更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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『FFF方式3DプリンタCreality K2 Plus Combo』の便利な自動調整機能について解説します
3Dプリンタの中でも、比較的安価で導入しやすく人気があるFFF方式。 その手軽さから幅広いユーザーに活用されています。 ですが、FFF方式3Dプリンタもいろんな種類があり、 その中から1つを選ぶのって難しいですよね。 いろんな機能を集約した便利な一台があれば… そう思いませんか？ そんなお悩みを解決するのが「Creality K2 Plus Combo」です。 低価格帯で卓上サイズのプリンタながら多種多様な機能を 備えている、優秀な3Dプリンタなんです！ 今回は、そんな「K2 Plus Combo」の便利な自動調整機能について 資料で詳しく解説していますので、ぜひご一読ください ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
注目の光造形3Dプリンター！導入にあたっては概要や基本事項を押さえておくことが大切
近年、製造業をはじめとする多くの業界で活用されるようになってきて いるのが、3Dプリンターです。その中でも、光造形方式のものが多くの 割合を占めています。 近年では様々なバリエーションが登場しており、2006年に特許が切れて 以降は性能の向上が著しいです。 当コラムでは、光造形方式の3Dプリンターの特長や仕組み、 メリットデメリットについて解説します。 【掲載内容】 ■光造形方式とは ■光造形方式の仕組み ■メリットとデメリット ■3Dプリンタ―にはその他にも形式が存在している ■光造形3Dプリンターの特長を押さえよう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
データ再現度が高い！信頼のある高い品質を備えた産業用カスタマイズ機器
『HBD-150』は、効率的な設計による大気浄化システムが独立して 備わっている、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 安全に反応性金属を出力するために、印刷室を開かずに 金属粉末の添加と洗浄の作業が可能。 また、データ再現度が高く、信頼のある高い品質を備えた 産業用カスタマイズ機器となっております。 【特長】 ■産業用にチューンUP ■大気浄化システム ■金属出力に特価された設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業設計のプロが創る、未来のものづくり
"ALTER TECH株式会社の3Dモデル事業 弊社では、お客様の必要な部品パーツや製品を図面や構想からリアルな形にしてご提供させて頂きます 特徴のご案内 (1)大手メーカーも手掛ける弊社の3D設計技術者がお客様をサポートします (2)工業系・最終製品向けに特化した3Dプリンターの機種を多数保有し、高精度・高耐久な3D造形が可能 (3)設計・造形のプロが短期間で3D設計と材料・機種選定により無駄のない3D造形を行うので優れたコストパフォーマンスを実現 (4)3D設計ソフトメーカーと連携し常に最新環境を維持し、お客様の設計データの活用やデータ変換も容易に行えます（※一部制限あり） (5)日常的に大手メーカーの製品を手掛けており、情報管理・品質基準を熟知"
航空宇宙産業や航海産業などにも使用！出力方法の選択が可能な3Dプリンター
『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較についても詳しく解説！
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
表面処理装置や光沢剤自動添加装置など豊富なラインアップを掲載！
当カタログは、当社が取り扱う『直流電源装置 表面処理関連機器』を ご紹介しています。 めっきによって発生するガスやミストを除去する湿式空気洗浄装置 「スクラバー」をはじめ、光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」や 超音波洗浄機「メタクリーン」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■湿式空気洗浄装置「スクラバー」 ■光沢剤自動添加装置「オートフィーダー」 ■超音波洗浄機「メタクリーン」 ■管理機器「エスニコン」 ■計測機器「電解式めっき厚測定器」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンファイバーや金属造形に対応した高強度パーツ製造プラットフォーム
Markforgedシリーズ（マークフォージドシリーズ）は、現場で必要なパーツを迅速に内製できる次世代の3Dプリンタです。 長繊維材料を造形物内部に積層する独自技術により、金属に匹敵する高い強度を実現。 これまで3Dプリンタでは難しかった、アルミ製の治工具や高耐久な消耗品の製造も可能にします。 さらに、独自のクラウドプラットフォーム「The Digital Forge（デジタルフォージ）」を活用することで、パラメータ設定から強度計算、検査など製造までの一連のフローを一元管理。 必要なときに、必要なものを、必要な場所で製造する「Point of Need」を実現し、製造現場の柔軟性と生産性を大きく向上させます。 【特徴】 ● カーボンファイバーの連続繊維積層によるアルミ並みの高強度造形 ● ソフトウェア主導の専用プラットフォームにより、強度計算や運用管理、ROI算出が可能 ● 国際規格の認証を取得したクラウドソフトウェアによるセキュアな運用管理 【用途・事例】 ● ロボットハンドや固定治具などの製造ライン用ツールの製作 ● メンテナンスや修理に必要なMROパーツおよび機能試作の造形
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FFF方式3DプリンタCreality K2 Plus Combo』の高速造形のためのこだわり機構について解説します
3Dプリンタの中でも、比較的安価で導入しやすく人気があるFFF方式。 その手軽さから幅広いユーザーに活用されています。 ですが、FFF方式3Dプリンタもいろんな種類があり、 その中から1つを選ぶのって難しいですよね。 いろんな機能を集約した便利な一台があれば… そう思いませんか？ そんなお悩みを解決するのが「Creality K2 Plus Combo」です。 低価格帯で卓上サイズのプリンタながら多種多様な機能を 備えている、優秀な3Dプリンタなんです！ 今回は、そんな「K2 Plus Combo」の高速造形のためのこだわり機構について 資料で詳しく解説していますので、ぜひご一読ください ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
