旭化成の製品・サービス一覧

コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを強力にサポートする 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 秒単位での時間短縮/生産性向上、コストダウン等、極限の効率化が求められる 自動車部品製造。昨今では排出CO2削減に代表される環境対応との両立も 大きな課題となっています。 当製品は、コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを 強力にサポートします。 【問題解決事例(抜粋)】 ■エンジンルーム部品の成形で、焦げやすくなかなか洗浄が難しい 　樹脂も素早く洗浄できた ■異物混入にシビアな電装部品の成形で、確実に樹脂劣化異物が除去できて 　電気特性品質が担保できた ■大型のPP外装部品の色換えで、成形しながらのパージを可能にし、 　シリンダー＋ホットランナーの洗浄が素早く完了できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

迅速な色・材料樹脂の切換えで、日用品の大量生産と短納期の要求に応える 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 スマホケースなど、薄肉で外観への要求品質が高い製品での異樹脂や 樹脂劣化異物混入を防ぐことが可能。 また、newEXグレードなら、リサイクル材料特有の困難な汚れも効率的に洗浄し 機械の性能を維持しつつ環境に配慮した生産活動をサポートできます。 【お客様の声】 ■容器リサイクル材料を使用すると機械内部が汚れてしまい、 　アサクリン「newEXグレード」でないと洗浄ができない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エレクトロニクス業界の樹脂成形現場で活躍する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 電気・電子・OA機器業界では、樹脂成形機内の汚れは、極めて微細な部品や 高度な機能性を持つ製品の品質に直接影響します。通常の洗浄剤では取り除く ことが困難な頑固な汚れも、この業界においては特に問題となります。 当製品は、その強力な洗浄力により、これらの高い基準を満たす 洗浄性能を提供します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」は他のパージ剤とは比較にならない 　強力な洗浄力がある ■色々と試したが、アサクリン「PX2グレード」の他にLCPを洗浄できる 　パージ剤がない ■アサクリン「IMX」と「newEX」で洗浄したところ、分解掃除せずに 　後材料へ切り換えられるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂の切り替えに必要な材料・時間を大きく減らすことができる 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 包装材料は、飲料/食品、化粧品などの消費財で使用されることが多く、 その製造過程では異樹脂や樹脂劣化異物の混入には細心の注意を払う 必要があります。 当製品は高い洗浄力で樹脂を洗い流し、製品への異物の混入を 強力に予防します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」を使うようになり異物不良が激減、 　スクリューを抜き確認すると従来とは比較にならない程綺麗な状態になった ■従来、4時間程度の捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 　であれば1時間で樹脂の切換えが完了した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産効率を大きく向上させることができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 射出成形において黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えを行いました。 HIPSのみで置換する場合は樹脂使用量が3.8kgであるのに対し、アサクリン Uグレードを使用した場合のトータル使用量は0.8kgにまで低下します。 これは樹脂使用量を75％以上削減できた計算です。またこれは同時に、 切換えに必要な時間の削減はもちろん、置換に使用した樹脂のコストや 廃棄物量の削減も実現したことになります。 【お客様の声】 ■従来4時間程度捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 　であれば1時間で完了した ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 　使用量を3分の2に抑えることができた ■アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ僅か1時間で 　色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産現場の効率を大きく向上させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂成形の現場では、成形機の分解が避けられないトラブルが発生 することがあります。この時に不可欠なスクリュー抜きは、分解掃除の中でも 特に時間と労力を要する作業です。 当製品の専用グレードなら、スクリューの抜き負荷を大幅に低減し、 かつ汚れも取り除きます。 【お客様の声】 ■抜き取った後のアサクリン「SNグレード」の除去は大変にラクで、 　作業時間は50％程度短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

