトはもちろん、カメラや照明といった光学系の機器選定も INABAの画像検査専任SEにお任せください！ さらにロボットシステムやIoTのSEをも常駐しているため 多方向から課題解決に向けた提案が可能です。 是非、目視検査の自動化検討にお役立てください！
