中央化工機の製品ラインアップ

近年粉砕機として一般化してきた振動ミルの特徴としては、粉砕媒体を挿入した粉砕筒を高速円振動させ中の媒体に大きな粉砕力を与えることにより、短時間で微粉砕ができ、また、中粉砕から微粉砕まで幅の広い粉砕に適用できます。そして、粉砕、混合分散が同時にでき、乾式、湿式いずれも可能です。メカノケミカル効果も得られます。振動ミル唯一の大量生産機器のCD型は連続式振動ミルです。上下二段の粉砕筒でシリーズに連続で原料を微粉砕します。粉砕筒は受け台（支持板）より着脱が可能で、容易に交換できます。粉砕筒ライニングは鉄、ステンレス、特殊耐摩耗鋼、各種セラミックス、ゴムライニングです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

中央化工機株式会社の振動ミルは窯業関係から金属、食品、薬品、セラミックス、新素材関係と各業界から広く御愛用され、微粉砕のみならず、大量処理の中粉砕、分散、精密混合、解砕、メカノケミカル等、用途も多岐に渡り、その優秀な性能は各方面からご好評を得ております。また最近のファイン化志向に伴い種々の材質も用意致しております。 振動ミルは、広義的にはボールミルに属しますが、粉砕媒体が挿入されているドラム（粉砕筒）を回転させるのとは違って粉砕筒を振動させ、それにより中の媒体を運動させるという点に大きな違いがあります。シャフトにはアンバランスウエイト（不平衡垂）が固定されており、アンバランスウエイトの回転によって発生する遠心効果がスプリング上全体を高速円振動させ、その振動エネルギーが粉砕筒の媒体（ボールまたロッド）に伝達され、媒体と粉砕筒内壁、及び媒体と媒体の激しい衝撃、摩擦等の同時作用により短時間に微粉砕されます。よって、その粉砕力は従来の回転式ボールミルの1Gに対して、振動ミルは6～10Gと大きく、粉砕能力は10～20倍にも達します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

近年粉砕機として一般化してきた振動ミルの特徴としては、粉砕媒体を挿入した粉砕筒を高速円振動させ中の媒体に大きな粉砕力を与えることにより、短時間で微粉砕ができ、また、中粉砕から微粉砕まで幅の広い粉砕に適用できます。そして、粉砕、混合分散が同時にでき、乾式、湿式いずれも可能です。メカノケミカル効果も得られます。小型振動ミル（バッチ式）はポット乗せ替え式で、少量の試験研究用資料の微粉砕から、小規模生産用として広く使用できます。機種は3機種ご用意、粉砕用ポットの材質は鉄、ステンレス、各種セラミックス、ナイロン、ゴムライニングです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

振動ミルは、従来の回転ミルに比較して10～20倍の能率を発揮します。これは、振動ミルではボールの衝撃回数が、回転式の5万倍になることや、ボールの衝撃が回転式では1Gであるのに対して、振動ミルでは6～14Gも得られることによります。振動ミルの特徴としては、粉砕時間が短縮できる、ミクロンオーダーまでの微粉砕が容易、効率が良く、コンパクトなため、不活性ガス封入などの特殊な粉砕が可能、粉砕筒にジャケットを取付け内部の冷却・加熱ができる、乾式・湿式いずれも使用できる、取り扱いが容易で据付面積が小さい、粉砕筒のライニング（非鉄金属材質）及び媒体の選択ができるなどがあります。極小量の試験研究用試料の微粉砕に最適な「MB-O型」、試験研究のための試料製作に最適な粉砕機「MB-1型」、試験研究用として、小規模生産用として広く使用できる「MB-3型」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

MCNポット内部に、媒体としてMCNボールを入れ、試験研究用振動ミルおよびポットビルなどにより、湿式にて解砕・混合・分散・反応を行います。MCNポット・MCNボールは、ナイロン製であり、原料中に混入しても有機物であるため、焼成工程を有する無機材料に対しては、焼成中に揮発し、結果的に不純物とはなりません。MCNボールには、比重を大きくするために、金属球が内蔵されています。 MCNボールミルは、ナイロン製の本体にMCNボールを媒体として、湿式にて解砕・混合・分散・反応を行います。本体・媒体共に、ナイロンのみでできていますので、無機物の混入は一切ありません。また変速機付も製作いたしております。小容量ポットの場合はポット回転台をご使用下さい。1段2個掛、2段2個掛及び2段3個掛の3機種を標準としております。ポット径φ300迄ご使用可能です。原料の投入、排出の合理化を実現した片持型ボールミルもご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

