ダイコーの製品ラインアップ

プラントや工場の配管、各種機器のフランジ部分からの流体漏れは、 時に大きなトラブルにつながる可能性があります。その漏れを確実に 防ぐために不可欠な部品が「シートガスケット」です。 しかし、ガスケットはただ挟み込めば良いというものではありません。 その性能を100％発揮させ、長期的に安定したシール性能を維持するためには、 保管から選定、取り付け、そしてメンテナンスに至るまで、守るべき重要な 注意事項があります。 この記事では、現場で必ず役立つシートガスケットの取り扱いに関する 一連の注意点を、手順を追って詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「どのジョイントシートを選べばいいか分からない」「標準品を使っているが、 すぐに劣化して困っている」「より高い安全性と長寿命化を実現したい」 そんなお悩みはありませんか。 ニチアス株式会社が提供するジョイントシートガスケットは、汎用的なものから 高性能なものまで多岐にわたります。 この記事では、代表的な3つのグレード、標準品の「No.1995」、耐熱性強化型の 「No.1993」、そしてハイグレード品の「No.1120」に焦点を当て、その性能の 違いと正しい選定方法を徹底的に比較・解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「蒸気ラインのガスケットがすぐに劣化して困っている」「標準の ジョイントシートでは、熱水による硬化が早く、頻繁な交換が必要になる」 そんな現場の課題に応えるために開発されたのが、 ニチアス株式会社の耐蒸気強化型ジョイントシートガスケット 「TOMBO No.1993(クリンシル スーパー)」です。 この記事では、ニチアス社の技術資料を基に、No.1993がなぜ蒸気ラインに 適切なのか、その優れた性能の秘密から、正しい選定・使用方法、 そして特殊な加工への対応までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「標準的なジョイントシートでは、熱や蒸気による劣化が早い」 「腐食性流体に対して、より高い信頼性が欲しい」 そんな現場の声に応えるのが、ニチアス株式会社が誇るハイグレード・ ジョイントシートガスケット「TOMBO No.1120(クリンシルトップ)」です。 この記事では、ニチアス社の技術資料を基に、No.1120がなぜ厳しい条件下で 選ばれるのか、その優れた性能の秘密から、正しい選定・使用方法、 そして特殊な加工への対応までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「工場のユーティリティーラインで、標準的で信頼性の高い ガスケットはどれか」「水や油に対して、コストパフォーマンスに 優れたシール材を選定したい」 こうした現場の基本的なニーズに応える、まさに「定番」と呼べる製品が、 株式会社バルカーが長年にわたり提供する一般用ジョイントシートガスケット 「バルカーNo.6500」です。 この記事では、ご提供いただいたバルカー社の公式カタログ情報のみを基に、 No.6500がなぜ多くの現場で標準品として選ばれ続けるのか、その基本的な性能から、 安全に使用するために絶対に守らなければならない重要な注意事項までを、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

純粋なふっ素樹脂(PTFE)ガスケットは、その卓越した耐薬品性から 多くの化学ラインで採用されています。しかし、従来のPTFEシートには 「クリープ(応力緩和)しやすく、長期的なシール安定性に欠ける」 という大きな課題がありました。 この弱点を克服するために、特殊な製造技術を用いて開発されたのが、 ニチアス株式会社の「TOMBO No.9096-SGM」(SGMガスケット)です。 この記事は、この「高強度延伸PTFEガスケット」が持つ、従来のPTFEの 常識を覆す性能と、その能力を最大限に引き出すための重要な注意事項を 徹底的に解説します。 現場の技術者や保全担当者の皆様が、よりシビアな条件下でのシール課題を 解決するための一助となることを目指します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場やプラントの配管設備で非常に広く使用されている「ジョイントシート ガスケット」。その汎用性と経済性から、多くの現場で標準的に採用されています。 しかし、その性能を100％引き出し、漏洩トラブルを防ぐためには、 製品の特性を正しく理解し、使用条件に合わせた適切な選定と取扱いが不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、代表的な TOMBO No.1995(クリンシル ブラウン)を中心に、ジョイントシートの 正しい選び方と、現場で必ず守るべき重要な注意点を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

