五輪パッキングの製品ラインアップ

当社では、LEDの性能を最大限に発揮できるよう、適切な材料選定から 様々な大きさの打ち抜き加工を行い、人々の生活を明るく豊かにしていきます。 LEDは、様々なモノに使用されており、我々の生活において必要不可欠なものです。 その中でもLED照明には、主に反射・拡散・絶縁シートの打ち抜き加工品が 使用されています。 【LED照明に用いられる打ち抜き加工技術】 ■反射シート ■放熱シート ■絶縁シート ■防水パッキン ■拡散シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アッセンブリとは、英語の「assemble」から来ており、物を集める、 組み立てるという意味を持ちます。 広義では組み立て工程全般を指しますが、当社では特に手作業での 組み立てや粘着による貼り合せを得意としております。 これはボルト止めや、はんだ付けとは異なる方法で、製造ラインでの 最終完成品の生産ではなく、複数の部品を組み合わせてユニットとなる 製品を生産する簡易組立て・サブアッセンブリを行っております。 【特長】 ■打ち抜き加工による貼り付け ■納期遵守率は99％以上を維持 ■当社の豊富な実績から、様々な提案が可能 ■お客様の生産性と品質向上を目指した総合的なサービスを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プロッター加工とは、コンピューター制御により金型が不要な 加工方法の1つです。 コンピューター上に任意の形状を描き出し、適切なカッター刃(ツール)を選択。 その後、選択したカッター刃が自動的に指定された形状に加工を行います。 当社では主に、少量ロットの試作品やサンプル作成などに使用しています。 金型を必要としないため、短納期での対応も可能です。 【当社が使用しているカッター刃】 ■ヘンシンカッター ■タンジェンシャルカッター ■レシプロカッター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴム成型とは加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ 成型していく加工方法です。 切削加工とは、樹脂材料を二次元もしくは三次元形状に刃物で削り出す 加工方法になります。 ゴム切削後のアッセンブリも可能です。貫通した穴も切削加工できます。 様々な樹脂の塊から指定の形状に切削加工できます。 【代表的な材料】 ■ゴム成型 ・NBR、CR、EPDM、IIR、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが加工できる ■切削加工 ・PVC、POM、PPE、PP、UPE、PPS、PBT、PMMAなどが加工できる ■その他にも様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スリッター加工は、ロール状になっている材料を引き出して、 ワークサイズにカットし、ロール形状に再度巻き直す加工のことです。 お客様のご希望サイズにカットすることもできます。 印刷加工は、主にシルクスクリーン印刷やシール印刷、オフセット印刷、 パッド印刷などがあげられます。用途に合った印刷加工方法を行い、文章や 画像を紙やフィルムなどに印刷して、多くの人に情報やメッセージを提供する 手段として利用されます。 また、クリーンルーム加工とは、ISOで規定されたレベルをクリアした 清浄度の高い環境で加工することです。 【その他の加工】 ■スリッター加工 ■印刷加工 ■クリーンルーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ミラーレスカメラは、伝統的な一眼レフカメラと比較して、 非常にコンパクトで軽量なデジタルカメラの一種です。 ミラーレスカメラは、レフレックスミラーがなく、光学ビューファインダーが 不要なため、本体が小さく、レンズ交換が可能な一眼レフの特長を保ちつつ、 よりポータブルで使いやすいものとなっています。 打ち抜き加工品として、主に防水、防振、絶縁シートを使用しています。 その他特殊な機能性材料として、放熱シートや電波吸収シート、手ブレ補正 として、マグネットを使用しています。 【デジタルカメラに用いられる打ち抜き加工技術】 ■マグネット(手振れ補正材) ■振動吸収材 ■反射防止材 ■防水シート ■放熱シート ■絶縁シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノートパソコンは、モニターやキーボード、タッチパッド等が一体化され、 コンパクトに収納して持ち運びができるという特長があります。 主に打ち抜き加工品として、各種固定用両面テープ、保護フィルム、 緩衝材が多数使用されています。 近年、リモートワークの普及、教育機関への導入等に伴いノートパソコンの 需要は伸び続けています。今後さらなる小型化や高性能化などお客様のニーズに 応え、高精度の打ち抜き加工品を提供します。 【ノートパソコンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■液晶固定用両面テープ ■電鋳加工ブランドロゴ ■液晶保護フィルム ■ヒンジキャップ(成型品とクッションのアッセンブリ品) ■キーボード周り固定用両面テープ ■絶縁・振動クッション ■クリーニングクロス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