異物不良率を大幅に低減させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 成形機の継続使用は、内部の樹脂被膜の蓄積・熱劣化による黒点異物の原因 となります。放置すれば異物不良率が上昇するだけでなく、良品が取れずに 分解掃除せざるを得ない状況にもなり、大きな機会損失に繋がります。 当製品を使えばこれらの「予期可能なコスト負担」を大幅に 低減することが可能です。 【お客様の声】 ■アサクリン「UPグレード」による定期洗浄を行うようにした結果、 　不良率は10％から1％未満にまで大幅に低減させることができた ■樹脂替え時にアサクリン「U」での洗浄と「IMX」→「newEX」での 　定期洗浄により異物問題はほとんど無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産性の高い成形現場を復活させる救世主となる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが 成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与える ことはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、 大きな機会損失が発生してしまいます。 当製品は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を 根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、 成形機内部を綺麗な状態にリセットします。 【お客様の声】 ■以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして 　約35時間弱かけていた、しかしアサクリンなら使用量300Kg〜400Kgで、 　約8時間で洗浄が可能、大幅な原料ロスと時間が削減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温樹脂の切換えコストを最適化することができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 高温で成形するスーパーエンプラから低温樹脂への切換えは、樹脂の 流動性が失われるため、困難を伴います。スーパーエンプラ同士の切換えでも、 パージのために高価な樹脂の浪費を余儀なくされます。 当製品は、スーパーエンプラからPEIへの切換え事例で、切換えに必要な PEIを約67％削減しました。 【お客様の声】 ■設備が古く、PEEK材などは連続成形していると異物の発生などの不具合が 　発生するため、アサクリンの使用は必須 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高度な配合技術により、汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現している 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 射出成形機のホットランナーの洗浄は、困難あるいは不可能だと 考えられています。 当製品のHRグレードなら、ホットランナー内部の異物の除去や 色・材料を効率的に行うことが可能です。さらに金属に非接着性であり 残留の心配もありません。 【お客様の声】 ■ホットランナーの洗浄に苦慮していたが、アサクリンの低残留グレードの 　使用により不良が解消出来た ■「HRグレード」による成形パージでの色換え性能はかなり高く、 　色換え効率がかなり改善された ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

酸素を遮断し、熱安定性の良さから熱劣化も抑える『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 停止中の樹脂成形機内部では、余熱と空気中の酸素によって、残留した 樹脂の劣化が進行しています。その結果、立ち上げ時に異物が混入するなどの 問題が発生しやすくなります。 熱安定性に優れたアサクリンを使用して機械をシールすることで、 この潜在的な問題を排除することが可能です。 【お客様の声】 ■機械停止時はアサクリン「U」で洗浄、「IMX」でシール、「UF2」で 　洗浄を実施、休日明けの立ち上げ時も、今までの半分以下で済んでおり、 　感謝している ■2週間毎の定期洗浄をアサクリン「newEX」「newUP」で実施、かつ長期休止 　(連休時)に「newUP」でシール、休止明け不良が3％から0.3％へ低減した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂相溶化剤技術を駆使して、高い洗浄力を実現している『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂換え・色換えが頻繁に起こる射出成形の現場。時間のかかる材料換え、 黒点異物混入や色混じりによる成形不良などの問題は日常茶飯事です。 さらにノズル・逆流防止リングなどの細かい場所に樹脂が残留することも。 当製品は、このような射出成形の問題を解決します。 【お客様の声】 ■洗浄についてはアサクリン「Uグレード」に統一、異物不良もなく問題なし ■炭化異物の除去はアサクリン「newEXグレード」が最強 ■成形樹脂の切替えが多いためアサクリン「Uグレード」を重宝している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 　24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 　使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し 　さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

使用することで大幅に効率化が図れる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、 極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に 対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければ ならないケースも少なくありません。 当製品ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで 行うことが可能です。 【お客様の声】 ■これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を 　垂れ流ししていた、アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ、 　僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂成形機の洗浄のために開発された『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 Tダイ押出成形の現場では、ダイの耳部分(端の部分)の洗浄が困難、 フィッシュアイ・ゲルの発生、シートの中間層にバリア層やリサイクル材を 用いる場合に発生しやすい焼け・焦げなど、特有の問題が頻発します。 当製品はこのような困難な成形の現場でも多くの実績があります。 【お客様の声】 ■異物炭化物の混入は問題となるためスクリューの分解清掃は必須では 　あるが、アサクリン「newUPグレード」の使用で清掃作業時間の40％以上の 　削減効果があった、今後も継続使用決定 ■ほぼ毎日PE系樹脂にフィラーの種類や含有比率を変えた様々なグレードで 　成形している、成形機停止ごとにTダイまでをアサクリン「Uグレード」で 　洗浄し、その後スクリューの分解掃除を実施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 　使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。