ダイコーの製品ラインアップ

プラント業界では、設備の安定稼働とメンテナンスコストの削減が常に求められます。特に、配管からの漏れは、設備の停止や安全性の問題につながり、大きなコスト増につながる可能性があります。適切なガスケット選定は、これらの問題を未然に防ぎ、長期的なコスト削減に貢献します。当社の「ガスケット流体適合表」は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、プラントで使用される様々な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。 【活用シーン】 ・化学プラント ・石油精製所 ・発電所 ・食品工場 【導入の効果】 ・ガスケット選定時間の短縮 ・不適切なガスケット使用によるトラブルの防止 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減

石油化学業界の高圧シールにおいては、高い安全性と安定したシール性能が求められます。特に、高温・高圧といった過酷な環境下では、わずかな漏洩も重大な事故につながる可能性があります。そのため、信頼性の高いシール材の選定が不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような要求に応えるために設計されており、過酷な条件下でも確実なシール性能を発揮します。 【活用シーン】 ・プラント設備の高圧配管 ・反応器や熱交換器のフランジ ・高温・高圧流体のシール 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の抑制

製紙業界では、高温・高圧の蒸気ラインにおいて、安定したシール性能が求められます。蒸気の漏洩は、生産効率の低下や安全性の問題につながる可能性があります。特に、プラントの安定稼働には、過酷な条件下でも性能を発揮する信頼性の高いガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、こうした製紙業界特有の厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・蒸気配管のフランジ接続部 ・熱交換器のシール ・乾燥機ライン ・プラント内の高温・高圧蒸気シール 【導入の効果】 ・蒸気漏洩の抑制による生産効率の維持・向上 ・プラントの安定稼働に貢献 ・メンテナンス頻度の低減 ・安全性の確保

化学プラントでは、腐食性や反応性の高い流体を扱うため、高いシール性能と耐久性が求められます。流体の漏洩は、プラントの稼働停止や安全上のリスクにつながる可能性があります。そのため、過酷な条件下でも安定したシール性能を発揮し、設備の安全稼働を支えるガスケットが不可欠です。うず巻き型ガスケットD1000は、このような化学プラントの厳しい要求に応えるために設計されました。 【活用シーン】 ・反応器、熱交換器、ポンプ、バルブなどのフランジ接続部 ・腐食性流体、高温・高圧流体のシール ・プラントの安全稼働とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・反応性流体に対する優れた耐性 ・長期にわたる安定したシール性能の維持 ・漏洩リスクの低減によるプラントの信頼性向上

工場の電気設備や産業機械の設計・メンテナンスにおいて、絶縁部品の 選定でお困りではありませんか。 「紙ベークと布ベークのどちらを選べばいいか分からない」 「既存のベークライト製パッキンが割れてしまったので、 より強度の高い材質で作り直したい」といったお悩みもよく聞かれます。 「ベークライト(フェノール樹脂積層板)」は、優れた電気絶縁性 と耐熱性を持つため、絶縁ガスケットやワッシャー、配電盤の部品などに 古くから不可欠な素材です。 しかし、その基材(ベースとなる素材)が「紙」か「布」かによって、 強度や適した用途が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「オリジナルデザインの知育玩具をスポンジで作りたいが金型代が高すぎる」 「店舗のロゴ看板やインテリア装飾を、アクリルや木材で1点だけ特注したい」 「精密機器を持ち運ぶアタッシュケース用に専用のウレタン緩衝材を加工したい」 こうした新規製品の開発や特注品の製作において、「どこに加工を頼めばいいか 分からない」「初期費用(イニシャルコスト)がネックで製品化が進まない」と お悩みの設計者・クリエイターの方は少なくありません。 実は、配管の漏れを防ぐ「ガスケット・パッキン」を製造する当社の 工業用カッティング設備は、その圧倒的な精度と汎用性から、 建築、インテリア、教育、広告ディスプレイといった「異業種」の 製品作りにおいても幅広く活用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場の設備設計やメンテナンスにおいて、「隙間風や水漏れを防ぎたい」 「精密機器を衝撃から守る緩衝材が欲しい」といった用途に欠かせないのが 「スポンジ材」です。 しかし、「とりあえず柔らかいから」と適当なスポンジを選んでしまうと、 水が染み込んで漏水事故に繋がったり、油でボロボロに劣化して しまったりする失敗が後を絶ちません。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 スポンジとフォームの違い、絶対に間違えてはいけない 「連続気泡と独立気泡」の見分け方から、代表的な材質 (ゴムスポンジ、ウレタン、PE等)の比較までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場の設備保全やメンテナンスの現場において、「古い機械のパッキンから 漏れが発生したが、メーカーが廃業して純正部品が手に入らない」 「海外製設備のため図面が存在せず、交換用のガスケットを用意できない」 といった深刻なトラブルに直面したことはありませんか。 配管フランジや機械のシール材は消耗品ですが、稼働歴の長い設備ほど 図面が紛失しているケースが多く、設備を止められない保全担当者様を 悩ませる大きな課題となっています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 図面がない状態から現物支給で新品のガスケットを復元する 「現物採寸加工(リバースエンジニアリング)」の具体的な手順を 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場の油圧機器や配管設備、各種産業機械において「油漏れ(オイルシール 不良)」は重大な設備トラブルや火災、ライン停止を引き起こす致命的な 問題です。 その漏れに対し、密封の要となるのが、「耐油ゴム」を用いたガスケットや パッキンなどのシール部品です。 本記事では、工業用シール材の専門商社・加工メーカーである当社が、 ゴムが油で劣化するメカニズムから、代表的な耐油ゴム(NBR・FKM・ シリコーンなど)の特性比較、環境別の正しい選び方までを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラントや工場の定期修理(定修)や突発的なメンテナンスにおいて、 現場担当者を悩ませるのは「限られた短い工期」と、 「分解してみるまで正確な寸法が分からない」という 不確定要素ではないでしょうか。 バルブメーカーが廃番になっていたら、あるいは海外製品で 図面がなかったら。手配の遅れはライン停止の延長に直結します。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 バルブメンテナンスにおける部材手配の課題をどのように解決し、 次年度以降の業務を劇的にスムーズにするのかを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