液晶モジュールは、日常生活において欠かせない存在となりました。 スマートフォンを代表とするデバイスは、私たちのコミュニケーションや 情報アクセスの中心となり、その画面の品質はもっとも重要です。 OCAテープ、防水・気密テープ、反射・拡散シートなどの打ち抜き加工品は、 画面の視認性と耐久性向上に寄与しています。 今後も技術の進化と革新的な打ち抜き加工技術により、高品質な画面体験を 提供し続けることでしょう。 【液晶モジュールに用いられる打ち抜き加工技術】 ■現在の当社の生産品 ・保護フィルム ・OCAテープ ・防水・気密性両面テープ ・拡散シート ・反射シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

携帯電話やスマートフォンは、多くの高度な技術と精密なパーツから 成り立っています。 1台のデバイスには30点以上の異なるパーツや打ち抜き加工品が搭載。 これらの打ち抜き加工品はデバイスの性能や耐久性を向上させるために 欠かせない存在です。 カメラ周りの遮光パーツは不要な光を遮断して画像品質を向上させます。 クッション材料はデバイスを落下や衝撃から保護する機能を果たします。 パネル固定用両面テープは画面のズレや緩みを防ぎ正確なタッチスクリーン 操作を可能にします。 【携帯電話・スマートフォンに用いられる打ち抜き加工技術】 ■振動吸収クッション 防塵ネット ■液晶クッション 防水性両面テープ ■カメラクッション カメラ固定用両面テープ ■バッテリー固定用両面テープ ■各種絶縁シート ■画面保護シート ■カメラパネル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車向けに様々な機能性材料の打ち抜き加工品を提供しています。 絶縁・緩衝・防音・防振・両面テープなど機能を持つ材料を打ち抜き加工し、 直接自動車に装着するほか、オーディオ、ナビゲーション、バックカメラ、 着座センサー、ドライブレコーダーなどの車載機器内部部品や外装部品の 打ち抜き加工にも幅広く対応しています。 培った打ち抜き加工技術を用いて、自動車の快適性や安全性を向上させるための 製品を提供し、お客様のニーズに合ったカスタムソリューションを提案しています。 【自動車に用いられる打ち抜き加工技術】 ■エンブレム固定用両面テープ ■エンジン周辺クッション ■シフト部拡散板 ■ドライブレコーダー固定用両面テープ ■ドルフィン(シャーク)アンテナ固定用両面テープ、クッション ■バックカメラハーネス固定用両面テープ、クッション ■ドア内部緩衝材・ドア部シーリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルフォームテープの打ち抜き加工についてご紹介いたします。 アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性、柔軟性、密閉性、 長期耐久性などの特長がある製品です。 外壁のアルミパネルとスチール製の補強材をアクリルフォームテープで 接着したり、自動車のエンブレムを固定し、意匠性を保ちデザイン性の 向上に寄与することができます。 【特長】 ■高接着力 ■耐候性 ■防水性 ■耐熱性 ■遮光性・透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングは行動指針であるP_QCD(Perfect_Quality,Cost,Delivery) に基づき、長年培ってきたパッキング加工技術を活かし、OCA材料の加工領域 においても高度な加工技術と顧客ニーズに軸足を置いた信頼と安心のサービスを 提供いたします。 これまでに、液晶パネルやタッチパネル分野の優良企業様の量産対応をはじめ、 幅広い導入実績を有しております。 光学特性を良くする為にOCAがモバイル、車載用分野を中心に幅広いユーザー様 での利用が進んでおります。 【特長】 ■加工設備 ■加工技術 ■材料提案力 ■対応スピード ■加工品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