ボールミルは、粉砕機、混合機として長い歴史を持ち、多くの業界で広く使用されています。ライニング材、粉砕媒体の開発によってその用途も広がり、近年のセラミック材料、化学薬品等の多様化、ファイン化に伴い、粉砕装置に対する要求も多様且つ高度なものとなって参りました。中央化工機株式会社では、このような要求に応えるべく、様々なライニングのボールミル、粉砕媒体を用意し、皆様をお待ちしております。小容量の試験には、試験研究用ポットミル回転台をご使用下さい。また、原料の投入、排出の合理化を実現した片持型ボールミルもご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 粉砕機
• 微粉砕機

中央化工機株式会社ではドライヤシリーズとして、ダブルコーンドライヤ・真空撹拌ドライヤ・ドラムドライヤ・棚式真空ドライヤなど、各種乾燥機を取り揃えております。「ダブルコーンドライヤ」は、高真空・低温乾燥で振動や摩擦に弱い原料にも対応します。「真空撹拌ドライヤ」は、粉砕・セルフクリーニング機能を併せ持ちスピーディーに乾燥できます。真空攪拌ドライヤには濃縮、晶析、乾燥に1台で対応し、分解・洗浄が容易なサニタリータイプの撹拌軸引きぬきタイプもございます。「ドラムドライヤ」は、液状・ペースト状・泥状の原料をワンパスで乾燥できます。「棚式真空ドライヤ」は、粉・液・高粘度物を効率よく乾燥、しかもコンタミを大幅にカットします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器

『振動乾燥機　Vibration Dryer』は、振動だけで粉粒体を流動化させ、間接加熱で乾燥する独自の振動乾燥機です。 標準仕様としてVU型とVH型があります。 ■VU型 処理材料の種類が多く、乾燥の進行による物性、 仕込量などが大きく変動するとき、バッチ式で小～中量処理に適しています。 ■VH型 仕込量が乾燥機本体容量の60～80％で安定した流動がみられ、量を少なくすると、 流動状態が悪くなる傾向にあり、含液率の低い中～大量処理に適しています。 ナノ粒子の乾燥、低温から高温までの乾燥、スラリーからペーストまでの幅広い材料の乾燥など、さまざまな条件や応用範囲に対応可能です。 現在、振動乾燥機シリーズをまとめた製品カタログを進呈中です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

• 乾燥機器

振動ろ過乾燥機『VUF型』は、スラリー状の原料から乾燥した粉までの工程を１台で行うことができます。従来、液分の多いスラリー原料では遠心分離機やフィルタープレス等で、脱液工程を行い別の乾燥機で乾燥を行う必要が有りました。均一乾燥に定評がある振動乾燥機の技術を組み合わせた製品です。 【特長】 ◆スラリーからペーストまでの幅広い材料に対応 ◆低温から高温までの乾燥が可能 ◆内部の凹凸がなく、開口部が大きいので洗浄しやすい ◆攪拌羽根や回転するものがなく、異物侵入を防止 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

• 乾燥機器
• ろ過装置
• その他洗浄機

振動乾燥機をはじめドラムドライヤー、真空攪拌ドライヤー、棚式真空ドライヤー、ダブルコーンドライヤー、真空ろ過乾燥機など種々の乾燥機を用意しております。 中央化工機の培ってきた振動技術を駆使して開発した振動乾燥機は振動だけで粉粒体を流動化させ、間接加熱で減圧乾燥する中央化工機株式会社独自のユニークな乾燥機です。応用範囲も広く、ボールなど媒体の投入により乾燥と解砕の同時処理や、スラリーフィードによる乾燥、蒸発など従来の乾燥機の概念を超えた使い方ができます。有機溶剤の回収が容易です。本体内部には構造物が無く極めてシンプルなため、洗浄やサニタリー化が容易で乾燥材料の切替が容易です。GMPにも対応可能です。振動乾燥機（試験研究用） まめかんVH型は、少量の試験研究用に最適な卓上タイプの振動乾燥機です。仕込量100～125cc、接粉部材質はステンレス・ハステイロ・チタンなどです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器

