リプス・ワークスの製品・サービス一覧

穴あけを得意とし、いつもストレート孔加工事例を皆様へお届けしている加工機にて70本のスリットを加工いたしました！

• 加工受託

WEBページでは、円形、十字形に実施したザグリ加工部と未加工部のエッジもクラックや溶けなく、綺麗に加工出来ているのをご覧いただけます。 従来レーザのように光が透過してしまって加工が成立しないことや、接触加工のようにワークが割れてしまうこともございません。

• 加工受託
• ガラス
• 表面処理受託サービス

チューブ成形等に使用される内リップ表面へ超短パルスレーザを用いて900nmピッチのナノ周期構造を加工いたしました。 LIPSS加工ならではの構造色が、金型先端のパイプ状部分に発現しております。

• 樹脂金型
• 表面処理受託サービス
• 加工受託

ペットボトルそのものに加工しているため、出口側の径は計測出来ませんが、 事前の条件確認では出口側が入口よりも広くなる逆テーパー孔を作成しており、外側から見える穴径が最小径となるように工夫しています。 また、実際のリーク試験機を参考に、外観検査で確認される外周部への加工を行いました。

• 樹脂器具・容器
• 加工受託

パンチ表面にナノメートルサイズの微細な形状を作ることで、工具摩耗の低減や工具寿命延長の効果が期待されます。 また、LIPSS自体にも構造色による加飾やアンカーパターン化等の効果が期待されています！ 平面だけでなく、今回のような円筒外周部や±3mm程度の起伏のあるワークに対してもナノ周期構造は加工出来ますので、表面への微細構造が必要な場面でぜひご検討ください。

• 加工受託
• その他表面処理装置

画像の5本の溝は、全て溝幅15μmをねらい値として加工しています。 入口幅は同じであっても、浅い溝ではU字形状、深い溝ではV字形状と、断面が変化していっているのがお分かりいただけるでしょうか？ 材料が金属から樹脂に変わった場合も、同様に断面形状の変化が確認できています。

• 加工受託

様々な場面で使用されているニトリルグローブですが、実は新品の時点でも、1.2～3.75％程度のピンホール発生率があるのをご存じでしょうか？ それ以外にも、薄いニトリルゴムは使用中の引っ張りや摩擦などちょっとしたことで簡単に小さな穴が貫通します。 こういった孔はピンホールと呼ばれ、ウイルスや細菌などが直接手に触れるリスクとなっています。 使用後の手袋のピンホールは利き手の反対側の親指、人差し指に多いと言われています。 そのため、今回の加工はニトリルグローブの指先に実施いたしました。 厚み80μmの極薄いニトリルゴムにも、Φ50μmの孔が貫通しているのをごらんください！

• グローブボックス
• 作業用手袋
• 加工受託

ペットボトルキャップ（PP）に穴径をコントロールした貫通孔を加工いたしました。

• リーク試験装置
• 樹脂器具・容器
• 加工受託

今回は、難加工材料や新材料の加工に欠かせない工具への超短パルスレーザ加工をご紹介いたします。 ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、ダイヤモンド以上の耐熱性を持つCBN（立方晶窒化ホウ素）工具は、切削工具として広く活用されています。 リプス・ワークスでは、以前より切削工具へのテクスチャ加工による工具の高機能化、工具寿命の延長をご提案して参りました。 テクスチャに加わる新たな加工パターンとして、切削工具への溝加工をご案内いたします。

• その他切削工具
• バイト
• 加工受託

酸、アルカリに対する高い耐食性、以前ご紹介した炭化ケイ素と比較しても高い曲げ強度、破壊靭性、耐熱衝撃性を有し、半導体関連や機械部品等に広く活用される窒化珪素はその特性から、難削材料としても知られています。