五輪パッキングの生産支援サービスについてご紹介いたします。 材料メーカーとの強力なネットワークを活かし機能・スペック・コストの バランスに適した材料をご提案。 また、原反サイズや加工性、部品形状を考慮し図面の改良ポイントを 具体的に提案し、QCDを向上させる設計をサポートします。 【設計サポート】 ■材料提案 ■設計支援 ■プロッターカット ■複合化提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」についてご紹介いたします。 両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の 機能を組合せて高性能を実現。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの 加工技術で様々な仕様・納入形態に対応。 また、スリット、ラミネート、打ち抜きを複数回行いながら最終的に 位置合わせされた製品を製造します。 【特長】 ■多層構造 ■高精度打ち抜き加工 ■多工程対応 ■カスタム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、高い気密性や耐久性が求められるシール部品が重要です。特に、エンジン周りや車体接合部など、過酷な環境下で使用されるシールは、温度変化や振動、化学物質への耐性が不可欠です。適切なシール性能が確保できない場合、異物の混入や液漏れが発生し、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なシール部品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン周りのシール ・車体接合部のシール ・各種ガスケット ・オイルシール 【導入の効果】 ・高い気密性と耐久性の確保 ・異物混入や液漏れの防止 ・製品の性能維持 ・幅広い材料への対応 ・少量ロットからの対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、医療機器は、温度変化や薬液への耐性、長期間の使用に耐える耐久性が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、少量ロットからの製造が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器のシーリング ・薬液や液体の漏れ防止 ・温度変化への対応 ・長期間の使用に耐える耐久性 【導入の効果】 ・医療機器の安全性向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、防振部品の性能が重要です。振動は、機器の誤作動や損傷を引き起こす可能性があり、製品の寿命を縮める要因にもなります。当社のゴム成型・切削加工は、これらの課題に対し、最適な防振性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の防振部品 ・精密機器の防振 ・振動対策が必要な各種部品 【導入の効果】 ・振動吸収による機器の保護 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長

家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の選定が製品の安全性と信頼性を左右します。適切な緩衝材を使用しない場合、輸送中の衝撃により製品が破損し、顧客からのクレームや修理費用の増加につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料と形状に対応し、家電製品の緩衝材として最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の輸送用緩衝材 ・製品内部の振動吸収 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、クリーンな環境での組立が不可欠です。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、異物の混入は製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、医療機器の組立における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品の組立 ・クリーン環境下での製品検査 ・異物混入を避けたい製品の製造 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入による不良品の削減 ・患者への安全性の確保

電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て工程 ・精密機器の製造工程 ・半導体関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上

ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献

電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得

自動車の外装部品においては、美観を損なわず、かつ高い耐久性で部品を固定することが求められます。特に、走行中の振動や風雨にさらされる外装部品の固定には、高い接着力と耐候性が不可欠です。溶接やネジを使用すると、錆の発生やデザイン性の低下を招く可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、外装部品の固定を容易にします。 【活用シーン】 ・エンブレムの固定 ・外装パネルの接着 ・モールなどの取り付け 【導入の効果】 ・溶接やネジが不要になり、作業効率が向上 ・デザイン性を損なわずに部品を固定 ・高い耐久性で、長期にわたり外装部品を保護

鉄道内装業界では、安全性と美観の両立が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車内においては、部材の確実な固定と、長期的な耐久性が重要です。溶接やリベットによる固定は、施工に手間がかかり、意匠性を損なう可能性もあります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 内装パネルの固定 * 化粧板の接着 * 振動吸収が必要な箇所の緩衝材として * エンブレムや装飾品の固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 意匠性の向上 * 長期的な耐久性の確保 * 異種材料の接着が可能

建築業界におけるシーリング作業では、耐久性と作業効率が求められます。特に、外壁材の固定や隙間の密閉において、長期的な性能維持と施工時間の短縮が重要です。不適切なシーリングは、雨漏りや構造的な問題を引き起こす可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、高接着力、耐候性、防水性を備え、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・サッシの固定 ・外壁パネルの固定 ・シーリング材の代替 ・防水・気密性の確保 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベット不要で工期短縮 ・曲面への追従性 ・異種材料の接着が可能

