更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現！最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名：大手自動車部品メーカー ■業界：自動車 ■応用：品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル：PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの協力会社様との連携により幅広い造形サービスをご提供いたします
エヌシーアイ販売株式会社では『NCI 3Dプリンター出力サービス』を 承っております。 熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式にて、 多種多様な造形が可能。PLA、ABSを始めとして、特許取得の機能性樹脂や 生分解性を持った樹脂等、20種類以上の素材でのプリントに対応をしています。 金型不要で、試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能となりますので 従来と比べて時短とコスト削減につながります。 【特長】 ■熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式 ■多種多様な造形が可能 ■20種類以上の素材でのプリントに対応 ■試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能 ■ご使用の用途に合わせて、好適な形状・素材をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材問題は酸化スケール発生による性能劣化
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材、問題は酸化スケール発生による性能劣化を解消 アルミでは使用できない500℃以上になる熱問題。 加工や価格熱伝導性から銅が次の候補に、しかしながら高温にて発生する 酸化スケールが放熱性、コンタミの問題になっていませんか? この度、銅基材にニッケルメッキを行い、弊社の得意とする 高温酸化スケール防止透明被膜処理を行い。 銅の熱伝導率をそのままに、最高900℃空気高温下にて使用可能となる 商品のご提案を開始しました。 現在ご使用の銅ヒートシンクへの被膜処理にも対応しております。
トータルコストを見れば決して高くはありません。
弊社が１番得意とするのは超短納期で試作品を造形することです。工場の中には４台の金属３Ｄプリンターが並び、いつでもスタートできるように準備が整っております。 通常は材料入荷を待つ時間などもありますが、金属３Ｄプリンターでは注文が確定したらすぐにでも造形できます。ですから、複雑形状などでは実際３Ｄプリンターのが早く、そして安く製品を作ることが可能なのです。 購入金額だけを見るのではなく、待っている時間や、日数までお金に換算してみてください。間違いなく金属３Ｄプリンターのほうが安くなります。 そして何よりも開発期間の短縮につながります。 競合先よりも早く、安く開発できるのであればとっても価値があると思います。 是非超短納期試作を試してみてください！！
現場に欠かせない治具や部品を1/10の納期とコストで内製化！
『GX-1000シリーズ』は、製造現場で必要とされる機能性の高い材料で 大サイズ、複雑な形状の造形にも対応できる3Dプリンタです。 溶解方式でありながら従来必要だった複雑な設定は必要ありません。 造形失敗の要因を徹底的に研究した3Dプリンタなので、専門知識不要で購入した日からすぐに活用できます。 また、独立デュアルヘッドを使った新アルゴリズムを開発。 製造現場で使う上で必要な精度を保ちながら短納期で部品を制作できます。 【特長】 ■機能性樹脂で自由自在に造形 ■失敗せずに誰でも簡単造形 ■精度を維持して高速造形 ■立ち上げから導入後まで全工程を一貫してサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動でノズルのギャップ調整が完結！！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 FDM3Dプリンタが幅広い分野で活用されている昨今、 造形されるモデルのサイズや形状も多種多様になってきています。 そんな様々なモデルの造形を成功させるためのポイントの一つが ノズルとテーブルのギャップ調整です。 ギャップ調整は隙間ゲージを使って人の手の感覚に頼りながら調整することが多いため、均一のクオリティを維持することは難しい作業です。 しかし、大型向け3Dプリンタ「Modix」なら簡単に出来るんです！ 専用のツールを設置するだけで、後は自動で数値を計測し、 誰が行っても最適なギャップ調整を行います。 資料ではギャップ調整の方法やその仕組みについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[96]テストピースを造形して寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c1a/2001464856/IPROS20495926537934486135.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】大型光造形方式3Dプリンタの寸法再現性を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.96では、大型光造形機「ProtoFab」の寸法再現性を調べてみました。 大型×高速×高品質を叶えるという光造形機「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」が新登場しました！ モデルの形状に応じてレーザ出力やスポット径を自動でコントロールし、最適なサーフェスとエッジを再現してくれるとのこと。 社内機の「ProtoFab SLA600EX-DLC」は600×600mmの造形エリアでどれほど忠実な再現ができるのでしょうか？ 今回は、造形エリア全体を使いテストピースを造形し、モデルの仕上がりや寸法精度を調べてみました！ 「高速造形できれいなモデルはできるの？」 「広い造形範囲だと端まできれいにならないのでは」 といった気になるポイントを実際のプリントモデルの測定値と共に解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3種類の押出ヘッドをラインアップ！多様なヘッドをご選択できる新しい3Dプリンタ