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

Φ100μm、ピッチ150μm、高さ30μmの半球状の凸形状を60度の千鳥配列に作成しています

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

Φ100μm、ピッチ150μm、深さ30μmの半球状の凹形状を60度の千鳥配列に作成しています

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

Φ100μm、ピッチ150μm、深さ30μmの半球状の凹形状を60度の千鳥配列に作成しています

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

ダイヤモンドに次いで硬度が高く、研磨材や切削工具等に利用される炭化ケイ素に超短パルスレーザを用い、ザグリ、各種溝加工を行いました。

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

高温、酸に強くノズルのような高温耐食材料や、ガスタービンの羽根のような高温構造材料、耐摩耗性を活かした切削工具や軸受けなどに活用される窒化珪素へ超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

Φ100μm、ピッチ150μm、高さ30μmの半球状の凸形状が60度の千鳥配列に作成されているのがご確認いただけるかと思います。

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

Φ100μm、ピッチ150μm、高さ30μmの半球状の凸形状を60度の千鳥配列に作成しています。

• セラミックス
• ファインセラミックス
• 加工受託

耐熱性が高く、潤滑性や導電性も備えるグラファイトはエンジンやノートパソコンにはじまり、飛行機や食品関係にまで幅広く活用されています。 今回は厚さ25μmという箔状のグラファイトペーパーに、超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。 条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください！

• 加工受託
• 有機天然材料

超短パルスレーザを用い、2mmtの天然ゴムにアスペクト20倍のストレート孔を加工しております。

• 樹脂加工機
• ゴム
• 加工受託

アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合体であるABS樹脂は 剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性などのバランスがよく、 おもちゃのブロックなど日常生活の中にも多く使用されています。 今回の加工では条件を工夫し、加工部周辺の美しさを保ちながら 16倍もの高アスペクトを実現した高精度のストレート孔あけを実施いたしました。

• 樹脂加工機
• 加工受託

フェムト秒レーザを利用したナノ周期構造（LIPSS）加工の実験中、 過去にご紹介してきた線状のLIPSS形状ではなく、 格子状になったLIPSS形状が出現いたしました！

• ステンレス
• 加工受託

加工方法を調整し、深さ5μmの溝、10μmの溝を同溝幅、同ピッチにて実現しています。

• ステンレス
• 加工受託

曲面であるパイプ外周に、等間隔で並ぶディンプル形状がご覧いただけます。

• パイプ・ケーブルカッター
• 加工受託

弊社で製造、使用しているレーザ加工機の特性であるテーパー制御を用い、 一つの孔の中で複数のテーパーコントロールを実施しました。 透明材である石英ガラスを用いる事で、孔の形状を確認しながら加工しています。

• ガラス
• ノズル
• 加工受託

フェムト秒レーザを用い、上円径10μm以下のエンボス形状を加工いたしました。 ホームページでは、底円径の小ささや突起の鋭さを優先した加工、エンボス形状の滑らかさを優先した加工2パターンの形状をご紹介しております。

• ステンレス
• 加工受託

柔らかなシリコーンゴムに、熱影響の少ない超短パルスレーザの特性を活かし、ストレート孔を500μmピッチで加工いたしました。

• ゴム
• 加工受託

今回は3D測定レーザー顕微鏡で撮影した画像も合わせてご紹介しております。

• ゴム
• 加工受託

フェムト秒レーザを用い、ナノメートルサイズの微細な周期構造を作成いたしました。 SUS、Ni、Ti等様々な金属表面に微細な溝が出来ているのをご確認ください。

• 加工受託
• その他金属材料

SUS、銅、ポリイミド、アルミナ等、様々な素材に実施した撥水加工について 加工前後の撥水の違いを動画で、接触角を写真でご紹介しております。 今後も様々な素材を随時追加いたしますので、まずは一度一覧をご覧ください。

• 加工受託
• その他表面処理装置

多結晶ダイヤモンドは、高硬度かつ耐摩耗性が高く、へき開性や方位依存性がないだけでなく、耐熱性にも優れています。 単結晶ダイヤモンドを超える硬度、性能から精密研磨や精密加工に使用する切削工具の材料等に利用されています。 その硬度から、機械加工での加工は困難とされていましたが、非接触加工かつ、加工材質を問わない超短パルスレーザを用い、板厚600μmの多結晶ダイヤモンドに最大アスペクト比7.5倍のストレート孔を3パターン貫通いたしました！

