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『非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
建築業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の性能や耐久性に大きく影響します。従来の放射線を用いた重量測定では、資格取得や安全管理、放射線管理など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全面と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減：資格取得や安全管理、申請などの手間を削減し、人材育成コストを抑制できます。 * 効率的な品質管理：非接触測定かつインライン化により、作業時間を短縮し、迅速な品質管理を実現できます。 * 安全性の向上：放射線を使用しないため、作業員の安全性を確保し、安心して作業に取り組めます。
自動車産業におけるフィルム・シート材の製造工程では、重量管理が品質管理の重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。当社が提供する「非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム」は、これらの課題を解決し、高精度な重量測定を可能にする画期的なソリューションです。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 測定時間の短縮による生産性向上 * 人員削減によるコスト削減 * 安全性の向上 * インライン化、自動化 * 測定精度の向上による品質向上
航空宇宙産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、製品の性能や安全性を左右する重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全性の向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線による安全リスクの排除 * 測定精度の向上による製品品質の安定化 * インライン化、自動化 * 測定時間の短縮による作業効率の向上 * 測定データのリアルタイム表示による工程管理の効率化
印刷業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の安定性と信頼性を確保するために非常に重要です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。そこで当社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 非接触測定でフィルムへのダメージを抑制、製品品質の向上に寄与 * 高精度な測定データにより、品質管理の精度向上を実現し、不良品の発生を抑制 * 測定データの記録・管理が容易になり、品質管理の効率化に貢献 * インライン化・自動化により作業効率アップ
フィルム・シート材の製造工程における重量管理は、製品品質を左右する重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 製品品質の向上：高精度な重量測定により、製品のばらつきを抑制し、品質安定化を実現 * 生産効率の向上：非接触測定かつインラインでの測定により、測定時間を短縮し、生産性向上に貢献 * コスト削減：放射線を使用しないため、資格取得や安全管理にかかるコストおよび時間を削減
紙製品産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、品質管理、生産効率向上に欠かせません。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。非接触で高精度な測定を実現し、安全面と効率性を大幅に向上させます。 【活用シーン】 * フィルム・シート材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線を使用しないため、安全管理の負担を軽減 * 資格取得や申請手続きが不要となり、導入がスムーズ * 高精度な測定により、品質管理の精度向上と不良品の削減を実現 * リアルタイムでの測定データ取得により、工程管理の効率化 * インライン化、自動化による生産性向上とコスト削減に貢献
繊維産業におけるフィルム・シート材の製造工程では、重量管理が品質管理の重要な要素となります。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、関連機関への申請など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用した非接触式のフィルム重量測定システムです。このシステムは、高精度で安全な測定を実現し、製造工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 従来の放射線を用いた測定方法に比べて、安全性の高い作業環境を実現 * 高精度な測定により、製品品質の向上と安定化を実現 * 非接触測定により、フィルムへのダメージや汚れを防ぎ、製品の品質低下を防ぐ * インライン化、自動化のよる測定時間の短縮により、製造工程の効率化を実現
電子機器包装の製造工程では、フィルムの重量管理が品質管理において非常に重要です。しかし、従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全かつ効率的な品質管理を可能にします。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担を軽減し、安全な作業環境を実現 * 測定時間の短縮による生産性向上 * 精度向上による品質管理の強化 * 測定データの記録・管理による品質管理の効率化
