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※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※本ウェビナーはURオンライン展示会2023秋にて開催された特別ウェビナーのアーカイブとなります。 【こんな方にオススメ】 ■協働ロボットを検討中の方 ■協働ロボットの基礎を学びたい方 ■産業用ロボットとの違いを学びたい方 ■導入コストを知りたい方 ※冒頭約5分は下記YouTube動画にて誰でもご覧いただけます！ フルバージョンはPDF資料リンクからご視聴頂けます！
※詳しくは関連リンクまたはPDFをダウンロードしてください
※自動車業界7事例の資料もプレゼント中です。 詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【一般仕様(一部)】 ■可搬重量：30kg(作業空間内全域において) ■リーチ：1300mm ■自由度：6軸(ジョイント) ■消費電力(平均値) ・最大電力：750W ・一般的な動作設定：300W ■周囲温度：0～50°C ■安全機能：調整可能な17の安全機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UR5e, UR10e
UR２０
課題を克服 ■ロボットの導入により工程稼働率を98%に
克服した課題 ■増員せずに繁忙期の300%需要増加に対応可能 ■作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように ■重労働を自動化 ■多品種少量生産を自動化
課題を克服 ■製品品質の向上 ■生産コストの削減 ■人とロボットの安全な協働作業 ■煩雑な業務から作業員を解放 導入の決め手 ■協働ロボットの簡単で直感的な操作性 ■新たな工程に迅速に展開 ■自動化システム構築の内製化 ■ロボットアーム長が1m以上 ■安全柵を設けずに安全に使用可能
【ユニバーサルロボットが選ばれる理由】 2008 年に協働ロボットを商業化しました。日本含めた全世界累計販売台数は50,000 台を突破し、 様々な用途において実績とノウハウがあります。 ー優れた拡張性 400 を超える、接続してすぐ使えるプラグイン周辺機器を提供するUR+ というプラットホームを開発しました。 これにより、お客様自身による検証・立ち上げ・他用途展開が容易になります。 ー安全性 17 種類の安全機能を搭載し、ISO13849-1 で規定されたPLd カテゴリ3 にフル対応。 人の安全を最優先に考えています ー優れた汎用性と適応性 独自のプログラミングツールで操作・教示が簡単。 ロボット各軸の可動域が±360°あるため、動作の制約が少なく、将来別の用途へ適用する際も、再プログラミング・再配置が柔軟にできます。
自動化の課題を克服 ■人材確保問題の解消 ■多品種少量生産への対応 ■信頼性が高く、不良率ゼロを実現 ■生産量が11％増加 決め手 ■柔軟性があり、12種類の部品に対応してNCフライス盤に投入可能 ■安定して2シフト操業で稼働 ■プログラミングが容易で、1時間以下で段取り替え可能 ■適切なリスクアセスメントを行えば、人との安全な協働が可能
自動化の課題を克服 ■生産ラインの効率と歩留まり率 ■運営費の削減 ■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減 ■従業員の作業負荷の低減 決め手 ■ルーチンワークの削減 ■生産工程の最大限の自動化
自動化の課題を克服 ■作業者への人間工学的リスクを完全に根絶 ■総合設備効率（OEE）を5%向上 決め手 ■AMC（Annual Maintenance Cost: 年間メンテナンス・コスト）がゼロ ■簡単かつ正確に操作・プログラムできる ■ダウンタイムを短縮できる ■現場での設置場所をいつでも柔軟に変更できる ■危険性の高い作業から従業員を保護できる
【製品のしくみ】 ■粉塵などからURロボット関節部への侵入を防ぐ(防塵機能) ■飛沫物などからURロボットを守り、内部への水や油などの侵入を防ぐ(撥水機能) ■ロボユニカバーウェアの表面に付着した細菌増殖を抑制することで、工場内衛生環境の 保持に寄与(制菌機能) ■高温環境や溶接時に発生するスパッタなどからURロボットを守る(耐熱機能) ■着脱もしやすく、ロボットへの負荷を極限に減らす(ストレッチ素材を採用) ※本製品の詳細に関しては関連リンクにある「ロボユニカバーウェア詳細ページ」よりご確認頂けます
自動化の課題を克服 ■ロボットの導入により利益率を改善 ■3年間で生産性を倍増 決め手 ■プログラミング習得が簡単 ■外部に委託することなく、ロボットシステム構築を内製化できる