「振動乾燥機」は振動だけで粉粒体を流動化させ、間接加熱で乾燥する独自のユニークな乾燥機です。VU-15型は応用範囲も広く、ミル用ボールなど媒体の投入によって、乾燥と解砕の同時処理や、スラリーフィードによる乾燥、蒸発など従来の乾燥機の概念を越えた使い方ができます。容量が小さいので少量の乾燥処理が可能で、振動だけで粉粒体を容易に流動化することができます。ジャケットによる間接加熱で、乾燥機本体が密閉構造のため、減圧乾燥、不活性ガスシールが容易です。乾燥機本体内部は攪拌羽根や流動床多孔板などが無く極めてシンプルなため、コンタミもなく洗浄が容易です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器

「振動流動層乾燥装置」は、流動層に特殊な振動を加えて、より安定した良好な流動層を形成しながら、少量のエアー（流体）で、流動化を保つことが可能な振動流動層装置を利用した、幅広い用途に対応できる乾燥機です。タイプとして、「振動流動層乾燥機」、「振動濾過乾燥機」、「溶剤優先除去乾燥機」があります。「振動流動層乾燥機」は、数10μm以下の付着性の強い微粉体をチャネリングの発生、外部への飛散を振動と少量のガス量により防ぐことができ、設備費、ランニングコストが安価な乾燥装置です、「振動濾過乾燥機」は、スラリー原料を本機内で加圧または真空により脱液濾過し、乾燥することにより、濾過、乾燥を一台の機械で行う装置です。「溶剤優先除去乾燥機」は、厳しく規制されている粉体中に残存する有機溶剤（メタノール、エタノール、IPA、アセトン、ピリジン等）を除去する乾燥装置です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器

「減圧スチーム装置　V-STEAMER」は、供給されたボイラー蒸気を大気圧以下に減圧し、60-105℃の加熱用スチームを発生するコンパクトなユニットです。凝縮熱を利用した加熱のため伝熱効率が良く、熱の搬送量も大です。温水加熱の場合のように、入口出口の温度差を生じません。また、加熱ムラがなく、被加熱缶体のジャケット内ショートパス、滞留等に対する防止策が必要ありません。従って、ジャケット内の構造をシンプルにすることができます。使用温度範囲は、60-105℃で、温水加熱ではむずかしい95-105℃での加熱も容易です。電気計装部品を使用していないため、低価格です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加熱装置

『ビーズ洗浄乾燥機』は、ビーズミル（微粉砕機）で使用したφ1mm以下の ビーズを短時間で洗浄・乾燥する振動式の装置です。 自動化により、作業の簡略化を実現しました。 メンテナンス及び洗浄性に優れ、手洗いと比較して溶剤量を大幅に削減 します。 【特長】 ■φ１mm以下（微粉砕用媒体）のビーズも大量に洗浄及び乾燥 ■手洗いと比較して、溶剤量を大幅に削減 ■自動化により、作業の簡略化 ■メンテナンス及び洗浄性が良い ■耐圧防爆にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

「振動流動分散機　VU-15A型」を使用することにより、ナノ粒子の溶媒がアルコールまたは水などで乾燥及び分散が容易にできます。1nm～10,000nmの粒子の乾燥分散が可能です。振動式（ジャケット付）で上部より加熱エアーを投入し捕集タンクへ汎用バッグフィルター方式とサイクロン方式または両方式によりナノ粒子を捕集します。密閉構造で軸シール等がないため、異物混入が殆どありません。また、極めてシンプルな構造のため、サニタリー化が容易です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器
• 乳化・分散機

真空式ドラムドライヤは、従来のダブルドラムドライヤを真空容器内に設置し、低温での連続乾燥を可能にし、溶剤を含む付着性スラリーから溶剤を容易に回収することを可能にした装置です。食品等の乾燥が真空下で低温で行われるため、品質の低下が少なく風味が損なわれません。また、付着のために撹拌乾燥等で処理不可能な材料の乾燥が容易に行えます。さらに、濃縮、脱水が不要で、液状の原料をそのまま乾燥し、粉末製品をつくることができます。希薄溶液から濃度・粘度の非常に高い泥状物・ペースト状物まで処理できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 乾燥機器