化粧品包装フィルムの製造工程では、均一な品質を維持することが重要です。しかし、従来の重量測定方法では、放射線を使用したり、接触式でフィルムを傷つけたりするなど課題がありました。 マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、非接触・非放射線で高精度な重量測定を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線不使用のため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要。コスト削減と安全性の向上を実現 * インライン・自動化による作業効率アップ * 高精度な測定により、製品の品質向上と不良品の発生率を抑制 * 非接触測定により、フィルムを傷つけることなく、安定した測定が可能 * 測定データのリアルタイム取得により、工程管理の効率化に寄与
医薬品包装の製造工程では、フィルム・シート材の重量管理が品質管理において非常に重要です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の手間とコストを削減 * 測定精度向上による品質管理の強化 * インライン化、自動化のよる検査時間の短縮および生産性向上 * 労働環境の改善
食品包装フィルムの製造工程では、品質管理の一環として重量管理が重要です。しかし、従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減 * 測定時間の短縮 * 測定精度の向上による品質向上 * インライン化、自動化による生産効率の向上 * コスト削減
『M62 DF Micro』は、ピッチ径が20～120mmの平歯車および ヘリカルギアのダブルフランク検査用に考案された精密測定機器です。 このシステムは、作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように 設計。一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値および グラフィック表示によりすばやく評価可能です。 【特長】 ■作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計 ■一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値 およびグラフィック表示によりすばやく評価可能 ■オプション：ピッチ径が120～300mmの歯車用追加ベース構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『WRSP60』は、マシニングセンタやミーリングマシンに使用するために 設計された、無線通信式スキャニングプローブです。 機械加工されたばかりのワーク部品のプロファイルをマシン上で直接確認 出来るため、生産プロセス上で品質を改善し、サイクルタイムを最適化。 標準タッチプローブでは実現できないような計測が可能になり サイクルタイムを削減できます。 【利便性】 ■加工機による高速機上計測 ■生産品質の向上 ■機械生産性の向上 ■生産品質をリアルタイムで監視することが可能 ■長いバッテリー寿命 ■容易なインストールと操作方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『DUO Air（デュオエアー）』は、さまざまなエアゲージを手軽に管理するための インターフェースボックスです。 感度調整とゼロ合せノズルを備えたアナログ式エア/電気コンバーターに、 1つまたは2つのゲージを接続することが可能。 測定用途に合わせてコンパクトで手頃なソリューションとして利用できます。 【特長】 ■測定用途に合わせてコンパクトで手頃なソリューションとして利用可能 ■公差が小さく、高分解能(0.1μm)を必要とする測定に理想的 ■高い精度と堅牢性 ■さまざまなメーカーのエアゲージに対応する汎用性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WAVEシリーズ』は、手動測定装置で発生するケーブル管理の問題を 克服可能なワイヤレスハンドル手持ち測定用ゲージです。 Bluetoothワイヤレステクノロジーの採用。 ケーブルの絡み合いや断線が発生しない、人間工学に基づいた操作、 機械での直接測定が可能。 過酷な環境であっても、柔軟性があり自由な操作を実現する ワイヤレスハンドルを幅広くご用意しております。 【ラインアップ(一部)】 ■IWAVE2 ■WAVE2 ■IWAVE ■M1WAVE ■MINIIWAVE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、機械・ワーク・FACTORY4.0における 「アーティス・スマートモニタリングソリューション」について掲載しています。 「アーティス・スマートモニタリングソリューション」の概要や特長、 「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセス モニタリングなどをご紹介。 その他、「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載していますので、 気軽にご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■アーティス・スマートモニタリングソリューション ■GENIOR MODULARのシンプルな統合 ■GENIOR MODULAR 製品マトリックス ■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング ■GENIOR MODULAR ベースモジュール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、3軸加速度/重力センサー『VA-3D MG』を ご紹介いたします。 GEMVMモニタリングシステムでの使用に適合。 一般的に機械のスピンドルと軸に使用。 保護等級IP66/IPx7、冷却潤滑剤に対する耐性があります。 コンパクト設計で、インターフェースは、IEPEおよびRS485です。 