業界最大級、超大型3Dプリンター機！高精度でメートルサイズを一体で製作
アペックスでは、新たにストラタシス社の「F770」3Dプリンター機を 導入しました。 高精度でメートルサイズを一体で製作可能。 大規模造形エリアを活用し、分割でかかっていた高いコストと リードタイムの削減が可能です。 当社では3Dプリンターのエキスパート達が、後工程を考慮した造形方向 の決定や細かな設定を行い、好適な造形方法で製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【一体製作のメリット】 ■CAD工数削減 ■仕上げ工数削減 ■治具製作費削減 ■補強製作費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターで印刷するとコストが10分1に削減！生産ラインの稼働が確保された事例
備品の納期が8週間であると判断された時、スウェーデン製薬会社 ABIGO Medical ABのメンテナンス部門は、INTAMSYS社の「FUNMAT HT」 3Dプリンターを使用して幾つかのプーリーホイールを製作し、 包装ラインの正常稼働を確保することができました。 生産技術者Linus Gohle氏は"生産された部品が包装ラインにおいて 9週間稼働し、従来の部品よりコストが10分の1安くなった"と称賛。 詳細については、下記の関連リンクよりご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名：ABIGO Medical AB（スウェーデン） ■業界：製薬 ■応用：生産ラインの部品製造 ■マテリアル：PEEK、PC ■3Dプリンター：FUNMAT HT ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な金属3Dプリンターラインアップから最適な造形をご提案！
当社は、様々な種類の金属3Dプリンターを多数（8台）保有する、国内最大規模の金属3Dプリンター技術サービス会社です。 受託造形サービス、製品開発支援サービス、材料開発支援サービスを提供し、最新の3Dプリンター技術を活用して 新たな取り組みをご検討されるお客様の多様なニーズにお応えします。 電子ビーム方式およびレーザー方式の最新鋭の金属3Dプリンターを揃えており、銅、アルミ、チタン、ニッケル合金、 ステンレス、マルエージ鋼、SKD材など、幅広い鋼種に対応しています。 ■ 電子ビーム方式（EB-PBF）：３台 ■ レーザービーム方式（LB-PBF）：４台 ■ レーザーデポジション方式 （LB-DED）：１台
工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。
Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。
高性能PBF方式を採用した、卓上型のコンパクトな金属3Dプリンタ
『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの適用範囲を飛躍的に拡大します。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします。 【特徴】 ●コンパクト設計 デスクトップタイプで重量も140kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます。 ●高速造形 リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFPT技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます。 ●安全性とメンテナンス性 30,000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します。 【用途・事例】 ●MROパーツの内製化 ●小物鋳造品・板金部品の代替 ●教育・研究開発
漏水チェック、ギア・レバーの組付け確認などもできるようになった事例！
総合ロックメーカーである株式会社アルファ様にて、国産高精細3Dプリンタ 「アジリスタ」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社で以前使用していた3Dプリンタは積層ピッチが粗かったため、 あまり細かい形状の確認には使えないなどの課題がありました。 当製品導入後は、ある程度の負荷に耐えるだけの強度があり、また、 積層ピッチが細かいので、より微細な形状の確認に使えるようになりました。 【課題】 ■造形物に負荷を掛けると、積層の境界で簡単に割れてしまう ■積層ピッチが粗かったため、あまり細かい形状の確認には使えない ■モデリング材が不透明の樹脂 ■出力後の後処理に手間と時間が掛かる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
－ハイグレード3Dプリンターで産業車両用キャビンの最終部品を量産－
石川県かほく市の産業車両用キャビン専門メーカー、株式会社サンキ様の、ハイグレード3Dプリンター「FUNMAT PRO 410」、「FUNMAT HT」の導入経緯や実際の活用についてのインタビュー形式の導入事例です。 ※詳しくは関連リンクまたは導入事例PDFをご覧ください。
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 4×任意のレジン材料で造形にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった 「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。 独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから 新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。 それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、 さらに造形の幅が広がるとのこと！ しかし、実際の使用感がわからず 「きれいに造形できるの？」 「設定が難しそう…」 など、気になることはありませんか？ そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って サンプルモデルを造形してみました！ 資料では材料のセッティングやPreformでの設定、 造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに簡易ダイキャストについて詳しく解説！