標準的なガスケットでは対応できない、450℃を超える高温域、極低温、 あるいは強酸化性流体といった特殊で過酷な環境。 こうした条件下でのシール性能は、プラントの安全性と生産性を左右する 最重要課題です。安易な製品選定は、即座に漏洩事故につながりかねません。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、特殊環境下における ボルテックスガスケットやメタルガスケットの正しい選定方法と、その性能を 最大限に引き出すための注意点を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温・高圧といった過酷な条件下で確実なシール性能が求められるプラント 設備において、「ボルテックスガスケット(うず巻形ガスケット)」は最も 信頼されるシール材の一つです。 しかし、その高性能を最大限に引き出すためには、製品の構造を深く理解し、 使用条件に合わせた極めて精密な選定が不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、ボルテックスガスケットの 複雑な製品体系から正しい選定方法、トラブルを防ぐための注意点までを 網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

化学プラントや腐食性流体を扱うラインにおいて、シールの選定は設備の 安全性と寿命を左右する最重要課題です。 その中で、卓越した耐薬品性を誇る「ふっ素樹脂(PTFE)ガスケット」は 不可欠な存在です。しかし、その高性能を最大限に引き出すためには、製品の 構造を深く理解し、使用条件に合わせた極めて精密な選定が求められます。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、特に多種多様な組み合わせが 存在する「TOMBO No.9010 ナフロン PTFE クッションガスケット」を中心に、 その複雑な選定方法から加工、使用上の注意点までを網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントや工場の配管フランジにおいて、流体の漏洩を完全に防ぐことは、 安全操業と安定生産の絶対条件です。 その心臓部とも言える「ガスケット」の性能を100％引き出すためには、製品の 材質だけでなく、フランジの種類に応じた適切な選定と、科学的根拠に基づいた 正しい締付管理が不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、ガスケットの選定から加工、 施工に至るまでの専門的な知識を、現場で実践できる形で徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「配管からの漏洩が止まらない」「どのフランジやガスケットを選べば良いか 分からない」「コストと安全性のバランスに悩んでいる」 工場やプラント、社会インフラを支える配管設備。その安定稼働の鍵を握るのが、 配管同士や機器を接続する「フランジ」です。一見単純な部品に見えますが、 その選定を誤ると、生産停止や環境汚染、さらには重大な事故に繋がりかねません。 この記事では、配管設備の設計・保全に携わる技術者から購買担当者まで、 すべての方に向けて、フランジの基礎知識から実践的な選定ポイントまでを 網羅的に解説します。 種類や規格の違い、シール性能を左右する座面形状、そして最も重要な 「ガスケット」の選定方法まで、この記事を読めば全てが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントや設備の配管設計・保全において、ガスケット選定は非常に重要で ありながら、最も頭を悩ませる業務の一つです。 特に「流体」との適合性(耐薬品性)確認は、選定の第一関門。流体の種類は、 水、油、ガス、腐食性流体(酸・アルカリ)など多岐にわたります。もし選定を 誤れば、漏洩による重大事故や生産停止につながるリスクさえあります。 そんな多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するため、ガスケットの 専門家である株式会社ダイコーが、現場で本当に役立つ「流体適合表」を 無料のホワイトペーパー(PDF資料)としてご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「規格品にない、大口径のガスケットが欲しい」「図面から1点モノを 精密に加工してほしい」「施工に必要なJISフランジの締付トルクをすぐ 確認したい」「ニチアスやバルカーの相当品を探すのに時間がかかる」 こうした「特注加工」の依頼と、「標準品選定」の悩み。ガスケット・ パッキンの専門加工メーカーであるダイコーなら、その両方をこの1冊の 【総合カタログ】で解決できます。 当社は、50年以上の実績を持つ工業用製品の「加工メーカー」です。単なる 製品販売に留まらず、お客様のさまざまな課題に技術力でお応えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ボイラー設備の安定稼働は、さまざまな産業の基盤です。