【特長】 ■インテリジェントな3軸センサー ■MEMS テクノロジー ■加速度信号の捕捉 ■GEMVM モニタリングシステムでの使用に適合 ■一般的に機械のスピンドルと軸に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、3軸加速度センサー『VA-3D MEMS』を ご紹介いたします。 加速度信号の捕捉が可能で、MEMSテクノロジーを利用。 CTMおよびGENIOR MODULARモニタリングシステムで使用。 保護等級IP66/IPx7、切削加工クーラント耐性があります。 また、コンパクト設計でIEPEインターフェースを備えています。 【特長】 ■加速度信号の捕捉 ■MEMSテクノロジー ■CTMおよびGENIOR MODULARモニタリングシステムで使用 ■保護等級IP66/IPx7、切削加工クーラント耐性有 ■コンパクト設計 ■IEPEインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、トルク/軸力センサー用の測定トランスデューサー 『GEM TF 01』をご紹介いたします。 GENIOR MODULAR工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネントで、 DDU センサーシステムを接続するための製品。 トップハットレールモジュールで、供給電圧24V。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムのコンポーネント ■DDU センサーシステムを接続するための測定トランスデューサー ■ARTIS CAN バス ■トップハットレールモジュール ■供給電圧24V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている、工作機械における衝突の検出用の 「圧電ひずみセンサー」をご紹介いたします。 構造物の表面ひずみを測定するための非常に高感度なセンサー。 GEMCMSシステムによる衝突モニタリングに好適。 2種類の保護チューブバリエーションが利用でき、 さまざまなケーブル長さが利用可能です。 【特長】 ■構造物の表面ひずみを測定するための非常に高感度なセンサー ■GEMCMS システムによる衝突モニタリングに好適 ■2種類の保護チューブバリエーションが利用可能 ■さまざまなケーブル長さが利用可能 ■保護等級IP65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「圧電フォースセンサー」をご紹介いたします。 プロセスに伴う力の微小な変動を検出する高感度を実現。 それぞれの測定トランスデューサーを使用することで、 様々なARTISモニタリングシステムに適合。 「RS-M10」、「RS-M12」、「 RS-M16」の3タイプをご用意しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プロセスに伴う力の微小な変動を検出する高感度 ■チャージアンプ内蔵 ■過酷な環境条件に好適 ■コンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LA205S』は、外部磁場による故障の可能性が低いホールセンサーです。 最大200Aの電流に対応したホール効果補償コンバーターを採用。 優れた測定精度、優れた直線性、小さな温度ドリフトを実現。 付加的な負荷損失がなく、ガルバニック絶縁。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大200Aの電流に対応したホール効果補償コンバーター ■優れた測定精度 ■優れた直線性 ■小さな温度ドリフト ■付加的な負荷損失なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『IPC7/IPC10』は、コンピューターユニット内蔵のコントロールパネルです。 ARTISモニタリングシステム用で、コンパクト設計。 7インチまたは10.4インチのLCDカラーディスプレイ、 抵抗膜式タッチスクリーンを搭載。 オペレーターパネルの上部/側面組み立てに適したハウジングも オプションで利用できます。 【特長】 ■ARTIS モニタリングシステム用 ■コンピューターユニット内蔵のLCD TFT コントロールパネル ■コンパクト設計 ■ファンレスシステム設計 ■USB(前面) ■IP66(前面) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『IPC4』は、コンパクトな4インチのオペレーターパネルです。 Linuxオペレーティングシステムで、さまざまなモニタリングシステム用 の個別の視覚化ソフトウェアが利用可能。 スイッチパネルの取り付けおよび上部/側面組み立てに好適で、 使いやすくユーザーフレンドリーな操作性です。 【特長】 ■LCD TFT オペレーターパネル ■4.3インチのLCD カラーディスプレイ16：9 WQVGA ■解像度480×272 ■イーサネット接続 ■コンパクトなファンレスシステム設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GEM IO-01 入出力コンバーター』は、GENIOR MODULAR 工具/プロセス モニタリングシステムのコンポーネントです。 当製品を使用してGENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリングシステムと 機械制御を並列に配線することで、たとえば有効電力モニタリングを実現。 また、フィールドバスシステムが利用できない場合に、24V信号による PLCインターフェースを実現します。 【特長】 ■16入力信号 ■8出力信号 ■柔軟な構成 ■シンクモードまたはソースモードで動作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、『GEMBOX/GEMBOXHP』をご紹介します。 ARTIS モニタリングシステム用の工業用PC。 コンパクトなファンレス設計で、さまざまなインターフェースを搭載。 