『M.A.T.』は、押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが 可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。 FFFヘッドは、金属またはセラミックスの専用フィラメントを使用し、 独自開発のオリジナル水冷式ヘッドによってご希望の形状を成形。 また、直接押出方式であるペレット押出式ヘッドが使用できるため、 材料コストの削減、水系溶媒による脱脂工程、リサイクル性の向上など、 様々な利点をもたらします。 【特長】 ■高精度かつ安定した駆動システム ■フィラメントを破損させずに精密に送り出す高性能な押出システム ■高い信頼性と造形効率を実現する冷却システムを内蔵 ■高融点材料の造形を可能にする加熱チャンバー ■造形物の取り出しが容易 ■重量があるツールも追加できる堅牢な構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期で試作製作に貢献します！ プロセス別、用途別に料金表をご用意しました。
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビア印刷向けシリンダー銅メッキなら当社にお任せください！
当社では、グラビア印刷で使用するシリンダーの銅メッキを専門に取り扱っています。 加工途中（剥離〜落版研磨〜メッキ〜仕上研磨〜検査〜梱包）の一つ一つの 工程を細かく管理し、不適格品を限りなくゼロに近づける努力を重ねています。 小さい傷やピンホール（空胞など）を「作らない」「残さない」「見逃さない」の 3原則をどんな工程においても徹底し、メッキ後の工程である彫刻製版・ レーザー製版～印刷において安心・安全で作業ができる製品をお届けします。 【工程】 1．整備 2．落版 3．銅メッキ 4．仕上げ研磨 5．検査 6．梱包・出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[18]カーボンプリントの精度と内部構造を調べてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000624506/IPROS20792326326326026976.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】カーボン3Dプリントの寸法精度は？カーボン材でグリッド状のインフィルができる？実際に調べてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.18のテーマは「カーボンプリントの寸法精度と内部構造を調べてみた！」。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Composer」で作成したモデルについて寸法精度の確認と、CTスキャンをしてみました。 はじめに、テスト造形用モデルの辺の長さや穴径、ボス高さなど各形状を測定し、設計値に対する偏差を確認。 次に、プリントデータとCTスキャンデータを比較し、グリッド状に設定したモデル内部のカーボン材について、実際の配列を検証します。 「カーボンプリントって寸法精度はどれくらい出るの？」 「“インフィルにカーボン材を使用する”ってどんなイメージ？ほんとにちゃんと入ってるの？」 など、カーボン3Dプリンタの気になる点を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/5c3/2000684782/IPROS05720808402459665403.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/572/2000317728/IPROS88719589364202567829.png?w=280&h=280)
最大高さ 2100 mm の金属積層造形が可能！ RPMI社製の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ
RPM Innovations 社 (米国 サウスダコタ州) の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタです。 航空・宇宙、軍事、電力発電、採鉱、ガス・オイル、自動車などの幅広い業界での実績、高い信頼性があります。 もっとも造形サイズが大きい「RPMI 557XR」装置では最大 2100 mm の金属積層造形が可能です。 ５軸制御（Ｘ、 Ｙ、 Ｚ 軸 / チルト・回転テーブル）による自由形状でのフリー・フォーム造形、レーザ・クラッディング（肉盛り）による部品リペア、既存金属製品への付け足し造形が可能です。 【装置ラインアップ】 ■RPMI 557XR ■RPMI 222XR
《実は危険！足元のバランスが姿勢悪化の原因に…》疲れ予防を実現し、作業効率を改善！足元の改善で身体のゆがみが整い、正しい姿勢に。
足元が不安定になるだけで、身体のバランスが崩れて負荷が掛かっていることをご存知でしたか？ 現代人の９０％が姿勢が悪いと言われているのですが、その原因が“身体のバランス悪化”です。 『スマートバランスインソール』は、３Dアーチ形状でバランス補正し、体のゆがみを整え、安定した姿勢維持することができます。 これによって足腰の負担を軽減し、作業員の疲れ予防を実現する、作業員に好適なインソールです。 近年、製造業界において「工場内の安全対策」や「作業員の健康管理」は当たり前の概念として、作業環境改善に不可欠です。 当社のインソールで、作業者の健康・安全から作業効率の改善を考えてみませんか？ 【履き続ける事でこんな効果を発揮！】 ■身体のバランスが安定し、足腰への負担を軽減 ■ゆがみを補正し安定した姿勢を維持、疲れ予防に ■立ち作業はもちろん《座り作業》にも効果を発揮 ※福利厚生の一貫としても注文を浴びています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
