更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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『計測データのみある』『そもそも図面が無い』など状況に合わせてご提案。入手困難な樹脂部品など3Dプリンターで作成も！
近年、製品の精度向上とコスト削減の為、3Dプリンター機器と3Dプリント出力サービスを導入される企業様が増えております。 3Dプリンタを利用したいが、「材料費が高いから」「3Dデータを扱える人材がいないから」という理由で導入が難しい…等でお困りの企業様は是非ご相談下さい！ 津森鉄工では、データ計測/計測データ変換/３Ｄプリント造形など、部分的なご相談も対応させていただきます。 ≪よくあるお困りごと≫ ■3Dプリンタの造形は初めて。設備はあるがデータ変換ができない。 ■精密な部品の試作がしたい。造形サイズで困っている。 ■データはあるが、３Ｄプリント設備がない。 ※お気軽にお問合せください
現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応しています！
当社の『3Dプリンター』の加工事例をご紹介します。 3Dデータ作成から製作まで対応可能。 現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3Dデータ作成から製作まで対応可能 ■現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CT装置によりスキャンしたデータを使用した3Dプリンタ造形についてご紹介します。
X線CT装置を使用して対象物（樹脂製コップ）のCTスキャンを行い、３Dプリンタによる出力を試みました。 CTスキャンデータをSTLに変換するだけで3D造形ができますので、図面の無い部品のリバースエンジニアリングを手軽に行うことが可能です。 ＜工程の手順＞ 【手順１】 X線CT装置によるサンプルのスキャン。 【手順２】 VG STUDIO MAXにてスキャンデータをSTL化。 【手順３】 メッシュの状態を確認し、破損等の不具合があれば修正を実施。 【手順４】 樹脂３Dプリンタによる3D造形。材料はONYX（炭素繊維入りナイロン）を使用。
現物パーツからの金型製作も可能！3Dデジタルツールで高品質・短納期を実現！
株式会社エムトピア はあらゆる分野の試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスをご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造用3Dプリンタは基本的な木型による鋳造手法と大きな違いはありません。活用の一歩をぜひ弊社と共に踏み出しませんか？
鋳造用3Dプリンタとは、CAD等で制作した3Dデータを3Dプリンタに取込み、ダイレクトに砂型（中子・主型等）を成形する造型手法です。 鋳型3Dプリンタ、中子造形機と言われることも多く、複雑形状用の複数点数必要な木型や樹脂型製作、砂手込め～型組みと鋳造前準備のリードタイムを短縮できます。 全て3Dプリンタを活用するのではなく、 既存工法のメリット、3Dプリンタのメリット、御社の得意・不得意を活かし既存工法+3Dプリンタでのハイブリット運用をオススメします。 【3Dデータ・3Dプリンタ活用の特徴】 ○木型が無くても製品形状を3Dスキャンし鋳型3Dデータを作成し造形することができる ○複雑形状な形状中子の場合、多数の木型が不要 →木型製造納期短縮、管理・保管コスト削減、中子組付け作業時間・工数短縮が可能 ○3Dデータを出力するため、ばらつきが少なく、鋳造品のアンバランス量も低減 ○3Dデータを造形に利用するだけでなく、製品と図面の照合にも利用可能 ○3Dデータを鋳造シュミレーションなどにも活用可能 今年は3Dプリンタを一度使ってみませんか。データ作成からサポートいたします。
切削では加工困難な形状でも容易に造形！！
３D CADデータを元にしてダイレクトに立体を造形していくので 切削では加工困難な形状でも容易に造形できます。
内部が中空だから軽い！卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします
当社が保有する『大型3Dプリンター( Massivit )』は、造形スピードが速く、 内部が中空なので軽い上、分割造形で巨大で複雑な形状も造形できます。 図面や写真、ラフスケッチからでもデータ作成が可能。 「3Dデータがない…」「3Dデータ作成のノウハウがない…」 そんなときはぜひご相談ください。 卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします。 【大型3Dプリンターの特長】 ■最大高さ 1800mm×最大幅 1500mm×最大奥行 1200mm ■造形スピードが速い ■内部が中空だから軽い ■分割造形で巨大で複雑な形状も造形可能 ■卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間を越える場合は、ご注文金額はいただきません。 3Dデータ受付後、24時間以内に試作品の確認が可能。
限られた時間内で開発を支援。24時間保証の高速サービス 商品開発の現場では、消費者のニーズの移り変わりの速さから、 開発期間の大幅な短縮化が求められています。 私たちクロスエフェクトでは、 世界最速のモノづくりを目指し限られた時間内での開発を徹底的に支援致します。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形
創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役 岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
世界でたった一つだけを形にするプロトタイプ工房
株式会社ワイメックスは、主にプロトタイプの製造を行っている 会社です。 製造技術をいち早く試作製作に採用し、最新の技術で開発業務を バックアップいたします。 データ作成から仕上げ、塗装などの表面処理まで全工程を 「社内一気通貫」の体制でお答えしており、機械加工では不可能な 微細な処理も、匠の技で行います。 【事業内容】 ■粉末造形 ■光造形 ■3Dデータ作製 ■デザイン ■ワーキングモデル など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STL CAMにより加工困難な大容量データでの加工が可能！樹皮加工例を紹介
PC (ポリカーボネート）の試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、大容量データでの「樹皮」加工例です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 PC製品は、アクリル製品よりも短期間で製作可能ですので、 比較的コストを抑え、短納期で対応出来ます。 【事例】 ■サイズ：60X80X25 ■刃物：0.5Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小冊子無料進呈！知っているようで、意外と知らない3Dプリンターの使い方を解説！
「3Dプリンターを使いたい・・・、でもどうしたらいいの？」と質問されることが多くなってきました。 知っているようで、意外と知らない3Dプリンターの世界(初級編)をまとめてみました。 【みなさんの今の状態はいかがでしょうか？】 ■CADデータが必要 ■STLファイルが必要 ■図面が必要 ■製品が必要 ■よくわからない ⇒どうしたら良いかわからない方はダウンロードにヒントが掲載あります。 中山木型は、お客様のアイデアを製品にするお手伝いをしています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
3Dプリンタの強度課題を解消する「カーボン材料」を取り入れるには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種は手軽で導入しやすく、多くの生産現場で普及しています。 ここ数年の間で、材料の種類の豊富さやモデル品質の向上など、FDM方式の弱点とされてきた要素は少しずつ改善されてきました。 しかし、FDM方式の持つ課題が「プリントモデルの強度不足」です。 今回の資料では、ほとんどのFDM方式の3Dプリンタが抱える強度不足の課題についてとりまとめ、「連続繊維」のカーボン材料の強みを解説。 また、FDMをベースとした独自のプリント方式を採用した3Dプリンタもご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為
国内初のスマホでつくる3Dプリンタ製オーダーメイドインソールを販売している株式会社ジャパンヘルスケアの山川様にお話を伺いました！これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為にDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