家電業界において、製品の組み立て工程における部品の固定は、品質と生産性を左右する重要な要素です。特に、振動や衝撃にさらされる製品においては、固定方法の信頼性が求められます。溶接やネジ、リベットなどを使用すると、作業工数が増加し、コスト増につながる可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、家電製品の組み立てを効率化します。 【活用シーン】 * 家電製品のエンブレムやネームプレートの固定 * スピーカーやディスプレイ部品の固定 * ケーブルやコードの固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * コスト削減 * デザイン性の向上

家具業界では、製品の品質と組み立てやすさが重要です。特に、組み立て工程における作業効率の向上と、製品の耐久性確保が求められます。従来のネジやリベットによる固定方法は、組み立てに時間と手間がかかり、意匠性を損なう可能性がありました。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 家具のフレームやパネルの接着 * エンブレムや装飾部品の固定 * 異種材料（木材、金属、プラスチックなど）の接着 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 美しい仕上がり * 高い接着力による製品の耐久性向上

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属看板の固定 ・アクリル看板の固定 ・電飾看板の部材固定 ・屋外看板の接着 ・内照式看板の接着 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上 ・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大 ・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体や部品の接合 ・手術器具の組み立て ・電子機器の固定 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上 ・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、機体構造においては、強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の溶接やリベットによる接合は、重量増加につながるだけでなく、応力集中による破損のリスクも伴います。アクリルフォームテープは、軽量でありながら高い接着力を発揮し、異種材料の接着を可能にすることで、軽量化と高強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の外装パネルの接着 ・内装部品の固定 ・複合材の接合 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・作業時間の短縮 ・デザイン性の向上

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃を吸収し、怪我のリスクを軽減する素材が求められます。アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性に優れており、スポーツ用品の性能向上に貢献します。当社の打ち抜き加工技術により、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供可能です。 【活用シーン】 * ヘルメットのクッション材 * プロテクターの衝撃吸収パッド * スポーツシューズの衝撃吸収材 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 怪我のリスク軽減 * 快適性の向上

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定 【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、材料選定から設計、製造プロセスに至るまで、最適なソリューションが求められます。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの連携により、機能とコストのバランスがとれた材料を提案し、図面改良によるQCD向上をサポートします。 【活用シーン】 ・車体、内装部品の軽量化 ・エンジン、駆動系の部品軽量化 ・電装部品の保護、軽量化 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計段階からのサポートによる開発期間短縮

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、耐衝撃性能が非常に重要です。特に、航空機の部品や宇宙船の機器においては、衝撃による損傷を防ぎ、機器の機能を維持することが不可欠です。不適切なパッキングは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と設計支援を提供し、耐衝撃性能を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機の部品 ・宇宙船の機器 ・耐衝撃性を求められる各種製品 【導入の効果】 ・耐衝撃性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト最適化 ・品質向上

エネルギー業界、特に絶縁用途においては、高い信頼性と安全性が求められます。絶縁材料の選定や加工精度が、製品の性能と安全性を左右するため、適切な材料選定と設計が不可欠です。不適切な材料や加工は、絶縁不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとのネットワークを活かした最適な材料提案と、設計段階からのサポートで、絶縁性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高電圧機器 * 電線ケーブル * 変圧器 【導入の効果】 * 絶縁性能の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト最適化

スポーツ用品業界では、製品の安全性と耐久性を高めるために、衝撃吸収性能が重要です。特に、アスリートのパフォーマンスを支えるスポーツ用品においては、衝撃を効果的に吸収し、怪我のリスクを軽減することが求められます。不適切な素材選定や設計は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの強力なネットワークを活かし、衝撃吸収性能に優れた材料をご提案します。 【活用シーン】 ・スポーツシューズのクッション材 ・プロテクターの衝撃吸収パッド ・ヘルメットの緩衝材 ・スポーツ用具の衝撃緩和材 【導入の効果】 ・製品の衝撃吸収性能向上 ・アスリートの安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト最適化

宇宙開発業界では、部品の微細な異物混入が、製品の性能や信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。特に、過酷な環境で使用される部品においては、製造過程での異物混入を徹底的に排除することが重要です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、宇宙開発用部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品製造 ・人工衛星の部品製造 ・ロケットの部品製造 【導入の効果】 ・異物混入による部品の不良率を低減 ・製品の信頼性向上 ・厳しい品質基準への対応

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保