その一方で、高温・ 高圧の過酷な環境下にあるため、水面計やバルブ、配管フランジなどの 消耗部品は、定期的な点検と迅速な交換が不可欠です。 しかし、部品選定の際には、「純正品の手配が間に合わない」「他メーカーの 互換品(相当品)が分からない」「特注のパッキンはどこに頼めばいいか」 といった課題が常につきまといます。 そんなボイラーの保全・メンテナンス業務に携わる全ての方へ。必要な部品 選定と技術データ、そして「メーカー対比表」を1冊に凝縮した、株式会社 ダイコーの【ボイラー部材カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「焼却炉のマンホールパッキンが、高温ですぐに劣化してしまう」「排ガス ダクトの角フランジに合う、大口径のガスケットが見つからない」「乾燥機の 熱風ライン。高い気密性はいらないが、耐熱性のあるシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題に、ジョイント シートなどの汎用ガスケットで対応しようとして、お困りではありませんか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」 「柔軟性」「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するため、工業用パッキンの専門加工メーカーである株式会社 ダイコーが、排ガス・ボイラー・乾燥機といった高温設備のメンテナンスに 特化した【排ガス系メンテナンス カタログ】(無料PDF)をご用意しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

2015年11月、高温断熱材の常識を覆す「RCF規制(改正・労働安全衛生法規)」が 施行されました。 かつて高温断熱材の主流だったRCF(リフラクトリーセラミックファイバー)が、 発がん性の疑いから法的な管理対象となったのです 。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答え、なぜRCFが 規制され、その代替としてAES(生体溶解性繊維)が最適解とされるのか、 その理由を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE(ポリテトラフル オロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも称される圧倒的な耐薬品性と 非汚染性により、他のいかなる素材も代替不可能な、絶対的な地位を確立しています。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を長年悩ませてきた、 一つの致命的な弱点が存在します。それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり、「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その最大の弱点である「クリープ」の メカニズムを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、 エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、そのトラブルの多くは「締付力の管理不備」、すなわち施工不良が 原因です。 この記事では、ガスケットのシールに「トルク管理」がなぜ不可欠なのか、 その基礎理論と、起こりがちな3大締付不良(不足・過多・片締め)の事例と 対策の概要を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントやオフショア設備、圧力容器など、産業界にはゴムや樹脂、あるいは 非金属との複合材では到底到達できない、極限的な高温・高圧領域が存在します。 このような過酷な条件下で、絶対的な信頼性をもって流体を封じ込めるために 設計されたのが、金属のみで構成される「メタルガスケット」、その中でも 代表格である「リングジョイントガスケット」です。 この記事では、バルカー社の公式製品資料に基づき、リングジョイント ガスケットがなぜ高いシール性能を発揮できるのか、その構造の秘密から、 重要な2つの形状「オクタゴナル形」と「オーバル形」の違い、そしてその 能力を100％引き出すための正しい材質選定と使い方まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