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【投影型マイクロ3D光造形技術】精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能！
当カタログでは、『マイクロスケール3Dプリンター』をご紹介しています。 2μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能な「P130/S130」 をはじめ、「P150」や「S240」などをラインアップ。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を 実現しています。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■BMFについて ■130シリーズ ■140シリーズ ■150シリーズ ■240シリーズ ■高精度印刷材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・高強度。現場を変革する大型産業用3Dプリンター
『G-ZERO L1』は大型モデルでありながら高速・高精度な造形を実現する産業用3Dプリンターです。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大したことで、大型造形はもちろん、一度に造形できるパーツ点数もアップし、生産現場における活用シーンが広がります。 PPSやPAなど、生産現場でニーズの高い素材が利用可能です。 【特徴】 ●高速・高精度造形：各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、高速・高精度な造形を実現しています。 ●高強度・高寸法安定性：大塚化学株式会社の機能性樹脂複合材料「POTICON FILAMENT」との組み合わせにより、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現します。 ●高耐久設計：独自設計の金属切削部品をはじめとした耐久性の高いパーツと、信頼のあるメーカーによる高品質な可動部パーツを採用し、長期に渡り高い耐久性と精度を発揮します。 【用途・事例】 ●治具やプロトタイプの製作 ●量産品パーツの製造 ●半導体搬送トレー、ロボットグリッパー、ドローンフレームなどの製作
リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名：大手自動車部品メーカー ■業界：自動車 ■応用：品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル：PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！
民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。
先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献
『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に欠かせない治具や部品を1/10の納期とコストで内製化！
『GX-1000シリーズ』は、製造現場で必要とされる機能性の高い材料で 大サイズ、複雑な形状の造形にも対応できる3Dプリンタです。 溶解方式でありながら従来必要だった複雑な設定は必要ありません。 造形失敗の要因を徹底的に研究した3Dプリンタなので、専門知識不要で購入した日からすぐに活用できます。 また、独立デュアルヘッドを使った新アルゴリズムを開発。 製造現場で使う上で必要な精度を保ちながら短納期で部品を制作できます。 【特長】 ■機能性樹脂で自由自在に造形 ■失敗せずに誰でも簡単造形 ■精度を維持して高速造形 ■立ち上げから導入後まで全工程を一貫してサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[3] Form3で微細ディテールの表現力を試してみた!](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b1f/2000577681/IPROS43653742119121093255.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタでどこまで綺麗に？微細ディテールの表現力を試してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[71]Form Autoで遠隔操作・連続造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b6b/2000936101/IPROS39048748639466890594.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+を遠隔操作！！「Form Auto」で連続造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で２つのモデルを連続造形してみました。 オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。 「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです！ 「どこからでもプリント状況がわかるの？」 「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる？」など、 遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、 実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
自動でノズルのギャップ調整が完結！！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能なフィラメント溶解方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 FFF3Dプリンタが幅広い分野で活用されている昨今、 造形されるモデルのサイズや形状も多種多様になってきています。 そんな様々なモデルの造形を成功させるためのポイントの一つが ノズルとテーブルのギャップ調整です。 ギャップ調整は隙間ゲージを使って人の手の感覚に頼りながら調整することが多いため、均一のクオリティを維持することは難しい作業です。 しかし、大型向け3Dプリンタ「Modix」なら簡単に出来るんです！ 専用のツールを設置するだけで、後は自動で数値を計測し、 誰が行っても最適なギャップ調整を行います。 資料ではギャップ調整の方法やその仕組みについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