• 加工受託
• ダイヤモンドカッター

プレス金型のパンチやダイに使用されるSK材（炭素工具鋼）に、熱影響の少ない超短パルスレーザを用い、ザグリ加工、各種溝加工を行いました。

• 加工受託

超短パルスレーザで、炭素鋼にアスペクト比5.6倍の深溝加工を行いました。

• 加工受託

耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐クリープ性などの高温特性に優れた合金であるインコネルはスペースシャトルや航空機のジェットエンジン、身近なところでは自動車用の高級マフラーなど、様々な分野で使用されています。

• エンジン系部品
• 加工受託

【ブラックマーキングとは？】 ブラックマーキングとは、熱損傷を限りなく抑え材料表面へ黒色の文字やマークを記すレーザ加工の技術です。 表面のダメージを抑える事で、ステンレスや銅等材料が持つ性質を変えずに加工する事ができ、腐食耐性を持った名入れが行えます。 薬品等での洗浄にも強いこの技術は、医療用品等殺菌を必要とする製品で活躍しています。

• レーザーマーカー

今回は外径380μm、内径280μmのSUSパイプへ微細なスリット加工を行いました。 スリット加工によって、柔軟性やバネ性を高めることができます。 熱影響が少ないため、数百μm以下の細いパイプでも微細加工ができ、 溝幅やピッチ、スリット形状などを数μm～十数μm単位で制御し、 目的に合った柔軟性などを部分的に作り分けることが可能です。 弊社ホームページでは、実際のバネ性の高さを動画でご案内しております。 ぜひ一度ご覧ください。

• その他加工機械

抗菌加工処理の流れは金属製品にも伝わり、微生物を原因とする微生物腐食の予防や、食品工場等での衛生担保などの為に抗菌機能が求められています。 銀イオンや銅イオンなど抗菌性のあるコーティング付与、殺菌剤の使用等に加わる新たな方法として、リプス・ワークスは、超短パルスレーザを利用した抗菌加工の提案をいたします。 超短パルスレーザ加工による抗菌性の発現は従来のような表面へのコーティングを必要とせず、薬剤を使用しないため耐性菌の心配もありません。 レーザ加工による抗菌加工でJIS規格のテストをクリアしたデータも弊社ホームページでご紹介しております。 金属材料、製造機等への抗菌性付与に新しい工法のご検討はいかがでしょうか。

• 加工受託

リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。

• リチウムイオン電池
• 加工受託

リプス・ワークスでは、ポリゴンスキャナと高周波発振器を組み合わせ、従来の20倍ものスループットを獲得した高速加工をご提案しております。 デザイン加工に用いる場合であっても、従来のようなCADデータを必要とせず、画像データを基にした加工が行えます。 所有するポリゴンスキャナの代表スペック ・ドットサイズ（レーザスポットサイズ）φ0.025mm ・最小分解能 5,080dpi ・最速スキャンスピード 200m/s ・データ形式：PNG/JPEG/ BMP/TIFF　等 ※加工内容に合わせ調整いたします 従来の弱点を克服し、高速かつ大面積の加工を提供いたします。 詳細につきましてはぜひ弊社ホームページをご覧ください。

• 加工受託

CFRPはその強度と軽さから、主に燃費向上と強度維持を必須とする自動車や航空機に活用されてきました。 その一方で従来から加工難易度の高い材料と言われており、切削加工では熱影響によるバリ、積層構造ゆえの剥離の発生等の課題が挙げられてきました。 リプス・ワークスでは、超短パルスレーザによるCFRPのマイクロ微細加工をご提案いたします。 今回は紹介する加工事例はストレート穴加工です。 ご覧の通り、バリや剥離のほとんどない加工ができております。 リプス・ワークスでは、穴開け以外にも切断、マイクロテクスチャ等様々な加工をご提案しております。 ぜひ一度弊社ホームページをご覧ください。

