フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(フッ素コーティング) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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なぜフッ素樹脂の代替が難しいのか?PFAS規制時代の代替技術

「PFASフリーにしたいが、フッ素樹脂の性能を代替できない…」その理由と、代替技術の現在地を整理します。

■フッ素樹脂の代替が難しい理由 フッ素樹脂は、非粘着性・低摩擦性・耐薬品性・耐熱性・電気絶縁性など、複数の優れた特性を一つの素材で兼ね備えています。 一般的な代替材料では、これらの特性のうち一部は満たせても、すべてを同時に実現することが難しいのが現状です。 例えば、シリコーン系素材は耐熱性と離型性に優れますが、耐薬品性や耐摩耗性ではフッ素樹脂に及ばないケースがあります。 エンジニアリングプラスチック系は耐熱性・耐摩耗性に優れる種類がありますが、非粘着性では課題が残る場合があります。 ■代替を検討する際の考え方 フッ素樹脂のすべての特性を一つの素材で完全に置き換えようとするのではなく、「自社の用途で本当に必要な機能は何か」を整理することが、代替技術選定の第一歩です。 非粘着性が最も重要なのか、耐薬品性なのか、耐熱性なのか。優先する機能を明確にすることで、現実的な代替の選択肢が見えてきます。 吉田SKTでは、数百種類の表面処理技術の中から、お客さまの条件に合った代替案を一緒にお探しします。 PFASを使用しないコーティングはPDFをダウンロードいただきご確認ください。

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防食とは?防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ!?

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには3つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ!独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題 最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたい ポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要 現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景 ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。 熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。 お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理  当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴 ・離型性に優れ、樹脂の付着を防止 ・高温環境でも安定した性能を発揮 ・処理の選定プロセス ■効果 ・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成 ・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減 ・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上 詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド(空隙)が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか?

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

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テフロンコーティングの持つ特性

非粘着性や、耐熱性、すべり性、電気特性など!ユニークな特性を持つ塗膜を実現

テフロンコーティングは、ユニークな特性を持つ塗膜を 実現することが出来ます。 非粘着性をはじめ、耐熱性や、すべり性、電気特性など 多岐にわたる優れた特性を有しております。 テフロン加工(フッ素樹脂コーティング)に関しては当社へお任せください。 【主な特性】 ■非粘着性 ■耐熱性 ■すべり性 ■電気特性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ■非濡性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PTFEとPFAの違いやFEPとETFEの違いを知りたい方に最適

【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説!

技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 PTFEとPFAの違いやFEPとETFEの違いを知りたい方に最適な資料です。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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低温加工可能、高潤滑性を実現!新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決!低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング 「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性(Low Friction)を実現し、 低温加工が可能です。 これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。 また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。 これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、 色のバリエーションも増えました。 具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。 また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、 焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、 具体的な課題解決事例もございます。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理 フッ素樹脂コーティング

すぐれた特性を持つコーティング技術

半導体製造装置部品、機械部品、化学薬品接触部に適したコーティングです。

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『セーフロン(R) LF+』~低摩擦・低温加工品番も~

100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる

『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction(低摩擦)」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。

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フッ素樹脂コーティングの特性比較と選定指針

PTFE・PFA・FEP・ETFE。性能の「違い」を理解し、貴社の用途に最適な材料を導き出します。

【用途の優先順位を整理し、性能とコストの適正化を後押しする材料選定支援】 ●フッ素樹脂ごとの特性差を理解する フッ素樹脂コーティングは非粘着性や耐薬品性に優れる共通点を持つ一方、材料の種類によって「何に最も強いか」という特性バランスが異なります。 闇雲に高価な材料を選ぶのではなく、貴社の使用環境に最適な材料を絞り込むことが、設備運用の安定化とコスト管理の鍵となります。 ●材料選定の決定的な指針 当社の比較コンサルティングでは、以下の観点から最適な樹脂を推奨します。 【PTFE(非粘着の頂点)】 最高の滑り性を求める離型用途に最適ですが、膜の緻密さには注意が必要です。 【PFA・FEP(防食の要)】 溶融成膜による緻密な保護層を形成。半導体や化学プロセスなど、液の浸透を許さない環境向け。 【ETFE(頑丈さの先駆)】 機械的強度と耐摩耗性が突出しており、物理的な擦れや衝撃がある搬送ラインで真価を発揮。 使用環境の詳細を伺い、過剰品質を防ぐ最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板(熱板)に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP(ポリプロピレン)樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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CFRP/コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献  ※第24回 機械要素技術展に出展します!