設備の性能と安全性を支える「ゴムガスケット・パッキン」。しかし、 「ゴム」と一括りに言っても、その種類は多岐にわたり、それぞれが全く 異なる個性(耐油性、耐候性、耐熱性など)を持っています。 もし、この選定を誤れば、「油でゴムが膨潤した」「オゾンでひび割れた」 といった深刻なトラブルに直結します。 この記事では、主要な9種類のゴム材質の特性を比較・解説し、お客様の 用途に適した一品を選び出すための「選定ガイド」の基礎をお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラント、工場、ビル建築において、断熱材の最大の天敵は「水」です。 ロックウールやグラスウールといった繊維系断熱材は、一度その空気層が水に 置き換わってしまうと、熱伝導率が急激に上昇し、断熱材としての機能は ほぼ失われてしまいます。 この、屋外・湿潤環境における根本的な課題を解決するために、ニチアス 株式会社が開発したのが、「MGハッスイボード」です。これは、ニチアスが 誇る高性能ロックウール断熱材「MGボード」の優れた基本性能はそのままに、 強力な「撥水(はっすい)性能」を付加した高機能製品です。 この記事では、ニチアス株式会社の公式製品カタログに基づき、MGハッスイ ボードがなぜ屋外設備や湿潤環境の断熱・吸音ソリューションとして選ばれるのか、 その性能の核心から、選定時に絶対に知っておくべき「150℃」という重要な 温度限界まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場のボイラーからの熱損失を抑えたい」「機械室の騒音をなんとかしたい」 「ビルのダクトや間仕切壁に、安全な不燃・断熱材を使いたい」…。 プラント、工場、ビル建築、一般住宅に至るまで、「断熱(省エネルギー)」 「吸音(防音)」「耐火(安全性)」は、現代の設備や建築において避けては 通れない、極めて重要な課題です。 これらの多様な要求に、一つの素材で高いレベルで応えるのが、ニチアス 株式会社が提供する高性能ロックウール断熱材「MGボード」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントや工場設備における断熱・吸音工事では、素材自体の「断熱性能」や 「吸音性能」と同時に、「施工のしやすさ」や設置後の「形状保持性(耐久性)」 が極めて重要になります。 特に、高温に晒されるボイラーの壁面や大型タンクの鏡板など、複雑な形状や 垂直な面への施工において、断熱材の固定と保持は長年の課題でした。 この、「高性能断熱」と「確実な施工性・耐久性」という二律背反の要求に 応えるため、ニチアス株式会社が開発したのが、高性能ロックウール断熱材 「MGボード」に金属補強を施した「MGラスボード」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラントやビル建築において、配管(パイプ)や空調ダクト、タンクといった 「曲面」を持つ設備の断熱は、常に施工者を悩ませる課題でした。 平らな板状の断熱材(ボード)を無理に曲げて施工しようとすれば、割れや 隙間(ヒートブリッジ)が発生し、断熱性能が著しく低下してしまいます。 かといって、ロール状のブランケットでは、施工時の形状保持が難しい場合も あります。 この、「曲面への完璧な追従性」と「施工の容易さ」という、相反するような 要求に応えるために、ニチアス株式会社が独自の技術で開発したのが、高性能 ロックウール断熱材「MGベルト」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「複雑な形状の機器シール、納期のかかる特注ガスケットを待っていられない」 「仕上げの粗いシール面や、少々の不整面がある腐食したフランジ面で使用したい」 「腐食性流体のラインだが、コストを抑えつつ信頼性の高いシール材が欲しい」。 プラントのメンテナンスや緊急修理、あるいは開発現場における試作において、 ガスケットの「形状」と「納期」の問題は常に頭を悩ませる課題です。 特に、規格外の寸法や複雑な形状の場合、高価な金型や専用の加工が必要となり、 時間もコストもかさみます。 そんな現場の悩みを一挙に解決する画期的な製品が、住友電工ファインポリマー 株式会社が開発した「マッシュシール(Mushseal)」です。 この記事では、住友電工ファインポリマー株式会社の公式製品情報に基づき、 マッシュシールがなぜ「万能の補修材」として現場で重宝されるのか、 その驚異的な性能とコストメリット、そして失敗しないための施工ノウハウまで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、新人担当者のための「ガスケット・パッキン」手配・基本ガイドです。 非金属ガスケット(ソフトガスケット)、ゴムガスケット、PTFEガスケット、 高機能シート、リングジョイントガスケットなど、シール材の主要な種類や 構造について分かりやすくご紹介。 また、「資材担当者のチェックリスト」も掲載しており、参考になる一冊と なっております。ぜひダウンロードして、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■そもそも「ガスケット」「パッキン」とは何か ■選定の命 現場に必ず確認すべき「P-T-F」 ■[重要]シール材の主要な種類と構造 ■規格品の手配方法(ミスを防ぐ「4要素」の伝え方) ■Oリングの手配方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「広い面積の空調ダクトを、効率よく保温・防露(結露防止)したい」 「工場の天井や壁に、安全で施工しやすい断熱・吸音材を使いたい」 「ロール状の断熱材が欲しいが、表面の強度や防湿性も確保したい」。 