ダイコーの製品ラインアップ

■加工事例概要 製品名：点検口ガスケット 寸法：R382×R370（板厚5t、取付穴φ9） 今回の加工事例は、設備機器に設けられた点検口部向けガスケットの加工事例です。曲線形状を含む外形および内形と、取付穴を備えた仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するためウォータージェット加工を採用しています。

■加工事例概要 製品名：枝付き2パスガスケット 寸法：外径φ173 × 内径φ127（P153） 今回の加工事例は、配管・設備機器向けに使用される枝付き2パス構造ガスケットの加工事例です。内部に仕切りを持つ2パス形状および枝付き外形に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。

■加工事例概要 製品名：水面計用ガスケット 寸法：10／34W×346／370L 本加工事例は、熱設備に使用される水面計用ガスケットの製作事例です。 細長い長尺形状に加え、両端部をR形状とした開口部を有しており、全長にわたって均一な寸法精度が求められました。 使用環境は高温域となるため、耐熱性と形状安定性を考慮し、材質にはT-6750-Sを選定しています。 加工にはウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響や応力を与えることなく、図面通りの形状を再現しました。

■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。

■加工事例概要 製品名：シリコンゴム のり付きストリップ 寸法：1t × 5W × 190L 幅5mmの細幅形状で、全長190mmの直線構成となっており、寸法のばらつきや切断時の歪みを抑えた安定した加工精度が求められました。特に、のり付き材料は刃物加工では粘着層の引きずりや切断面の乱れが発生しやすく、品質が不安定になるケースがあります。 本件ではウォータージェット加工を採用することで、熱や機械的応力を与えずに直線形状を安定して切断。 のり層の剥がれを抑制し、貼り付け作業時の位置決め性と作業性を考慮した部品供給を実現しました。

■加工事例概要 製品名：エプトシーラー角抜きパッキン 寸法：170□ × φ83 仕様：EC110（5t）＋EE1010（25t）テープ付 本事例は、EPDM発泡体「エプトシーラー」を使用した角形パッキンの加工案件です。中央円形開口を有する構造で、筐体シール用途として採用されています。 テープ付仕様のため、貼付位置精度と外形寸法の安定性が求められました。ウォータージェット加工を用いることで、柔軟な発泡体でも変形を抑えた高品質な切断面を実現しています。

■加工事例概要 製品名：内外R付き額縁ガスケット 寸法：内外周R形状／額縁形状（図面指定） 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。

「ゴムが熱で溶けてしまう」 「断面が焦げて硬化する」 「素材が大きすぎて機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に 解決する切り札が「ウォータージェット加工」です。 しかし、技術自体は知られていても、それを「どのような規模」で、 「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、加工会社によって 天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。

加工事例概要 製品名：NBRゴム スリット付きシート 寸法：t1 × 20W × 71L（φ4-2） 今回の加工事例は、産業機器向け部品として使用されるスリット付きゴム部材の製作です。長尺形状に加え、複数穴およびスリット加工が指定されており、取付時の位置調整性と寸法再現性が求められました。得意先の業種は産業機器メーカーです。抜き型を使用せず、形状自由度と加工精度を確保するためウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を実現しています。 製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。

寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。

加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。

加工事例概要 製品名：額縁形状シール材 寸法：196W×296L、板厚5t、φ12穴×10 本事例は、産業機器の開口部周辺に使用されるシール材の製作です。額縁形状および多点穴構成により、均一な圧縮と安定した気密性が求められました。抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用することで、形状精度と再現性を確保しています。 製品特長（EE-1010（エプトシーラー）） 発泡体の中でも耐候性に優れたEPDMゴムを半連泡で発泡させたシール材 すぐれた水密特性・気密特性を持ち、柔軟な素材のため圧縮して使用することが可能。 車などの、防音材、デッドニング材としての効果も抜群。

