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大北製作所では、溶接構造電池ケースと蓋組立品をセットでお納めする、電池外装部品 一貫ソリューションを提案させていただいております。 【製品の特徴】 ■試作、小ロットの量産に対応可能！ ケースには、高額な絞り金型を使いませんので、初期費用を抑えることができ、試作～小ロットでの量産（数千個/年 程度）に適しています。 ■細かな要望にも対応可能！ 設計から部材手配、製作までワンストップで対応いたしますので、小さな変更などにもスムーズに対応することが可能です。 ■嵌合、気密よし ケースと蓋の嵌合は、確認しながら製作しますので、問題ありません。また、ケース・蓋組立品それぞれについて、全数Heリーク検査を実施し、気密性を保証いたします。 リチウムイオン二次電池の開発から量産まで、電池部品に関するお悩み事がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、安全弁加工、リベットかしめ 【用途例】 航空宇宙等の特殊用途電池部品の試作～量産 HV・EV用バッテリーセルの試作・開発／プロトタイプ
当社では溶接ケースをはじめ、封口板組立品や周辺部品等、電池部品の製作を主として行っております。 封口板に付随する様々な部品の製作、組み付けから気密検査まで、トータルして対応することが可能です。 また、電池ケースと蓋組立品の設計から製作まで、一貫して対応させていただくことも可能です。航空・宇宙用途の特殊電池部品の製造・販売において40年以上の実績を持つ大北製作所が、電池開発のアイデア具体化をお手伝いいたします。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、バスバー、塩化銀板、安全弁加工、リベットかしめ
当社では『溶接＆折り曲げ加工』による アルミ・ステンレス製電池ケースの製作を行っています。 絞り金型が不要のため低コストで製造でき、多品種少量生産に好適。 寸法精度、外観要求、気密性など幅広い要望に対応でき、 0.1mm以下の薄い金属の溶接も可能です。 【特長】 ■薄板をプレス機で折り曲げ加工し、レーザー溶接機などで溶接 ■深絞り加工の工程を省き、短期間で製造可能 ■寸法精度、気密性など様々な要求に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
産業用モーターメーカー、産業用スイッチ、産業用電気機器関係、電池、電子部品 の製造において、絶縁というのは必ず求められる要素です。 しかし、絶縁フィルム・テープを貼りにくい場面（複雑に入り組んだ形状、細かい溝等）での絶縁加工や、 異種金属が接触している部分が腐蝕（電蝕）してしまう、といったお困りごとがよく聞かれます。 そういったお困りごとに、絶縁電着塗装は対応できます！ ではそもそも電着塗装とはどういった性能を持っているのか？ さらに絶縁電着塗装とはどういう場面で使えるのか？ 技術についての基礎知識から大北製作所が過去に行った事例等を 一冊にまとめた技術資料です。 ■様々なシーンでの適用例 モーター用金属部品 複雑形状バスバー 金属カバーの絶縁 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁 高湿度下の伝送ボックス 海水にさらされる環境下での金属品 ※絶縁電着塗装の教科書は「資料をダウンロード」よりお求めください。
大北製作所では、ステンレス、銅、アルミなどの金属および導電体に対し、 電着による絶縁電着塗装を行ってます。 電着塗装材として、日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製 「インシュリード（INSULEED）」等を用いています。 【特徴】 ● 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立 ● 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能 ● 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現 ● エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能 【良く使用される現場】 ● 産業用モーターメーカー ● 産業用スイッチメーカー ● 産業用電気機器関係 ● 電池メーカー ● 電子部品メーカー 【適用事例】 ● モーター用金属部品 ● 複雑形状バスバー ● 金属カバーの絶縁 ● 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁 ● 高湿度下の伝送ボックス ● 海水にさらされる環境下での金属品 ※詳細はPDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。
高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。溶接構造でありながら 蓋との嵌合も良好で、全数Ｈｅリーク試験を実施しているので、 気密性も万全です。ご要望に応じて特殊工程検定への対応やトレー サビリティも管理します。溶接可能な板厚は、0.1～2.0t程度ですが、 0.2～0.8tの溶接品を最も多く扱っています。また、安全弁の溶接 では、0.1t以下でも可能です。 リチウム電池･キャパシタの溶接ケースも承っています。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●高価な絞り金型を使用しないため、低コストに抑えられる ●金型製作が無い為、お打合せから納品までがスピーディー ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得（島本工場 民間航空機・宇宙向けの 特殊電池部品の製造） ※詳細はお問い合わせ下さい。
