【経営革新セミナー】製造現場の経営革新
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
- 企業:株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か?
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります! ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
今、最も即効性のある改善活動
【コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組】 をお教えします。
活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ(改善余地)を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『VPM』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
◆どうする?多品種少量変量対応・雇用維持・考える職場作り・コスト革命◆
今回のセミナーでは、東北で生き残る ものづくり経営について、東北出身の経験豊富な3人のコンサルタントが解説いたします。 次のような課題お持ちの経営者・経営幹部の皆様ご参加お待ちしています。★★★★1.人財育成に取り組んでいるがなかなか育たない。将来の幹部候補育成に不安を感じている。 ⇒ 『人材育成』★★★★2.管理職クラスの危機意識が低く、社内改革がなかなか進まない。 ⇒ 『マネジメント力強化』★★★★3.現状否定が出来ず、旧態依然のやり方・考え方から抜け出せない。 ⇒ 『意識改革・社内風土改革』★★★★4.多品種少量変量・厳しいコストダウン要求の対応に苦慮しており、利益の減少に歯止めが掛からない。
国内ものづくりの進むべき道
~国内製造業の進むべき道~ ■今こそ、新たな行動を! セミナー開催にあたって 弊社では、32年間国内外3,500以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆コスト競争に勝つ為に何をすべきか ◆活人(カツジン)が企業を変革する ◆人材育成による現場力の強化 ◆活動の結果が数値(P/L)に響く ★数多くの事例を基に展開致します ⇒ 「コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組」
大幅原低を導く とっておきの手法伝授
【身近な製品で、原低1/2化を体験する】利益体質強化の秘策を伝授いたします! ~原価低減担当者育成 2日間コース~
【内田鍛工株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル (高さ100m)からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 (※ASAP 2011年 No.3より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【三菱樹脂株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
リーマンショックの影響による販売の低迷、増え続ける在庫がキャッシュ・フローを圧迫する。積極的な投資を促進させる 目的で組織横断的な在庫削減プロジェクトが始まった。コンサルティング導入の目的はスピード!改革を束ねるSCM推進部に 取材させていただいた。 (※ASAP 2012年 No.1より抜粋) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
『意識』と『行動』を変えるしくみとは?
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
東北製造業に元気を取り戻す!
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 1.社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 2.「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには? 3.幹部として活動を導く為の本来の役割 4.気づき・意識改革の重要性 5.人が育ち・決算書を変える活動方法とは? 6.活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
3年後の価値を創造する(活人)
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか?』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率=製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率(%)とは? ◆ミドルが価値効率UPのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆3年後の価値を創造する(活人)
ミドルマネジメント改革
◆◆◆ 社長/取締役/執行役員の皆様が対象です。従業員数100~500名規模の製造企業様に最適です。◆◆◆ 新政権誕生後、円高基調から円安に変化し製造業の対応にスピードが求められます。 国内工場対応、海外工場対応へと管理者・監督者(ミドル階層)の役割も広範になり、より複雑化しています。好機をどう活かすか!!それには、リーダーシップとマネジメント力を発揮することにあります。 海外拠点と国内拠点の今後の活動の在り方について解説します。
Excelで設備台帳、点検計画、修理進捗、修理報告履歴などの管理に困っている方へ!
設備保全管理システム「FLiPS」はExcelとほぼ同様の使用感を目指した設計になっております。直感的でシンプルなため、今までExcelで保全業務を管理されていた現場の方でも違和感なくシステムへ移行することが可能です。 また、電子帳票システム「i-Reporter」と連携させることで 現場の紙帳票のデータ転記作業を削減し、FLiPSへ自動的に反映することで工数を削減できます。 ・保全情報を一元管理し、故障の傾向などが可視化 ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化 ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画の策定可能 ◆詳細はカタログダウンロードをお願いいたします◆
設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します
設備保全とは、工場の定期点検・監視をはじめ、定期整備、故障の修理 などを行う業務を指します。工場内の設備・機械を円滑に稼働させ、 トラブルを防ぐために必要不可欠な取り組みの一つです 設備保全に関わる業務を効率化し、メンテナンスの適正化を図るには、 IoT活用が欠かせません。 この記事では、設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。