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 幕張で2月より開催される『機械要素技術展』にて実物をご覧いただけます! ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、  下記よりダウンロードしてご覧ください。

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塗装治具の塗料除去でお困りの方へ

剥離洗浄や治具交換を減らし、塗料が堆積しにくい治具表面へ

■こんなお困りごとはありませんか? ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 塗装治具に塗料が堆積すると、薬品剥離、焼却剥離、工具による除去や治具交換が必要になります。 マスキングや使い捨てカバーで対応できない形状、清掃停止を減らしたい工程では、塗料が固着しにくい非粘着コーティングが候補です。 塗料の種類、焼付温度、治具への衝撃を確認し、フッ素樹脂系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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フッ素樹脂コーティング選定で失敗しないためのアプローチ

「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。

【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ●なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ●失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。

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耐食性と帯電防止性の両立でお困りの方へ

薬液から基材を守りながら、静電気による付着や放電も抑制

■こんなお困りごとはありませんか? ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 薬液設備の帯電対策には、一般的に接地、導電材料、除電器が検討されます。ただし、一般的なフッ素樹脂は絶縁性が高く、耐薬品性だけでは静電気が残る場合があります。 耐食性、離型性、帯電防止性を同時に求める用途では、セーフロンやセーフロンAP+などの帯電防止フッ素樹脂コーティングが候補です。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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なぜ金型に樹脂がくっつくのか?粘着・離型不良が発生するメカニズム

「離型剤を使っても樹脂が金型にくっつく…」その現象には、表面エネルギーが関係しています。くっつきの仕組みと対策の方向性をご紹介。

■なぜ「くっつき」が起きるのか 物質同士が接触すると、表面エネルギー(表面張力)の作用によって分子レベルで引き合う力が生じます。 金型表面のエネルギーが高い状態だと、溶融樹脂やゴムなどが金型表面に引き寄せられ、冷却・固化後も剥がれにくくなります。 ■離型剤だけでは根本解決にならないケースも 離型剤は一時的な対策としては有効ですが、ショットを重ねるたびに塗布が必要になります。 また、離型剤の成分が製品に転写し、品質問題につながるケースもあります。 ■表面処理による恒久的な対策 金型表面のエネルギーを低くする表面処理を施すことで、離型剤なしでも安定した離型性を確保できる場合があります。 離型不良の代表的なメカニズムをご紹介しましたが、樹脂の種類、形状、成形温度や圧力など 現場ごとくっつきの原因は異なります。 ご紹介した内容がすべてではなく、複数の要因が絡み合っているケースも珍しくありません。 吉田SKTでは、お客さまの成形条件や素材を詳しく伺い、最適な表面処理をご提案しています。 詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理

くっつきを防ぐ効果が長く持続!コストと作業時間の削減が可能となりました。

ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。 ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで 搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の ようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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射出成形金型の離型性を向上!超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”+"摺動性”+”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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【コーティングQ&A】PFOA不使用とPFASフリーの違い

PFOAはPFASの一種。PFOA不使用だけではPFASフリー(不使用)とは判断できません。

Q:PFOA不使用とPFASフリー(不使用)は何が違いますか? A:PFOAはPFASに含まれる物質の一つです。構造上の定義ではPTFEやPFAなどのフッ素樹脂もPFASに含まれるため、PFOA不使用というだけではPFASフリーとは判断できません。個別の材料確認は、お客様の基準で対象とする物質や必要な資料をお知らせのうえ、事前にご相談ください。