大北製作所では『溶接・曲げ加工』によるステンレス・アルミケースの高精度加工を行っています。 高い溶接技術により、プレス加工同等の信頼性で製造が可能。 絞り金型を使用しないので、製作にかかるコストと時間を削減。短納期で試作と量産どちらにも対応しています。 『JIS Q 9100認証』を取得。高い品質を要求される民間航空機や、宇宙向け特殊電池部品など多数の採用実績があります。 【絞り金型を使わない溶接＆曲げ加工によるメリット】 ●金型が不要 ⇒コスト削減、短納期、試作など小ロット対応可 ●寸法変更が容易 ●航空宇宙産業や防衛分野などで採用される高いクオリティ ※JIS Q 9100認証取得 ●ご要望に応じ、周辺部品の製作や絶縁電着塗装なども対応可能 ※曲げ＆溶接でプレス加工と同等の強度で製造できる大北の技術紹介＆製造事例は、資料を御覧ください。
チタンはその特性から、電池ケースの「軽量化」「小型化」 「強度改善」ご検討のお客様におすすめです。 人体への影響も少なく医療用途にも最適です。 高価な絞り型を使用せず金属板のプレス曲げと溶接で製作する為、 短納期で試作と量産の両方に対応できます。 溶接構造でありながら蓋との嵌合も良好、全数Heリーク試験を 実施しているので気密性も万全です。 ご要望に応じて特殊工程検定への対応や トレーサビリティ管理も実施致します。 （溶接可能な板厚は。0.1～2.0ｔ程度です。）
当社では溶接ケースをはじめ、封口板組立品や周辺部品等、電池部品の製作を主として行っております。 封口板に付随する様々な部品の製作、組み付けから気密検査まで、トータルして対応することが可能です。 また、電池ケースと蓋組立品の設計から製作まで、一貫して対応させていただくことも可能です。航空・宇宙用途の特殊電池部品の製造・販売において40年以上の実績を持つ大北製作所が、電池開発のアイデア具体化をお手伝いいたします。 また、大北製作所では、絶縁電着塗装も行っております。電池部品で絶縁が必要だけど、形状が複雑で、絶縁テープやフィルムを貼るのが難しい……などのお悩みがございましたら、ぜひご相談ください！ 部材の設計、試作から絶縁塗装被覆試作までご提案、ご対応させていただきます。 【製造実績】 ケース（アルミ・SUS・チタン）、封口板、集電体、端子、バスバー、塩化銀板、安全弁加工、リベットかしめ
大北製作所では、2015年9月にJIS Q 9100の認証（島本工場 民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造）を取得し、民間航空機や宇宙向けの特殊電池部品を高い品質保証体制のもと、製作しています。 当社が製作した電池部品は民間航空機・人工衛星やロケットなどに採用され、多くのお客様より高い評価を受けています。
ウォータージェット切断は、水の力で切断するため、ステンレス(SUS)、アルミなどの金属はもちろん、ガラス、ゴム、プラスチックなどの素材も切断できます。 熱影響を受けないため材料に歪みが生じにくく、熔け、焦げ、変色、有毒ガス発生などの心配がありません。ま た、切断の形状を自由に設計でき、様々な形状を高精度に切断する事が可能です。切断する形状を自由に 設計できるため、切り出す材料素材の歩留り向上が望めます。
大北製作所の機械加工設備には、マシニングセンタ、ワイヤ放電 加工機、ボール盤、平面研削盤、コンタマシーン（材料切断機） などがあり、様々な金属加工と金型製作を行っています。 材質は、主にアルミ・銅・ステンレス・鋼などです。 特にマシニングセンタでは、航空宇宙用途の部品加工を中心に 手間のかかる加工を行っています。
電池用電極などに使用される塩化銀ですが、感光性を持ち、 他の金属に対する反応性も高い為、圧延板の製造には高い ノウハウが必要となります。当社は、塩化銀を溶解・圧延 し、板状に加工するまでを社内で一貫して行っており、 更には形状打ち抜き、銀との接合も可能です。 大北製作所は、塩化銀板の製造技術で３０年の実績を有する 数少ないメーカーです。
大北製作所は、エアシャワー・エアフィルター装備のセミクリーンルームで、かしめ等組立加工しています。 異なる材質同士の高精度かしめ加工をはじめ、金属部品の 組立やトレーサビリティを必要とする組立加工など、様々 なかしめ組立加工を行っています。 ご要望に応じて、加工時に細かな塵や埃が製品へ付着する のを極力おさえるため、セミクリーンルーム内での加工が 可能です。 セミクリーンルームでは、２重構造の入り口において、 エアフィルタ・エアシャワー・粘着マットにより、塵や埃 の持ち込みを防ぎ、セミクリーン内外への製品の受け渡し には、２重構造の受け渡し扉を使用しています。 さらにご要望により、金属部品の硬度測定や引張試験など も実施いたします。
大北製作所は、少量生産や特殊なプレス加工にも対応いたします。 主にアルミ、ステンレス、銅、鋼などの金属プレス加工を行っています。 ○単発による少量試作 ○順送プレスによる量産 ○ブレーキプレスによる曲げ加工 いずれも対応できます。
大北製作所は、銀箔の取り扱いには、３０年以上の実績があり、 取引先様からもご評価をいただいています。 現在、銀箔の厚み１５ミクロンの在庫を保有しております。 在庫の幅は、 ○約１００ｍｍ ○約２５０ｍｍ の２種類です。 ご要望の長さでの切り売り販売も可能ですので、 お気軽にお問い合わせ下さい。
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