精和工業所の製品ラインアップ

≪ステンレスの溶接にお困りの方、我々にお任せください≫ 精和工業所は、薄板ステンレスの溶接技術に特化した溶接・接合のスペシャリストです。 長年培ってきた高い技術力と豊富なノウハウを基に、設計段階から材料選定、構造提案、板金加工、最終組立まで一貫した対応体制を構築しています。 特に貯湯タンクの溶接加工においては、耐食性・気密性・溶接部強度を厳しく管理し、国内の電気温水器やヒートポンプ給湯器向け製品として幅広く採用されています。 0.3mm厚の薄板TIG溶接を主軸に、製品形状や用途、生産数量に応じてTIG溶接・ファイバーレーザー溶接・ロボット溶接を最適に使い分けています。 また、自社設計の専用治具や自動化設備を活用することで、安定した品質と高い生産性、継続供給を実現しています。 試作や仕様検討段階からのご相談にも柔軟に対応しています。

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るために、薄板金属部品の採用が増えています。しかし、薄板金属の溶接は高度な技術を要し、品質の確保が課題となります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応の一貫生産体制は、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ロケット部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の耐久性向上 * 設計自由度の向上

省エネルギー化が進むエネルギー業界では、 機器の小型化・高性能化・長寿命化が重要なテーマとなっています。 特に、薄板ステンレス材を用いた構造部品は軽量化に貢献する一方、 溶接品質が製品性能や信頼性を大きく左右します。 精和工業所では、0.3〜1.5mmの極薄板ステンレスにも対応した溶接技術により、 歪みや精度低下を抑えた安定した仕上がりを実現。 溶接不良による性能低下や耐久性への影響を考慮し、 用途・板厚・形状に応じた溶接条件で対応しています。 薄板だからこそ求められる高精度な溶接管理と、 板金加工から溶接までの一貫した対応力で、 エネルギー関連機器の品質向上に貢献します。

食品加工業界の衛生設備では、高い清浄度と耐久性が求められます。特に、食品と直接接触する部分においては、溶接部の隙間や凹凸が細菌の温床となるリスクを避けるため、高度な溶接技術が不可欠です。当社のｔ0.3~ｔ1.5mm極薄板ステンレス対応の一貫生産体制は、これらの課題に対し、高品質な溶接と厳格な検査を通じて、衛生的な環境を構築します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・貯蔵タンク ・洗浄設備 【導入の効果】 ・高い清浄度の維持 ・製品の品質向上 ・設備の長寿命化

化学プラント業界では、反応容器の耐久性と安全性が最重要課題です。特に、腐食性物質や高圧にさらされる環境下では、溶接部の品質が製品寿命と安全性を左右します。溶接不良は、漏洩や爆発事故につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応溶接ソリューションは、高度な溶接技術と厳格な品質管理により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・反応容器 ・化学薬品貯蔵タンク ・各種配管 【導入の効果】 ・高い耐食性と強度を実現 ・製品の信頼性向上 ・安全性の確保 ・コスト削減

燃料電池業界においては、発電効率や耐久性を最大化するために、精密な部品加工と接合技術が求められます。燃料電池部品は、ステンレスをはじめとした材料を用いた薄板構造が主流であり、高い気密性と精度が要求されます。特に、溶接の品質は発電性能や信頼性を大きく左右します。 極薄板の溶接技術は、燃料電池の小型化、高効率化および軽量化に不可欠です。 当社のステンレス対応・0.3〜1.5mm極薄板溶接技術は、低歪みかつ高気密な接合を実現し、燃料電池部品に求められる高品質・高信頼性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池セル関連部品 ・ステンレス製セパレーターおよび構造部品 ・ケース・カバー部品（薄板構造部品） ・流路構造パーツ 【導入の効果】 ・高精度かつ高気密な溶接による発電性能の向上 ・ステンレス薄板への対応による軽量化・小型化の実現 ・品質の安定化による製品信頼性・耐久性の向上

食品機械業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。特に、食品と直接接触する部分においては、溶接部の隙間や凹凸が細菌の温床となり、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社製品は、0.3mmからの薄板ステンレス溶接技術により、これらの課題を解決します。高い精度と滑らかな仕上がりを実現し、食品機械の衛生基準を満たす高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの各種タンク ・食品搬送用コンベア部品 ・食品加工機械の筐体 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性を実現 ・製品の品質向上 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減

