3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(活用) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは?

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 178 件

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課題解決資料 |金属3Dプリンタのメリットと課題・運用

金属3Dプリンタをスモールスタートで運用!その活用メリットと課題とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編2|生産を見越した設計

生産コストを抑えつつデザインを活かすには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】純シリコーンを3Dプリントできる!Lynxter

純シリコーンモデルを造形できる!最新3Dプリンタ「Lynxter S300X」のすごさ解説します | システムクリエイト

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。 シリコーン製品はその優れた柔軟性や耐熱性などの特徴をもつことから、 日常生活の中でも様々な用途に使われています。 そのため、3Dプリンタでの活用も注目されていますが、 市場に出回るものの多くはシリコン"ライク"の材料であり、 選択肢が非常に少ないのが現状です。 今回は、純シリコーン材料の活用を実現する 最新の液体積層造形方式の3Dプリンタ「Lynxter S300X」をご紹介いたします! 2液性の液体材料を活用できる独創的なプリントヘッドを搭載したことで、 液体シリコーン材料での積層造形を実現した新たな3Dプリンタです。 資料では、そんなプリントヘッドの仕組みについて 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【資料】3Dプリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念

3Dプリンター活用を共に考え、導く実用化に根差した新規製品開発サポート

当資料では、3Dプリンティングの実用化のために理解すべき 4つの概念をご紹介しております。 デジタル設計・生産を活用したモノづくりプロセスの再構築手法「DfX」、 3Dプリンターの性能を引き出す積層造形のための設計手法「DfAM」、 設計を最適化し、量産へ結ぶソフトウェアの活用方法「Software」、 製造・生産を最適化し、品質を改善する3Dプリンターの導入と 活用方法「Machine Tools」を、図やイラストを用いて詳細に掲載。 3Dプリンティングを検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■企画から量産化まで、デジタル技術活用の視点から好適なアプローチを提案 ■技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは? ■高度な設計・生産システムを実現へ導くデジタルツールの選定・導入・開発支援  ・Software  ・Machine Tools ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バイオ3Dプリンタ『BIO Xシリーズ』

皮膚モデル、各臓器モデル(心臓、肝臓、腎臓ほか)など多数の研究事例があります!

当社が取り扱う、バイオ3Dプリンタ『BIO Xシリーズ』をご紹介します。 「BIO X」と「BIO X6」をラインアップしており、研究目的に応じた フレキシブルな活用が可能。 アプリケーション例として、"細胞・分子のカプセル化"では、細胞、薬剤、 タンパク質、スフェロイドなどをハイドロゲルビーズ内に包埋します。 また、最大6つのプリントヘッドを活用して複数の細胞およびマテリアルを プリントすることも可能です。 【研究目的に応じたフレキシブルな活用】 ■複数のプリントヘッドを活用 ■モデルを連続してプリント ■フレキシブルな3Dモデル作製 ■マトリゲルなどを分注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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課題解決資料 3Dデータ活用編1-2|金属3Dプリントの変形

金属3Dプリンタが回避できない“変形”の課題…対策方法とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編4|3Dプリンタの人的コスト

3Dプリンタ運用の「面倒な」課題とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。 しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。 今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編4-1|後処理時間の短縮

3Dプリンタの課題“後処理時間”を短縮するには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮&生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編14|3Dプリントモデルの軽量化

大型3Dプリンタの課題、造形モデルの軽量化とモデルの強度を両立させる方法とは? 生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。 大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。 そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編13|デザイン試作のサイクルタイム

3Dプリント時間を大幅削減!デザイン試作のサイクルタイムを短縮する方法とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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製造現場での【SLS方式3Dプリンタ】の活用法

3Dプリンタ導入支援いたします!弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。

生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。

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課題解決資料 3Dデータ活用編16|FDMプリントモデルの強度

3Dプリンタの強度課題を解消する「カーボン材料」を取り入れるには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種は手軽で導入しやすく、多くの生産現場で普及しています。 ここ数年の間で、材料の種類の豊富さやモデル品質の向上など、FDM方式の弱点とされてきた要素は少しずつ改善されてきました。 しかし、FDM方式の持つ課題が「プリントモデルの強度不足」です。 今回の資料では、ほとんどのFDM方式の3Dプリンタが抱える強度不足の課題についてとりまとめ、「連続繊維」のカーボン材料の強みを解説。 また、FDMをベースとした独自のプリント方式を採用した3Dプリンタもご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編20|軟質材料の3Dプリント

大型3Dプリンタでコスト課題が解消!大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編19|分割造形に伴う生産コスト削減

大型3Dプリンタでコスト課題が解消!大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。 大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。 そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、 さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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金属・セラミックス3Dプリンタ、トポロジー最適化、BIM/CIM

最先端技術の情報提供

金属3Dプリンタ、セラミックス3Dプリンタ、トポロジー最適化、ジェネレーティブデザイン、DfAM、BIM/CIM、i-Construction 等の最新動向と革新的な活用技術・事例について具体的に解説致します。

  • 技術セミナー

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