配管のメンテナンスや設備の新設において地味ながら重要な役割を果たすのが 「ユニオン継手」と、その内部を密閉する「ユニオンガスケット」です。 現場で「ユニオンから水漏れが止まらない」「古い設備のユニオンパッキンの サイズが分からない」「特殊な薬液を通すので既製品のゴムでは溶けてしまう」 といったトラブルに直面したことはありませんか。 ユニオン継手はネジ込み式という構造上、適切な厚みと材質のガスケットを 選定しなければ、締め付け不足や過剰な圧縮による破損を招き、 漏れの原因となります。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 現場で即座に役立つ「ユニオンガスケット寸法早見表」から、 流体別の正しい材質選定、そして現場を止めないための即納手配の ポイントまでを徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水処理プラント、産業用ろ過装置、あるいは半導体製造装置の設計・製造・ メンテナンスにおいて、配管接続部のシール材(ガスケット・パッキン) 選定は設備の信頼性を左右する重要な要素です。 特に、締め付けトルクに制限がある「塩ビ配管(樹脂製フランジ)」や 「樹脂ライニングフランジ」の締結においては、標準的な シートガスケットでは面圧不足による漏水が発生しやすく、 逆に漏れを止めようと強く締め付けすぎるとフランジ自体が 割れてしまうというリスクが伴います。 このような樹脂フランジ特有の課題を解決するシール材として広く 普及しているのが、低面圧でも確実に流体を止める 「Dパッキン(EPDM成形パッキン)」です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高圧ガス配管や薬液ラインなど、過酷な環境下でのシール材 (樹脂ガスケットやバルブシート)の選定において、 「PTFEとPCTFEの違いがよく分からない」「高圧環境でPTFEのフッ素樹脂 パッキンを使っているが、へたってしまい漏れの原因になっている」 といったお悩みをよく耳にします。 産業ガス(酸素、窒素、アルゴンなど)や特殊な薬液を扱う設備では、 汎用的なゴムやプラスチックは使用できません。材質選定のミスが 設備の停止や重大なトラブルに直結するため、エンジニアリング プラスチックの特性を正しく理解し、バルブシート材質などを 適材適所で使い分けることが重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラント設備やガスシリンダー(ボンベ)の充填ラインなど、産業ガスや 高圧ガスを扱う現場において、「超低温の液体窒素を通す配管には どのパッキンを使えばいいのか」「高圧ガスのバルブシート(弁座)に よく指定されている『ダイフロン』とは何なのか」といった疑問を お持ちではありませんか。 酸素、窒素、アルゴンなどの産業ガス業界において、配管のつなぎ目や バルブの内部部品には様々な素材が使われますが、中でも 「ダイフロン(PCTFE)」は、産業ガス設備で広く採用されている 代表的な樹脂材料です。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーであり、産業ガス業界へ 豊富な納入実績を持つ当社が、「なぜ産業ガス・高圧ガス業界では ダイフロンが多用されるのか」という理由をわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