• 加工受託

リプス・ワークスでは、バイオミメティクスの考え方に基づいてよりロータスの表面構造に近く、またレーザ加工にあった構造を発見いたしました。 一般的なPTFEの接触角が120~140°といわれていますが、リプス・ワークスの構造は170°を確立しています。 詳細は弊社ホームページをご覧ください。

• 加工受託

異方性構造色の加工を活かしたデザイン加工のご提案です。 フェムト秒レーザによるナノ周期構造（LIPSS）を用いた『異方構造色機能創成技術』で加飾した構造色は、色あせ等の経時劣化がありません。 金属への直接加工だけでなく、シリコーンゴムやABS等、樹脂への転写も可能です。 金型に『異方構造色機能創成技術』を応用するだけで大量の美しいプラスチック製品が生まれます。 製品の加飾へのご活用はいかがでしょうか。

• 加工受託

リプス・ワークスでは、フェムト秒レーザ加工によるLIPSS（ナノ周期構造）の方向性を自由にコントロールすることに成功いたしました。 選択的にナノ周期構造の方向性を変える事で、隣同士発光色の違うパターンを形成することが可能です。 この技術の完成によって、それぞれ方向の違うナノ周期構造を自在に付与することが可能になりました。 写真のように、いろいろな発光がみられます。 ナノ周期構造は、一定方向からの光の当たり具合によってその光に含まれる波長成分をそのまま反射します。 微細な構造の反射を活用し、加飾性を実現できる加工のご提案です。

• 加工受託

アルミニウム合金は鉄鋼材料に比べ軟らかく工具摩耗も小さい為、ウェット加工に用いる場合では一般的に難削材には分類されません。 しかし、アルミニウムは融点が低く、科学的に活性度が高い金属であるため、切削温度が上昇すると工具表面に凝着や溶着を生じ、工具寿命を著しく低下させます。 その為、アルミニウム合金はドライ加工が非常に困難な材料です。 切削加工におけるセミドライ化・ドライ化は環境負荷やコスト削減、作業の簡略化が見込めますが、切削内容によっては工具の著しい摩耗や切削品質が著しく低下するなど課題も多く残ります。 リプス・ワークスでは、従来の切削工具の常識である【工具表面は可能な限り平滑に仕上げるべき】とは全くの逆の発想で、【工具表面に所定の三次元周期微細構造を付与する】ことで、様々な機能を発生する切削工具の開発に成功いたしました。

• その他切削工具
• 加工受託

リプス・ワークスの超短パルスレーザによるマイクロテクスチャ加工は、円柱形状や半球形状といった単純な形状のエンボス加工だけでなく、複雑な形状のエンボス加工を行うことも可能です。 超短パルスレーザを用いるため、バリなどの熱影響もありません。 加工範囲やエンボス径、深さ、ピッチ等の調整も可能です。 加工事例の複合エンボス加工のみでなく、任意の形状を付与できます。

• 加工受託

ローラ転写工法は、彫刻、グラビア、エンボス、光学フイルムの製造には欠かせない製法です。 軸となるローラ外周、表面には微細なパターンが付与されています。 しかし、微細パターンを付与する切削工具は比較的やわらかい金属に限定され、高硬度表面に微細加工を付与することは従来不可能でした。 多くのユーザの悩みは、ロール表面の耐摩耗性が低いための低寿命でした。 また、Ni電鋳で転写されたパターンをローラ表面に巻き付けるなどの工法も多用されていますが、つなぎ目も製品に転写されるため生産性に難がありました。 ローラ価格は高価な上に、傷がつきやすく摩耗が激しい。 そのために、ローラの費用もさることながら、頻繁に行われる取り替えの時間が大きく生産に影響してきました。 リプス・ワークスでは、ロール表面の材質を問わず熱影響のない加工を行える超短パルスレーザ旋盤加工機をご提案いたします。 加工サイズ：Φ200mm×L500mm 上記以上のサイズの場合にも、加工装置の製造が可能です。

• ローラー
• その他金型
• 加工受託