これらの要求に対し、ニチアス株式会社が提供するスタンダードかつ 高効率なソリューションの一つが、ロール状の高性能ロックウール断熱材 「MGマイティロール」です。 この記事では、MGマイティロールがなぜこれほどまでに幅広い分野で信頼され、 標準的に採用されているのか、その性能の核心である「ロックウールフェルト」と 「高機能表面材」の組み合わせから、用途に応じた選定方法、そしてその 優れた素材性能を現場のニーズに合わせて最大限に引き出す「加工技術」まで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「プラントの蒸気配管や温水配管からの放熱が、エネルギーコストを 圧迫している」「空調の冷水配管に結露が発生し、カビや錆の原因になって 困っている」「従来のブランケット材を配管に巻き付ける作業は時間がかかり、 施工品質にもバラツキが出る」。 この、配管断熱における「施工の標準化・効率化」と「高い断熱性能」を 両立させるという課題に対し、ニチアス株式会社が長年にわたり提供し続ける 完璧な答えが、「MGマイティカバー」です。 この記事では、MGマイティカバーがなぜ配管保温筒の“デファクトスタンダード" として、様々な現場で圧倒的な信頼を得ているのか、その構造と性能の核心から、 正しい選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「集合住宅の厨房排気ダクト、防火区画を貫通する部分の耐火被覆が悩みの種だ」 「従来のロックウール50mm厚では、天井裏のスペースが圧迫されてしまい、 設計の自由度が低い」「施工が簡単で、信頼性の高い防火材はないか」。 マンションや複合ビルなどの建築設計において、厨房排気ダクトの防火対策は、 建築基準法や火災予防条例を遵守する上で避けて通れない、極めて重要な課題です。 「確実な耐火性能」と「省スペース化」という二律背反の難題を、 ニチアス株式会社が独自の技術で解決した画期的な製品が「セラカバーS」です。 この記事では、セラカバーSがなぜ「わずか20mmの厚さで、ロックウール50mm厚と 同等以上」という驚異的な性能を発揮できるのか、その構造の秘密と卓越した性能、 そして正しい選定方法について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「大型ボイラーの炉壁やタンクの曲面に、断熱材がうまくフィットしない」 「プラントの振動で、施工した断熱ボードがずれたり、脱落したりして 困っている」「既設の配管に、さらに断熱材を“加厚"したいが、施工が難しい」 「600℃を超える高温部で、信頼性の高い不燃断熱材が必要だ」。 この、「高性能断熱」と「複雑な設備形状への追従性」、そして「振動や 自重に耐える機械的強度」という、産業設備のヘビーデューティーな要求に 応えるために、ニチアス株式会社が開発したのが、金属補強ロール状断熱材 「MGワイヤードブランケット」です 。 この記事では、MGワイヤードブランケットがなぜ、プラントなどの 大型・高温設備の断熱ソリューションとして絶対的な信頼を置かれているのか、 その構造の秘密から、JIS規格に基づく確かな性能までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

防水シール材やクッション材、パッキン材の選定において、「止水性」 「難燃性」「耐候性」という3つの要素を高いレベルで満たす素材は意外と 多くありません。一般的なスポンジでは、「水は止まるが燃えやすい」 「難燃だが耐候性が弱い」といった一長一短があるのが現実です。 これらの課題に対し、長年にわたり産業界のスタンダードとして 選ばれ続けているのが、株式会社イノアックコーポレーションが製造する クロロプレンゴム(CR)系スポンジ「ゴムスポ C-4305」です。 この記事では、メーカー公式の技術資料および製品特性に基づき、C-4305が なぜ多くのエンジニアや設計者から「とりあえずC-4305を選んでおけば安心」と 言われるほどの信頼を得ているのか、その性能の核心である「独立気泡構造」と 「難燃CR配合」の秘密から、具体的な用途、そしてその素材を現場のニーズに 合わせて自在に形にする「加工技術」まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントやビルの配管設備において、「腐食」は設備の寿命を縮め、 重大な事故につながる最大のリスク要因です。中でも、異なる金属同士を 接続した際に発生する「電食(異種金属接触腐食)」は、進行が早く、 対策が不可欠な現象です。 この電食を防ぐための標準的な手法が「絶縁キット(絶縁ボルト・ガスケット)」の 使用ですが、その中でも特に施工性と信頼性に優れ、現場での取り付けトラブル (ガスケットへの干渉など)を解消できるのが、ボルト軸部をフッ素樹脂で コーティングした「絶縁ライニングボルト」です。 