加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 本事例は、高温排気設備に使用されるダクトフランジ用ガスケットの加工事例です。ボルト穴を含む円形形状に対し、寸法精度と取付時の位置再現性が要求されました。配管・設備関連分野向け製品として、型を使用しないレーザー加工を採用することで、形状変更や小ロット対応を可能とし、安定した加工品質を確保しています。 製品特長（D5800RCF） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4） 本事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

■加工事例概要 製品名：NBRゴム スリット付きシート 寸法：t1 × 20W × 71L（φ4-2） 今回の加工事例は、産業機器向け部品として使用されるスリット付きゴム部材の製作です。長尺形状に加え、複数穴およびスリット加工が指定されており、取付時の位置調整性と寸法再現性が求められました。得意先の業種は産業機器メーカーです。抜き型を使用せず、形状自由度と加工精度を確保するためウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を実現しています。

■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：4.8t×140W×180L 幅違額縁 本事例は、設備用フランジ部向けに製作したガラスクロスガスケットです。幅違い額縁形状と内外R指定を含む設計で、組付け性と形状再現性が重視されました。ウォータージェット加工により、繊維材特有の加工難易度を抑えつつ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。

■加工事例概要 寸法：150W × 712L（板厚2t） 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ526 × φ450（PCD496） 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。

加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。

「ゴムが熱で溶けてしまう」「断面が焦げて硬化する」「素材が大きすぎて 機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に解決する 切り札が「ウォータージェット加工」です。しかし、技術自体は知られていても、 それを「どのような規模」で、「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、 加工会社によって天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場における「抜き加工」の課題は、常に「コスト」「納期」 「精度」のバランスにあります。 本格的な金型プレスは精度が高いものの、イニシャルコストが高額で 納期も長い。一方、手切りやカッティングプロッターは初期費用が かかりませんが、量産時のタクトタイムが長く、単価が高くなる 傾向があります。 このジレンマを解決する好適解として、古くから愛用されている技術が 「トムソン加工(ビク抜き)」です。 この記事では、トムソン加工の基礎知識から、ダイコーがなぜ「型の自社製作」に こだわるのか、その技術的なメリットと、ジョイントシート・ゴム・スポンジ・ PTFEといった多種多様な素材への対応力について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。

加工事例概要 製品名：赤ファイバー 長穴加工部品 寸法：45W × 70L 材質：赤ファイバー 1t 本事例は、矩形形状の赤ファイバー材に丸穴および長穴を組み合わせた部品を、レーザー加工で製作した事例です。 取付位置の調整を目的とした長穴形状を備え、規格穴では対応できない取付条件に対応しました。

■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。

加工事例概要 製品名：円形多穴ガスケット 寸法：外径 φ300 ／ 内径 φ228 材質：PTFE　1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500　0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。

■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。

■加工事例概要 製品名：異形ゴム部品 寸法：1t × 70W × 600L 材質：CRゴム 本事例は、細長い帯状形状をベースに、幅変化や斜めカットを含む左右非対称の異形ゴム部品を、ウォータージェット加工で製作した事例です。 複数の貫通穴を備えた構造で、設備や装置内部での位置決めおよび固定用途を想定しています。 規格品では対応できない形状構成に対し、データ加工による安定した形状再現を行い、組付け時の調整工数低減に貢献しました。

■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。

■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。

■加工事例概要 製品名：PTFE上水用ガスケット 寸法：3t 上水150A FF 材質：PTFE 加工方法：プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。

■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。

■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。

■加工事例概要 製品名：MTプレートステンレス製 化粧プレート（フタツワリ形状） 寸法：250φ × 110φ 今回の加工事例は、壁や床の配管貫通部を覆うMTプレートステンレス製の化粧プレートです。 配管がすでに設置された状態でも後付けできるよう、円形形状を二分割したフタツワリ構造を採用しています。 得意先の業種は、建築設備・配管工事関連分野です。 施工現場では、配管を撤去せずに取り付けできる施工性と、仕上がりの意匠性の両立が求められました。 本製品の特長は、フタツワリ構造による後付け対応と、貼り付け後も隙間や段差が目立ちにくい形状精度です。 加工方法にはレーザー加工を採用しました。非接触加工により、分割面の直線部と円弧部を高精度に加工でき、貼り合わせ時の違和感を抑えることができます。 その結果、施工性の向上と外観品質の安定化につながっています。