自動化の課題を克服： ■既存加工装置へのコボットの実装 ■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット ■均一な研磨とバリ取り ■安全柵なしで自動化を実現 ■オペレーターによるプログラミングと操作 決め手： ■プログラミングが容易 ■柔軟な配置 ■プラグ＆プレイなアクセサリー群（グリッパー、チェンジャーなど）
解決された自動化における課題 ■製品の全体的な品質を改善しました。 ■従業員を反復的タスクから解放 決め手 ■プログラミングが容易 ■協働的で安全 ■セットアップが早い ■柔軟性のある導入
自動化の課題を克服 ■熟練作業者に頼っていた溶接工程を自動化。従来2-3年かかっていた習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上 ■２名体制だったプレスブレーキへのワークの投入作業を自動化。１名で担当できるようになり、作業効率と、作業環境の安全性が向上 ■将来の人手不足をロボット導入により解消 決め手 ■安全柵が不要 ■プログラミングが容易で、ダイレクトティーチングにより思うように動かせる
自動化の課題を克服： ■苗木育成工程の必要人員を2名から1名に減員、余剰人員は他工程に再配置 ■将来の人手不足をロボット導入により解消 決め手 ■コンパクトで安全性が高い ■プログラミングと操作が容易 ■エンドエフェクタを交換するだけで、多くの用途に活用可能
当社では定期的にウェブセミナー（ウェビナー）も開催しております。 また、採用事例の紹介や、eラーニングもご用意しています。 https://www.universal-robots.com/ja/
今回紹介する4製品は全てURのティーチペンダントからグリッパの設定が可能です。 そのため、ロボットとグリッパのプログラムを全て1つの設定器で設定可能な為、初めて協働ロボットを扱う方にも比較的安易にプログラミング可能です。
【協働ロボットが行える作業の例】 ・試験管のピックアップと装置へのセッティング ・特殊な形状のキャップの取り付け ・パレット積み作業 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【協働ロボットが解決できる作業例】 ・ボルトの緩め作業 ・インテークマニホールド部品の運搬 ・樹脂成形機に対する材料のローディング／アンローディング ・ギアの嵌合 ・自動車エンジンのサブアセンブリの外観品質検査 ・機械へのワークの投入 ・工程間のワークの移動 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【採用の決め手】 ■日系大手クルマメーカーでの導入実績 ■配置に柔軟性がある ■省スペース設計 ■安全柵なしに設置できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【採用の決め手】 ■プログラミングが容易 ■セットアップが早い ■協働的で安全 ■柔軟性のある導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【採用の決め手】 ■プログラミング習得が簡単 ■安全で協働的 ■訪れたドイツの工場における採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■プログラミングの容易さ ■協働しやすさ・安全性 ■設置・インテグレーションが短時間で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟な配置 ■URコボット用に認定されたプラグ＆プレイ付属品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■技術の最適化 ■人間の能力活用の最適化（オペレーター、ディレクター） ■短い投資回収期間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■使いやすさ ■製品の品質 ■柔軟な配置 ■協調性と安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■ルーティンワークの削減 ■労働力不足の問題を解決 ■フェンスなどの設備が不要なことによる、作業場のコストダウン ■製造工程の最大限の自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【決め手】 ■精度 ■安定した品質 ■柔軟性 ■対費用効果 ■協働しやすさ・安全性 ■プログラミングの容易さ ■設置が短時間で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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