また、「GEMBOXHP」はARTIS 工具/プロセスモニタリングシステムCTM またはGENIOR MODULARに接続され、Windows PCを介して視覚化されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■ARTIS モニタリングシステム用の工業用PC ■コンパクトなファンレス設計 ■さまざまなインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EL-IPC-7』は、IPC7 オペレーターパネル用のねじ込み式 バックパネル付きハウジングです。 取り付けアクセサリーと固定資材が付属し、カスタマイズ可能な ケーブル出口を搭載。アルミニウムを採用し、高い熱伝導率により 好適な受動的熱放散を実現します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■アルミニウムを採用し、高い熱伝導率により好適な受動的熱放散を実現 ■保護等級IP65 ■軽量で高い安定性 ■取り付けアクセサリーと固定資材が付属 ■カスタマイズ可能なケーブル出口 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EL-IPC-10』は、IPC10 オペレーターパネル用のねじ込み式 バックパネル付きハウジングです。 アルミニウムを採用し、高い熱伝導率により好適な受動的熱放散 を実現。取り付けアクセサリーと固定資材が付属しております。 また、軽量で高い安定性で保護等級IP65の製品です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■アルミニウムを採用し、高い熱伝導率により好適な受動的熱放散を実現 ■保護等級IP65 ■軽量で高い安定性 ■取り付けアクセサリーと固定資材が付属 ■カスタマイズ可能なケーブル出口 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、『DDU センサーシステム』をご紹介します。 回転式工具と固定式工具を非接触でモニタリングするセンサーシステム。 ステーターにさまざまなケーブルバリエーションを利用可能です。 また、ローターの標準タイプと個別設計をご用意しており、 測定データとエネルギー供給は誘導伝送します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■ローターのDMS テクノロジー ■トルクと送り力のそれぞれ3つの測定範囲 ■ローターの標準タイプと個別設計をご用意 ■測定データとエネルギー供給は誘導伝送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『C-THRU4.0』は、ARTIS 工具、工程、機械状態モニタリング用の データベース管理システムです。 関連するデータと事実に基づいた適切かつ迅速な意思決定が可能。 現在の弱点を検出し、将来同様の問題を回避するための解析を行います。 また、リモートアクセス、高い拡張性、更新が容易で、 対話形式で個々の情報を取得し、明確に構造化します。 【特長】 ■スクラップの削減と機械のダウンタイム削減 ■予知保全 ■最適化 ■シンプルで直感的な操作 ■Web ベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GEMRO02』は、ATC動作後のスピンドルチェック上の切りくずを迅速かつ 確実に識別することで、予期せぬ加工エラーから理想的な保護を提供する 工具ホルダ振れ検知システムです。 機械制御への統合により、オペレータが介入せずに、繰り返しツール変更 (クリーニングを含む)が可能。クーラント耐性のある100％ステンレス 鋼センサを搭載しております。 様々な工具ホルダとの互換性があり、途切れ面(ノッチ)でも信頼性の 高い機能となっております。 【特長】 ■広い測定範囲 ■工具ホルダまでのセンサ距離：0.5～1.9mm ■測定時間：400ms ■2種類の振れアラーム(Warning,Runout) ■センサ位置ずれアラーム ■アラーム記録用ブラックボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CFW-XX』は、コンパクト設計の圧電フォース測定センサーです。 力測定センサーにはさまざまなサイズがあり、それぞれの測定トランス デューサーを使用すると、様々なARTIS モニタリングユニットに適合。 一般的な用途は、ハードターニングと旋盤仕上げです。 また、過酷な環境条件に好適な製品となっております。 【特性】 ■プロセスに伴う力の微々たる変動を検出する高感度 ■過酷な環境条件に好適 ■コンパクト設計 ■一般的な用途：ハードターニングと旋盤仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『C-ENERGY』は、ハードウェアとソフトウェアの両方を組み合わせ、 機械やプラントのエネルギー消費とピーク消費を包括的に記録する だけでなく、全体的な情報も提供するシステムです。 ハードウェアとソフトウェアコンポーネントで構成される複合システムで、 Webベース、リモートアクセスが可能、拡張および更新が容易です。 また、エネルギーデータの保存と視覚化が可能です。 【利点】 ■節約の可能性を迅速に特定 ■ISO 50001に基づく認証取得サポート ■運用コストの削減 ■簡単な統合および改造 ■直観的なソフトウェア操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AIM（アーティスインテグレーションマネージャー）』は、お手持ちの機械へ アーティスモニタリングシステム「GENIOR MODULAR」(ジェニアモジュラー)を インストールするための新しいソリューションです。 機械制御やPLCのプログラミング経験がない技術者でも簡単にシステムを構築できるよう 作られています。 実行中のプログラム番号、工具番号、プロセス番号を自動収集。 また、加工プロセス中にトラブルが発生した場合、CNCにアラーム信号を 送信し、機械を即座に停止します。 また、さまざまなセンサーを一元管理可能です。 