ダイコーの製品ラインアップ

半導体製造装置から化学プラント、そして電気絶縁用途まで。 過酷な環境下で信頼される配管材料として、 「TOMBO No.9003 ナフロン PTFEチューブ」は長年にわたり選ばれ続けています。 最新の半導体プロセスでは「PFA-UG」のような超高機能グレードも 登場していますが、一般的な工業用途においてコストと性能のバランスが 非常に良いのは、やはりこの「PTFEチューブ」です。 そのスペックと選ばれる理由を徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「薬液のパーティクル(微粒子)を極限まで減らしたい」 「配管洗浄(フラッシング)の時間を短縮し、立ち上げを早くしたい」 「過酷な薬液を使うため、高い耐久性が欲しい」 ナノレベルの微細加工が求められる半導体や液晶製造の現場において、 配管チューブに求められるスペックは年々厳しくなっています。 標準的なPFAチューブでは到達が難しい、これらの高度な要求に応えるのが、 ニチアスの「TOMBO No.9003-PFA-HG ナフロン PFA-HGチューブ」です。 なぜ「HG(ハイグレード)」なのか、その圧倒的なスペックを紐解きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格(P・G・V)をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の「Oリング」の 不具合に行き着くことが多々あります。Oリングは、航空宇宙産業から 半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、様々な機械の「気密 (漏れ防止)」と「操作感(摺動抵抗)」を司る、極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場の設備管理や製品のトレーサビリティ(追跡可能性)において、 今、「シール」や「インク印字」からの脱却が進んでいます。 その背景にあるのが、デジタル化(DX)の波と、過酷な現場環境への対応です。 工業界のトレンドと現場の課題を踏まえ、株式会社ダイコーが導入した 先進鋭機「キーエンス MD-U1000C」を活用した、新しい管理手法をご提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て (ワンウェイ)部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ(リーク)の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで非常に広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの 配管まで。なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが極めて良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードであるSUS316との 決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機械や分析装置の設計において、内部の視認性を確保する「カバー」や 「窓」の素材選びは重要です。 ガラスでは割れる危険があり重すぎる、ポリカーボネートではコストが合わない。 そんな時、バランスの取れた選択肢となるのが「アクリル樹脂(PMMA)」です。 今回は、アクリルが産業装置に適切である3つの技術的特長と、 株式会社ダイコーによる精密加工サービスについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック素材には多く種類がありますが、コストと性能のバランスにおいて 「塩化ビニル樹脂(PVC/塩ビ)」の右に出るものはありません。 水道管から産業用タンク、そして建築資材まで。 なぜこれほどまでに塩ビは選ばれ続けるのか。設計・施工の現場で支持される 5つの技術的特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管工事において、後のメンテナンスを考えて必ず設置される継手、 それが「ユニオン」です。 「一度繋いだら切断しないと外せない」通常の継手とは異なり、 ユニオンは「いつでも着脱可能」という大きなメリットを持っています。 今回は、ユニオンの仕組み、正しい施工方法、そして漏れを防ぐための 「パッキン」と「シールテープ」の重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック素材を選定する際、「中身が見える透明性が欲しい、 でもガラスやアクリルでは割れるのが怖い」という課題に直面することは ありませんか。 その最適解となるのが、ポリカーボネート(Polycarbonate/PC)です。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を誇る ポリカーボネートについて、その驚異的な強度、メリット・デメリット、 そして加工時の注意点を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用ガスケットの世界で、「熱」と「電気」を扱う現場に欠かせない素材が 「銅(Copper)」です。 しかし、銅パッキンには「C1100(タフピッチ銅)」と「C1220(リン脱酸銅)」 という2つの主要グレードがあり、選定を間違えると「溶接部が割れる」 「期待した導電性が得られない」といったトラブルを招きます。 本記事では、これら2つの銅グレードの違いと、銅パッキンのシール性を 劇的に高める「焼きなまし(軟化処理)」の重要性について、 工業用パッキンの専門メーカーである株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フッ素樹脂といえば「PTFE」が有名ですが、万能に見えるPTFEにも 明確な弱点があります。それは「柔らかすぎて、強い圧力がかかると 変形してしまう(コールドフロー)」ことです。 高圧ガスのバルブや、高い寸法精度が求められる配管ラインで 「変形しては困る」場合に選ばれるのが、「ダイフロン」の通称で 知られるPCTFE(3フッ化樹脂)です。 今回は、PTFEの弱点を克服したこの高機能素材の特長と、難削材である PCTFEを自在に操る株式会社ダイコーの加工力についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ナイロン(ポリアミド)」は、耐摩耗性や耐熱性に優れたエンジニアリング プラスチックとして、自動車部品から日用品まで広く使われています。 しかし、代表的なグレードである「ナイロン6(PA6)」と「ナイロン66 (PA66)」の違いを正確に理解して選定できているでしょうか。 本記事では、これら2つの決定的な違い(耐熱性・吸水性・衝撃強度)に加え、 近年3Dプリンター材料として注目される「植物由来のナイロン11」や 「低吸水のナイロン12」についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「耐熱性・耐薬品性最強クラスのパッキンといえば、フッ素ゴム(FKM)」 これは多くの現場における常識です。 しかし、そのフッ素ゴムでも「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境が あります。それが、「スチーム(水蒸気)」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・薬品ラインで 長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード「IF-900-AF(アフラス/FEPM) 」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

油圧機器や変圧器の油漏れ対策として、絶大な信頼を誇る 「スリーシートパッキン(粘性体含浸シートガスケット)」。 スリーボンド社製のこの特殊ガスケットは、「固形シートの扱いやすさ」と 「液体ガスケットのシール性」を兼ね備えた画期的な素材です。 本記事では、スリーシートの仕組み、面圧に応じた4つのタイプ (H型・S型・T型・F型)の使い分け、そして詳細な選定基準について、 株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。