海外製プラント設備のメンテナンスや、石油精製・化学プラントで 設計された配管ラインの施工において、「150LB(クラス150)や 300LB(クラス300)のフランジに合うボルトねじが、 メートル規格なのかユニファイ規格(インチ)なのか判断に迷う」、 「スタッドボルトの正確な長さを知りたい」とお困りではありませんか。 国内プラントでは、ASME B16.5をベースとして制定された JPI-7S-15(石油工業用フランジ)規格が広く使用されています。 基本寸法体系はASME B16.5をベースとしていますが、 国内運用に合わせた差異もあるため、実機仕様確認が必要です。 これらは使い慣れたJIS規格(10K/20K等)とは外径や P.C.D(ボルト穴の中心を結んだ円の直径)、ボルトの本数などの 寸法体系が異なるため、正確な仕様を確認して手配しなければ、 現場での不適合や締結不良による漏えいリスクにつながります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業用プラントの排気、工場の空調設備、さらには焼却設備や乾燥炉の 排ガス処理まで、さまざまな産業の「心臓」として稼働する 送風機、ブロワ、ファン。 これらの機器の製造やメンテナンスにおいて設備の性能と安全性を根本から 支えているのが、フランジやケーシング分割面(ケーシングパッキン)に 使用される「シール材(ガスケット・パッキン)」です。 送風機は、常温のきれいな空気を送る標準的なシロッコファンから、 数百度の高温排ガスや燃焼ガスを扱うターボブロワ、腐食性ガスを排気する 耐蝕ファンまで、用途によって内部流体や使用環境が全く異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場やプラントのエネルギー源、あるいは各種プロセスラインにおいて 必要不可欠なボイラーおよび圧力容器。これらは極めて便利な設備である 反面、一歩間違えれば大爆発や高温流体の噴出といった、人命に関わる 重大な労働災害(重大事故)を引き起こす危険性を秘めています。 そのため、日本の労働安全衛生法(安衛法)に基づき、ボイラーや 圧力容器はその規模・能力・圧力に応じて厳密に区分され、製造から 設置、稼働、そして廃止に至るまで、極めて厳格な検査・検定制度と 人的資格要件が法律で義務付けられています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 「ボイラー・圧力容器の安全規制、法定検査(ライフサイクル規制)、 資格要件の全体像」を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラント配管や産業機械の設計・保全において、異種金属が接触する箇所に 発生する「電食(異種金属接触腐食、ガルバニック腐食)」の防止は、 設備の長寿命化と安全運転を担保する上で極めて重要な技術課題です。 金属同士の間に生じる電位差による微弱電流(腐食電流)を遮断するためには、 フランジ締結部(ボルト・ナット・座面)を完全に電気絶縁する必要が あります。 従来のフッ素樹脂(PTFE)製スリーブは、高温環境下においてクリープ (応力緩和)による変形が生じやすく、締付軸力の低下や絶縁性能の低下に 配慮が必要となる場合があります。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門メーカーである当社が、 高温環境に対応する「マイカ(雲母)」の材質的特長、具体的な締結パーツ (絶縁スリーブ＆マイカワッシャー)の選定基準、施工時の厳守ルール、 および併用すべき高温用絶縁ガスケットのトータルコーディネートについて 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラント設備や各種産業機械の長寿命化において、配管フランジや 異種金属の接合部で発生する異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)の 防止は極めて重要な技術課題です。 なお、本記事でいう「電食」とは、主にこの異種金属接触腐食 (ガルバニック腐食)を指します。 システム全体で十分な絶縁抵抗を確保する必要があります。 このボルト締結部のフランジ絶縁(アイソレーション)において、 ボルト軸部とフランジ内壁の接触(通電)を物理的に防ぐ中核パーツが、 絶縁ボルトスリーブ(絶縁ブッシング)です。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである当社が、 代表的な2大材質である「絶縁マイカスリーブ」と「絶縁PTFEスリーブ」の 材質特性を徹底比較します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。