この記事では、そもそもなぜ「電食」が起きるのかというメカニズムの解説から、 絶縁ライニングボルトがなぜ現場で支持されるのか、その構造的メリットと スペック、そして現場の規格に合わせた適切な選定方法までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場における「抜き加工」の課題は、常に「コスト」「納期」 「精度」のバランスにあります。 本格的な金型プレスは精度が高いものの、イニシャルコストが高額で 納期も長い。一方、手切りやカッティングプロッターは初期費用が かかりませんが、量産時のタクトタイムが長く、単価が高くなる 傾向があります。 このジレンマを解決する好適解として、古くから愛用されている技術が 「トムソン加工(ビク抜き)」です。 この記事では、トムソン加工の基礎知識から、ダイコーがなぜ「型の自社製作」に こだわるのか、その技術的なメリットと、ジョイントシート・ゴム・スポンジ・ PTFEといった多種多様な素材への対応力について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品といった「衛生管理」が最優先される 製造現場において、使用されるゴム部品(パッキン、ガスケット)の選定は 極めて重要です。単に漏れを止めるだけでなく、人体への安全性(法適合)と、 異物混入リスクの低減が厳しく求められるからです。 そのような厳しい要求に応えるための好適解が、入間川ゴム株式会社が 開発した「EP-5165-W」です。これは、耐候性・耐薬品性に優れたEPDM (エチレン・プロピレンゴム)をベースに、食品衛生法に適合させた白色 (ホワイト)のスペシャルグレードです。 この記事では、EP-5165-Wがなぜ衛生管理の現場で選ばれ続けるのか、 その「法的適合性」「色彩のメリット」「基本性能」の観点から徹底的に 解説し、この安全な素材をお客様の設備の形状に合わせて1個から加工・ 供給する、私たち株式会社ダイコーのソリューションをご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、飲料、医薬品、化粧品など、人の口に入る製品を製造する現場において、 設備に使用される「ゴムパッキン」や「ガスケット」の安全性は、製品そのものの 安全性と同等、あるいはそれ以上に重要です。万が一、ゴムから有害物質が 溶け出し、製品に混入すれば、企業の信頼は瞬時に崩壊します。 曖昧な「食品用」ではなく、公的な試験機関による「確かな証拠(エビデンス)」に 基づいた、真に安全なシリコーンゴム。それが、オーサカゴム株式会社の 「シリコーンゴム板 SN-50」です。 この記事では、一般財団法人化学物質評価研究機構(CERI)が発行した 試験報告書(No.452-21-A-0055)に基づき、SN-50がなぜ食品・医療現場で 絶対的な信頼を得ているのか、その法的根拠と試験結果の詳細を 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品、医薬品、化粧品製造の現場において、「安全性(食品衛生法適合)」と 「耐久性(耐熱・耐薬品)」の両立は永遠の課題です。シリコーンゴムやEPDMは 安全で使いやすい反面、高温の油や特定の薬品、高圧スチームには耐えられない 場合があります。 そこで選ばれるのが、入間川ゴム株式会社が誇る「食品衛生法適合フッ素ゴム IF-900」です。IF-900は、食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しながら、 フッ素ゴム本来の耐熱性・耐油性を維持したハイグレードな製品です。 この記事では、IF-900が持つ物理的特性と耐性データを、メーカー公式カタログに 基づいて詳細に解説します。そして、この高価な素材を、必要な形状・数量で 無駄なく調達するための、私たち株式会社ダイコーの加工ソリューションを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現場で最も身近なシール材である「シートガスケット」。ジョイントシートや フッ素樹脂シートなど、ハサミやカッターで加工できる利便性から多用されて いますが、その「厚さ(Thickness)」については「なんとなく」で決めて しまってはいないでしょうか。 実は、シートガスケットにおいて「厚いほうが丈夫で安心」という考えは、 大きな誤解です。むしろ、シートガスケットだからこそ、厚すぎる選定が致命的な 漏れトラブルを引き起こしているケースが少なくありません。 この記事では、なぜシートガスケットにおいて「薄い」ことが推奨されるのか、 逆に「厚い」必要がある場面はどこか、その選定基準を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「規定トルクで締め付けたはずのフランジから、数ヶ月後に漏れが発生した」 「増し締め(ホットボルティング)を行ったら、ガスケットが破損してしまった」 プラントや配管設備の保全において、このようなトラブルは決して珍しく ありません。