【利点・メリット】 ■ソフトウェアによるシステム構築 ■システム導入の時間とコストの削減 ■FANUC CNC のリモートデスクトップ接続機能に対応(iHMI が必要) ■さまざまなFANUC CNC に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SUPER-WIRELAB.XY』は、高性能なテーブルトップ型レーザーマイクロメーターです。 ワイヤー試料、光ファイバー、マグネットワイヤーの測定や、引き線の 測定による金型径のチェックに理想的な計測器。 容易なプログラミングを可能にするスマートな「Super-Wirelab ソフトウェア」を 搭載しております。 【特長】 ■客観的で再現性の高い測定結果 ■超精密 ■高い柔軟性 ■驚くほどすばやく簡単に使用可能 ■優れた価格競争力 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WIRELAB.XY』は、ワイヤー用超精密テーブルトップ型レーザー マイクロメーターです。 優れたレーザーテクノロジーを採用しながら手ごろな価格で提供される本製品は、 超精密で完全に再現性のある測定を実現。 容易なプログラミングを可能にするスマートな「Wirelab ソフトウェア」を 搭載しております。 【特長】 ■客観的で再現性の高い測定結果 ■超精密 ■高い柔軟性 ■驚くほどすばやく簡単に使用可能 ■優れた価格競争力 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『E9066シリーズ』は、過酷な作業環境に耐えられるようにゼロから設計された 工業用測定コンピューターです。 ファンレスでメンテナンスフリーの工業用PCは、工場での実績のある筐体を持ち、 工場での様々な要件を満たすために必要な耐久性と信頼性を確保。 GagePodデータ収集モジュールとQuick SPCソフトウェアパッケージとシームレスに 組み合わされ、測定アプリケーション、プロセスおよび品質管理、 ファクトリオートメーション、リアルタイムSPCなどに対応します。 【特長】 ■工業グレードの設計 ■オープンな持続性 ■拡張性の高いハードウェア ■工作機械制御 ■高い信頼性と一貫性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『非接触・非放射線 MeSys（メシス）超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質 工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の 監視や制御が可能になる製品です。 当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式 又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。 これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を 最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。 【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。 砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。 自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！ セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－ 日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w
『M-EETベンチ』は、充放電サイクル中の電気化学セル内における 電極材料の膨張/収縮を測定することができるサンプルホルダーです。 グローボックスでの組み立て/分解を行うため、ベンチから簡単に 取り外し可能。 2種類の加圧レンジを搭載しており、サンプルへの加圧をロードセルで 測定し調整できます(10～100N)。 【特長】 ■電極材料の体積変化測定用の非接触トランスデューサー ■2種類(全体測定用2極セル,片極測定用3極セル)のホルダー ■サンプルへの加圧をロードセルで測定し調整可能(10～100N) ■2種類の加圧レンジを搭載 ■温度センサーによる周辺温度測定(-10～60℃) ■熱電対によるセルサンプル温度測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インプラント向けのテスト・測定及び検査製品をご紹介します。 当社の光学技術は、OPTOの高解像度画像と最適化されたアルゴリズムにより 360°にわたって、ネジの外径、ネジ山の直径とサイズ、プロファイル角度、 ねじの長さ、直線性と同心度を検査することが可能。 構造上、重大な欠陥または傷を検出するために使用する「コンフォーカル （共焦点）センサー」や、ネジや釘の機能テストも提供する「インプラント 品質ゲート」などをご用意しております。 【特長】 ■光学技術 ・多数の同じ部品を品質管理可能にするため、整形外科用ネジの検査に好適 ・PTOの高解像度画像と最適化されたアルゴリズム ■コンフォーカル（共焦点）センサー ・製造上の欠陥だけでなく、構造上、重大な欠陥（プロファイルエラー） または傷を検出するために使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオメディカル向けディスポーザブル製品のテスト、測定及び検査に適した製品を ご紹介します。 【紹介製品一例】 ■マーポスAeroel（エアロエル）２軸レーザーセンサー 透明または不透明製品の医療用ボトル、バイアル、チューブなどの直径と楕円度を非接触測定 ■クロマティックコンフォーカルセンサー パーツを変更するリスクなしに、様々な種類の表面と材料を、高解像度で反射面を含む距離と厚さの測定を行います。 【こんな時に使えます】 ■チューブの寸法チェック ■バッグ、コネクター、フィルター用組み立て部品のリークテスト ■液体及びガスボンベ用小径コネクターの測定 ■洗浄液用ボトル及びシリンジアセンブリ向け等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