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包装フィルムのカッター付着でお困りの方へ

粘着剤の付着による切断不良と位置ずれ、離型剤の塗布作業を低減

■こんなお困りごとはありませんか? ・付着物の除去や清掃のために設備を止めている ・離型剤、テープ、カバーなどの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 粘着剤付き包装フィルムがカッター刃に付着する場合は、刃の清掃・交換、離型剤の塗布、切断条件の調整が行われます。 離型剤の効果が続かない、刃先形状を大きく変えられない、清掃停止を減らしたい場合は、低温加工が可能な薄膜非粘着コーティングが候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消!複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決!静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール(微細な穴)が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中(割れ)を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

●不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間(ピンホール)から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出(付着)し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ●自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ!加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた  表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型離型事例】超耐久フッ素系有機コーティング『バイコート』

粘着剤つきシートの貼りつきがほぼゼロへ!金型表面処理|解決事例チラシ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写さ れます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてし まう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索さ れていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を 実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果 を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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【選定ガイド】セーフロン(R)グレードの選び方

耐食性はAP+、防汚・離型はAS+、低摩擦・樹脂基材はLF+、透明性はCC+

『セーフロン(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。 耐食性が特に重要な用途には「セーフロン(R) AP+」、防汚性や離型性が必要な環境には「セーフロン(R) AS+」が適しています。 潤滑性が求められる場合や、樹脂など熱に弱い基材への適用には「セーフロン(R) LF+」、透明性が必要とされる用途には「セーフロン(R) CC+」をお選びください。 具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください。

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スラリー固着を激減!CMP装置のメンテナンス工数を削減

【水洗いだけで簡単清掃】優れた非粘着性でスラリーのこびり付きを徹底防止。洗浄時間を大幅短縮し、装置の稼働率を最大化!

半導体製造ラインの安定稼働を阻む大きなボトルネックが、装置部品に固着した「スラリーの清掃・メンテナンス作業」です。 ●現場を悩ませるスラリーの固着 半導体製造におけるCMP(化学機械研磨)工程等で飛散する研磨スラリーは、時間の経過とともにパーツ表面へ強力にこびり付き、クリーンルーム内での清掃作業に多大な時間と工数を費やしてしまいます。メンテナンスに伴う定期的なライン停止(ダウンタイム)は、工場全体の生産性を圧迫する原因となります。 ●保全工数とダウンタイムを激減させるフッ素樹脂 PFAコーティング 極めて低い表面エネルギー(高い非粘着性)を持つPFA被膜を施工することで、スラリーの強固な固着を防止。「固着しても簡単に落とせる」抜群の清掃性を実現します。固着物の刮ぎ落とし作業が不要になり、軽く洗い流すだけで速やかに除去できるため、メンテナンス時間を劇的に短縮できます。装置の平均合間時間(MTBF)を高め、連続稼働率の向上と作業者の負荷軽減に貢献します。

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押出ダイの樹脂付着でお困りの方へ

高温の溶融樹脂や目ヤニの付着を抑え、清掃停止を低減

■こんなお困りごとはありませんか? ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 押出ダイ周辺の樹脂付着や目ヤニには、まず温度・滞留時間の調整、ダイ研磨、定期清掃を検討します。 それでも高温の溶融樹脂が付着し、製品へ混入する場合は、耐熱性と離型性を備えた表面処理が候補になります。 樹脂の種類、温度、清掃方法、寸法精度を確認し、FSRや耐熱・高硬度タイプなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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包装機の搬送ガイド摩耗でお困りの方へ

高速搬送時の摩擦とガイド摩耗を抑え、製品の詰まりや傷を低減

■こんなお困りごとはありませんか? ・摩擦や引っ掛かりにより搬送・動作が安定しない ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 包装機の搬送ガイドでは、高速化により製品やフィルムとの摩擦が増え、詰まり、傷、ガイド摩耗につながることがあります。 表面研磨、ガイド材質の変更、ローラー化でも耐久性が不足する場合は、すべり性と耐摩耗性を両立する表面処理が候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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