■加工事例概要 製品名：SUS304 銘板 寸法：2t × 30W × 150L（取付穴 φ15×1） 材質：SUS304 加工方法：レーザー加工 今回の加工事例は、産業機械や装置に取り付けて使用されるSUS304製銘板の加工事例です。 細長いプレート形状に取付用の穴を設け、品番や識別情報を表示するため、文字抜き形状での加工が求められました。 得意先の業種は、産業機械・装置関連分野です。 装置に恒久的に取り付ける銘板であるため、耐食性に優れるSUS304材を採用し、長期間使用しても表示内容が判読できることが重要視されました。 製品特長としては、文字抜き加工による高い視認性と、取付穴を含めた一体形状である点が挙げられます。 加工方法にはレーザー加工を選定しました。レーザー加工は非接触での切断が可能なため、SUS304薄板でも歪みが出にくく、細かな文字輪郭や穴形状をデータ通りに再現できる点が採用理由です。 その結果、文字形状のばらつきが抑えられ、装置への取付精度と外観品質の安定化に貢献しています。

■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。

■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。

■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。

■加工事例概要 製品名：額縁ガスケット（外側R付） 寸法：250□　25w 額縁 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、産業機器向け装置に使用される、外周部にR形状を設けた額縁形状のNBRゴム製ガスケットの加工事例です。 本製品は、装置開口部のシール用途として使用され、額縁形状による広いシール幅と、外側R形状による安全性・取扱性の両立が求められました。 得意先は産業機器製造分野のお客様で、既存設備への組付けを前提とした寸法精度と形状再現性が重要な要件でした。 外周部のR指定については、図面指示通りに外側R加工を施すことで、角部の引っ掛かり防止や作業者の安全性向上が見込まれます。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しています。金型を使用しない加工方法であるため、初期コストを抑えつつ、R形状を含む額縁形状を安定した精度で加工することが可能です。 その結果、外周R部を含めた形状の再現性が確保され、組付け時の干渉防止と作業性の向上に貢献しています。

製品名：NBRゴム製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：t1 × 127W × 148L（額縁幅18W、外側R付） 今回の加工事例は、産業機器・装置分野で使用されるNBRゴム製の額縁形状ガスケットです。外形は長方形の額縁構造で、外周部にはR指定があり、安全性と組付け性に配慮した設計となっています。さらに片面テープ付き仕様とすることで、仮固定性を高め、現場での作業効率向上を実現しています。耐油性を重視したNBRゴム材を採用し、寸法精度と安定した品質が求められる製品です。

「規格品にない、大口径のガスケットが欲しい」「図面から1点モノを 精密に加工してほしい」「施工に必要なJISフランジの締付トルクをすぐ 確認したい」「ニチアスやバルカーの相当品を探すのに時間がかかる」 こうした「特注加工」の依頼と、「標準品選定」の悩み。ガスケット・ パッキンの専門加工メーカーであるダイコーなら、その両方をこの1冊の 【総合カタログ】で解決できます。 当社は、50年以上の実績を持つ工業用製品の「加工メーカー」です。単なる 製品販売に留まらず、お客様のさまざまな課題に技術力でお応えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

お客様のデザインデータに基づき、合板(ベニヤ板)から装飾プレートを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でご指定の寸法にカットし、その後、レーザーマーカーを 用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画。 切断から繊細なアートワークの描画まで、レーザー加工機で一貫して対応 いたしました。「オリジナルの看板を作りたい」「記念品にロゴを入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：合板(ベニヤ板) ■製作物：装飾プレート ■作業内容 ・レーザー切断機でご指定の寸法にカット ・レーザーマーカーを用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。