『ダブルコーンドライヤ』は、ダブルコーン型真空容器を回転させること で被乾燥物を流動させジャケットからの伝熱により乾燥します。 熱媒には、温水、スチーム、熱媒油が使用できるほか、高温の固相重合装置 としても使用できます。 内部には攪拌羽根が無く原料の投入、排出が容易なうえ、残留も少ないです。 また、溶剤の回収も回収セットを用いることにより容易に出来ます。 【特長】 ■清掃・洗浄が容易なサニタリータイプ ■完全な真空シールにより、高真空、低温乾燥が可能 ■ゆるやかな撹拌で、振動や摩擦に弱い原料も、形状を壊すことなく乾燥 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『竪型真空撹拌ドライヤ』は、機内残留を低減した立型、省スペース乾燥器です。 撹拌羽根を組み込んだ、逆円錐型容器内に原料を入れ、 ジャケットから加熱し、真空下で均一に混合、乾燥します。 立型なので製品の排出が容易で残留がなく、回収率が向上します。 【特長】 ■製品の残留が少なく、掃除が簡単 ■撹拌羽根により原料を混合しながら加熱 ■反応、濃縮、晶析、混合、乾燥、冷却等、多目的に使用 ■真空操作、低温乾燥のため、熱に弱い原料が処理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『真空撹拌ドライヤ』は、粉砕・セルフクリーニング機能を併せ持ち、 スピーディな乾燥を実現する乾燥機です。 攪拌羽根を組込んだ円筒横型タイプで、胴、側板ジャケット及び攪拌軸、攪拌 羽根よりスチーム、温水、熱媒を導入して真空下で攪拌、混合、粉砕、乾燥を 同時に行います。 攪拌羽根の形状には、パドル型、リボン型、イカリ型等が有ります。 原料としては粉粒状だけでなく、液状から泥状、ペースト状、塊状物、高粘度 物まで広く対応できます。 【特長】 ■粉砕棒が造粒を防ぎ、付着した原料を剥離 ■1台で反応、凝縮、晶析、乾燥、粉砕が可能 ■真空化での低温乾燥のため熱感受性の強い原料が処理できる ■溶剤の回収が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『真空撹拌ドライヤ　撹拌軸引抜タイプ』は、円筒横型乾燥機で攪拌軸は 片持になっており、攪拌軸引抜きあるいは扉開閉により、内部の洗浄が容易 なサニタリー仕様です。 また、溶剤の回収も容易に行え、バグフィルターの内蔵により粉末の飛散が 少なく歩留まりが良好です。 【特長】 ■分解、洗浄が容易なサニタリータイプ ■撹拌軸引抜き、扉開閉により内部のすみずみまで洗浄できる ■粉粒状物だけではなく、液状物から泥状、ペースト状、高粘度物まで乾燥 ■濃縮、晶析、乾燥が1台で行える ■真空操作、低温乾燥のため、熱に弱い原料が処理できる ■パックフィルタの内蔵により飛散がなく歩留り良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

『棚式真空ドライヤ』は、原料を入れたトレイを真空容器内部の加熱板棚に 静置し、温水あるいは蒸気での加熱板棚からの伝熱及び輻射による間接加熱 で真空乾燥します。 原料の性状に広く対応でき、熱に弱い原料や酸化を嫌う原料に適しています。 溶剤の回収も容易です。 【特長】 ■真空下での低温乾燥のため、熱に弱い原料や酸化を嫌う原料の乾燥に最適 ■高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えることができる ■粉粒状物だけではなく、液状物から高濃度・高粘度物まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

中央化工機は酒類用アルコールの発酵および蒸留精製設備の専門メーカーとして発足、蒸発蒸留プラントメーカーとして数多くの実績と経験を積んでまいりました。お客様のニーズに合わせてさまざまなプラントを設計・製作いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• タンク