当社で取り扱っている「中型ステンレス貯湯タンク」について ご紹介いたします。 業務用・工業用・家庭用として使用される中型容量の製品です。 ボイラーや熱源設備と併用することで、安定した温水供給と 省エネルギー運用を実現します。 使用用途や使用条件に応じて最適な板厚をご提案します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■使用量が多い現場でも安定した温水供給が可能 ■使用用途によって最適な材質・板厚提案が可能 ■保温性能が高く省エネルギー運用を実現 ■既存設備からの更新・置き換え実績多数 ■大手家電メーカーへの納入実績あり ■年1回以上の合理化提案を継続的に実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「環境試験装置用ステンレス筐体内槽」「試験装置用 ステンレス板金筐体内槽」の板金加工～溶接・出荷品質管理まで 行っております。 板金加工からTIG溶接まで社内対応。試作から小ロット・量産対応 が可能で、特殊仕様も相談可能です。 溶接品質や外観品質に不安がある、加工先が分散し管理が煩雑などの お困りごとを解決。環境試験装置のご購入を検討している企業様へは エスペック株式会社様を紹介いたします。 ※写真提供：エスペック株式会社様 【特長】 ■ステンレス薄板TIG溶接対応 ■高外観品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、薄板ステンレスの溶接において問題となる 歪みを抑制し、寸法精度と外観品質を両立した加工を提供しています。 お客様からは、組付け時に干渉や隙間が発生する、 矯正作業に手間と時間がかかるという課題がありました。 溶接条件・治具・工程設計を総合的に最適化することで、 安定品質と後工程削減に貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接歪みにより寸法精度が出ない ■曲がり・反り・ねじれが発生する ■組付け時に干渉・隙間が発生する ■矯正作業に手間と時間がかかる ■矯正による品質ばらつきが発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、溶接時に発生する焼け・変色を抑え、外観品質と機能性を 両立した加工を提供しています。 後処理の工数が増加している、意匠部品として使用できない などの課題を解決。 後処理を最小化し、コストと工数の削減にも貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接焼けによる外観不良 ■酸化スケールの発生 ■後処理(酸洗い・研磨)の工数増加 ■意匠部品として使用できない ■製品価値・印象の低下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、薄板ステンレスの溶接加工において、意匠性を損なわない 高品質な仕上がりを実現します。 反射で歪みが強調される、顧客クレームにつながる、均一な外観が 確保できないなどの課題を解決できます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■波打ち・ひずみが目立つ ■反射で歪みが強調される ■見た目品質が製品価値に影響 ■意匠部品として使えない ■顧客クレームにつながる ■均一な外観が確保できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、溶接による変形を見越した加工設計により、 高精度な寸法を実現しています。 組付け時に干渉が発生する、再加工や手直しが必要になる などの課題を解決。 組付け工程まで見据えた対応を行うことで、 不具合を未然に防ぎます。 【お客様の課題と要望】 ■溶接後に寸法が変わる ■部品同士が合わない ■組付け時に干渉が発生 ■再加工・手直しが必要 ■検査不合格が発生 ※具体的な対応事例や課題解決のポイントはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、溶接精度を高めることで矯正作業を最小限に抑え、 生産性向上と品質安定を実現します。 人手に依存している、生産効率が悪い、仕上がりの再現性が低い などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■矯正に時間がかかる ■人手に依存している ■品質のばらつきが大きい ■生産効率が悪い ■仕上がりの再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、極薄板ステンレスの溶接に対応する高精度技術を有し、 強度と精度を両立した加工を実現します。 溶け落ちや穴あきが発生する、変形しやすい、強度確保が難しい などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■溶け落ちや穴あきが発生する ■変形しやすい ■強度確保が難しい ■加工先が見つからない ■試作で不具合が多い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、複雑形状製品においても安定した品質を確保し、 再現性の高い溶接加工を実現します。 形状により品質が安定しない、歪みが読めない、工程が複雑になる などの解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■形状により品質が安定しない ■歪みが読めない ■工程が複雑になる ■コストが上がる ■再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、溶接品質の向上により仕上げ工程を効率化し、 コスト削減と納期短縮に貢献します。 研磨工数が多い、コストが高い、作業負担が大きい、 などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■研磨工数が多い ■コストが高い ■作業負担が大きい ■仕上がりが安定しない ■納期が延びる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、製造現場の視点から設計段階での提案を行い、 歪みや加工不良を未然に防ぎます。 図面通りに作ると歪みが出る、設計変更が発生する、試作と量産で差が出る などの課題を解決。 品質向上と手戻り削減を同時に実現します。 【お客様の課題と要望】 ■完成後に不具合が発覚する ■図面通りに作ると歪みが出る ■設計変更が発生する ■試作と量産で差が出る ■工数・コストが読めない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社精和工業所の、工程のばらつきを徹底的に排除し、 安定した品質を実現した事例をご紹介いたします。 作業者によって仕上がりが変わる、量産時に不良率が上がる などの課題を解決。 試作～量産まで一貫した条件管理と標準化により、 作る人が変わっても同じ品質を保証しています。 【お客様の課題と要望】 ■品質にばらつきがあり、安定しない ■作業者によって仕上がりが変わる ■量産時に不良率が上がる ■同じ条件でも結果が再現できない ■品質クレーム・手直しが発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、薄板ステンレスの板金・溶接から検査・出荷まで 一貫対応し、安定した品質と生産性を両立した量産体制を構築しています。 量産時に品質のバラつきが発生する、板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する などの課題を解決。 工程最適化により、バラつきを抑えた安定供給と 後工程削減に貢献します。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■量産時に品質のバラつきが発生する ■板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する ■組付け時の不具合や手直しが多い ■試作は良かったが量産で品質が安定しない ■工程ごとに外注先が分かれて管理が煩雑 ■納期遅延や突発的な増産に対応できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精和工業所では、材料選定から溶接加工・評価までを一貫して実施し、 実使用環境に即した「現場基準」での品質設計を行っています。 使用環境に対して材料が適切か判断できない、材料起因のトラブル原因が 不明確などの課題を解決。 実製品ベースでの評価による信頼性確保と、 量産を見据えた安定品質の実現に貢献します。 【お客様の課題と要望】 ■使用環境に対して材料が適切か判断できない ■腐食や劣化による不具合が発生する ■強度不足・耐圧不足による破損リスク ■試作と量産で品質差が発生する ■材料起因のトラブル原因が不明確 ■性能とコストのバランスが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。