その主たる原因として挙げられるのが、ガスケット特有の 物理現象である「応力緩和」です。 この記事では、応力緩和が発生するメカニズム、材質ごとの挙動の違い、 そして長期的なシール性を維持するための適切な管理手法について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管の現場で、このような不可解な微少漏れに悩まされたことはありませんか。 それは、ガスケットとフランジの隙間から漏れる「界面漏れ」ではなく、ガスケットの 素材そのものを通過して漏れ出す「浸透漏れ(Permeation Leakage)」かもしれません。 特に、ジョイントシートなどの「シートガスケット」を使用する場合、 この浸透漏れのリスクは常に存在します。そして、この対策において 最も効果的なのが、「ガスケットを薄くすること」なのです。 この記事では、見落とされがちな「浸透漏れ」のメカニズムと、なぜ厚い ガスケットが漏れを招くのか、その物理的な理由解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」 「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」 「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」 配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが 「界面漏れ(Interface Leakage)」です。ガスケットの素材そのものを 通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の 「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。 界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み(なじみ)」です。 この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対して どのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントの保全現場において、蒸気(スチーム)ラインの漏れトラブルは 後を絶ちません。その原因の多くは、「一般配管用(水・油用)のジョイントシート」を、 安易に蒸気配管に使用してしまったという「選定ミス」にあります。 「カタログには耐熱150℃と書いてあったから大丈夫だと思った」 この油断が命取りです。蒸気配管には「蒸気用」を使わなければならない 明確な物理的理由があります。 この記事では、間違ったガスケットを使用した際に起こる「熱劣化(硬化)」の メカニズムと、絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、 ニチアスの技術資料に基づいて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、D1000がなぜ過酷な環境に耐えうるのか、その核心である 「構造」と「特長」を、他のガスケット種類と比較しながら徹底的に 解剖します。 強靭なシール機構や決定的な役割、製品構成特殊対応などについて、 図や画像を用いて詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ジョイントシートの限界を超える領域 ■うず巻き型ガスケット D1000の特長 ■D1000の核心 -「うず巻き」構造が生み出す強靭なシール機構 ■性能を100％引き出す「内外輪」の決定的な役割 ■D1000の多様な製品構成と特殊対応 ■複雑な絶06 縁設計・製品選定は、専門家「ダイコー」へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ゴムが熱で溶けてしまう」「断面が焦げて硬化する」「素材が大きすぎて 機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に解決する 切り札が「ウォータージェット加工」です。しかし、技術自体は知られていても、 それを「どのような規模」で、「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、 加工会社によって天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「配管の中を液体が流れているか、目視で確認したい」 「装置と装置の間が離れているため、長い距離を一本のチューブで繋ぎたい」 ふっ素樹脂チューブを選定する際、これらの課題に応えるのが、 「TOMBO No.9003-PFA ナフロン PFAチューブ」です。 PTFEと同等の驚異的な耐薬品性・耐熱性を持ちながら、PTFEにはない 「透視性」と「連続成形性(長尺化)」を兼ね備えた高機能チューブ。 その実力と使いどころを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。