蒸発、濃縮、蒸留装置は、2成分以上の液－液、固－液の混合物を加熱し、低沸点成分と高沸点成分、揮発成分と不揮発成分を蒸発分離する装置で、製薬工業、食品工業、化学工業など、あらゆる工業で古くからもちいられている分離、精製プロセスであります。 中央化工機株式会社は酒類用アルコールの発酵および蒸留精製装置の専門メーカーとして発足、昭和36年には第一種圧力容器の製造認可を得、蒸発蒸留プラントメーカーとして数多くの実績と経験を積んで来ました。蒸発濃縮蒸留装置の最適なシステムフロー、装置の機器構成は原料および製品の条件、ユーティリティの条件など、あらゆる条件を考慮して設計することが大切です。中央化工機では、すべてのユーザーの諸条件に合わせて最も効率的な装置を提供できるものと確信しております。蒸発濃縮蒸留装置はエネルギー多消費型プロセスといわれておりますが、中央化工機では、通常の蒸発蒸留装置以外に機械圧縮式蒸発装置、効用式連続蒸留装置などの省エネルギー化プロセスの完成など、次代の養成に応えるべく努力しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『外部加熱式（自然循環式）蒸発装置 』は、バッチ式・セミバッチ式に 操作できる多目的な装置です。 多成分系（シンナーなど）の原液を、低・中・高沸点別に粗く蒸発分離する ことや、固形物の蒸発分離などが可能です。 通常100～10000ℓ/日の原液処理に適しています。 【特長】 ■通常100～10000ℓ/日の原液処理に最適 ■リボイラーによる外部加熱方式の特長 　・伝熱面積が任意に設定できる 　・伝面部の清掃が容易になる ■真空ポンプを付属して減圧操作での運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『二重効用式蒸発装置（蒸留塔組込式）』は、蒸発用加熱器の加熱源として 蒸留塔べーパーを利用する省エネルギーシステムです。 固形成分などの不揮発生成分が混在する液の処理に適しています。 また、蒸発・精製が一度にでき、蒸気使用量が半減できます。 【特長】 ■蒸発・精製が一度にできる ■蒸気使用量が半減できる ■固形成分などの不揮発生成分が混在する液の処理に適する ■蒸発缶は、減圧操作のため熱的に不安定な物質に適用できる ■連続運転ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『機械式自己圧縮式蒸発装置』は、蒸発缶で発生したべーパーを、機械的圧 縮機を用いて圧縮し、加熱缶の熱源として利用する省エネルギー型蒸発装置です。 凝縮液と原液との熱交換で、顕熱回収、冷却水の節約ができます。 加熱側と被加熱側との温度差を低くすることができ、熱感受性物質の劣化を 防ぐことができます。 【特長】 ■ペーパーエネルギーは、圧縮機にてリサイクルされる ■蒸発缶のべーパーは、加熱缶にて凝縮される ■新たな熱源やべーパーの凝縮用冷却水をあまり必要としない ■凝縮液と原液との熱交換で、顕熱回収、冷却水の節約ができる ■加熱側と被加熱側との温度差を低くし、熱感受性物質の劣化を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『連続式蒸留装置（２成分系）』は、酢酸エチル‐水など（VOC対策）、 エタノール‐水など（リサイクル）と言ったような、２成分の混合溶液を 連続的に分離精製する通常１本塔蒸留装置の代表例です。 低沸成分が塔頂より留出し、高沸成分が塔底より排出します。缶出液と原液 とが熱交換することにより、熱の有効利用を計ることができます。 【特長】 ■操作範囲が広く、安定した運転ができる ■各棚の液抜きバルブを設けることにより、品換えが容易 ■簡単な計装により、ほとんどの無人操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『連続式蒸留装置（３成分系）』は、エタノール‐水、IPA‐水など、共沸 点を有する２成分系の分離で最低２本の塔が必要となる処理において、第１ 塔で基準点組性近くまで濃縮し、第２塔でベンゼンなどのエントレーナーを 加え、３成分共沸による脱水蒸留を行います。 また、第１塔低沸点をカットし、主留出分を第２塔で精製し、第２塔塔底より 高沸点物を分離することもできます。 【特長】 ■脱水蒸留には通常３本塔が必要ですが、デカンター液を第１塔にもどす 　ことにより２本塔でも可能な場合がある ■液漏れがなく、棚上に組成がそのまま滞留するので、間欠運転ができる ■バブルキャップトレーは、他の気液接触装置と比較して、原液処理量の 　多少の変動に対して安定した運転ができる ■低沸‐中沸‐高沸各成分の分離ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置

『二重効用式連続蒸留装置』は、２本の塔の操作圧力を変え、高圧塔の塔頂 べーパーを低圧塔の加熱源に利用した、省エネルギー型効用式蒸留装置です。 既設塔の能力を倍増したい場合、加圧塔または減圧塔を設置することにより、 加熱スチーム・冷却水を少量増加させるだけで、生産量を倍増することができます。 【特長】 ■ランニングコストを45％低減 ■1000ℓ/Hr以上の処理に適する ■2品種原料の同時蒸留が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 蒸留装置
• 濃縮装置