αESGは、冷媒を強力に撹拌し、コンプレッサーの負担を軽減できる省エネ製品です。 流体攪拌装置αESGを設置するだけで、年間約10％〜30%の省エネ効果（電気代削減）を期待できます。

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■優れた特性 １，吸音性 金属同士が当たる音を半分以下にします。 ２，耐衝撃性 高弾性塗膜になりますのでショックを吸収いたします。 ３，耐摩耗性 高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ４，耐候性 光線、オゾン、酸素などに抵抗力があります。 ５，耐末、耐油性 ほとんどの油脂類、水分類に良好です。

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■優れた特徴 高い摩擦係数を活かして滑り防止に使われる他、垂直方向の離形性の高さを活かして非粘着目的でも多く使われます。 耐薬品性、耐熱性（～150℃まで）にも優れています。

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■優れた特徴 使用される環境、現在の床の状態などに応じ様々な塗材や工法から最適なライニングを選定、提案します。 床だけでなく、壁や天井、側溝や排水溝などもご要望頂ければ合わせて施工いたします。

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• 自治体サービス・企業立地

■優れた特徴 多種類のカビ、菌苔類、細菌に対して長期間にわたり効果を発揮します。(適切に施工、管理すれば10年保証) 乾燥が早く、低臭で、移香はほとんど発生しません。 水性タイプでVOCの含有量も0.1ｇ/ℓと非常に低い。 膨れ、ひび割れ、劣化が起きにくい伸展性に優れた塗膜であらゆる素材に施工可能です。 -50℃～80℃まで幅広い温度域で使用できます。

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■優れた特徴 １，耐薬品性、耐蝕性、耐水性に優れる。 ２，成形の自由度が高く、型による成形の可能。 ３，軽量でありながら非常に高い強度を持つ。

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■優れた特徴 １，耐熱性 樹脂系の表面処理の中で連続使用温度180℃と高い耐熱性を発揮します。 ２，滑り性 最も高い滑り性を有し、材料は非粘着性もシリコーンに次いで優れています。 ３，耐薬品性 強酸にはほとんど侵されません。但し、接着剤はシリコーンのため、接着面に強酸が浸透すると剥がれる場合があります。

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■優れた特徴 耐摩耗性、耐久性が高く、表面の平滑性にも優れています。連続使用温度は260℃です。含有されたセラミックの効果で熱伝導にも優れています。

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■優れた特徴 酸、アルカリ全ての薬品に対して優れた耐性を持っています。 氷に次いで、地球上の物質で最も低い表面摩擦係数であり、滑り性に優れます。 非粘着性、絶縁性、耐熱性にも優れています。

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■優れた特徴 優れた滑り性、非粘着性と耐摩耗性を両立している点が最大の特長です。 フッ素樹脂に比べ耐熱性、熱伝導性にも優れます。 耐薬品性、撥水性はフッ素樹脂に準じます。再コーティング可能です。 またフッ素樹脂コーティングが施されている母材は剥離して処理し、置き換える事ができます。（ただし、厚膜PFA等が処理されている場合、剥離できないこともありますので、ご相談ください） ○耐熱性 耐熱温度が450℃と高いため、ピザ等の高温製造品にもご使用することが可能です。 ○非粘着性 菓子型で焼いた際にくっつかないのできれいな形で焼くことが可能です。 ○熱伝導性 たこ焼型で焼いた際に熱伝導性に優れているため焼ける時間が短縮できます。

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■優れた特徴 最も硬い皮膜が得られる技術です。 耐久性向上を目的とすることが多いですが、膜の特性によっては耐熱性や離型性の向上を図ることもできます。

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■優れた特徴 非常に緻密な構造のファインセラミックスを内管材質に用いますので耐摩耗性が抜群に優れています。 めっきや溶射などに比べ、肉厚があります（5mm～15mm）非常に長寿命です。 ベンド管の曲率にあわせて、セラミックスリーブも成形、焼成します。継目や段差もほとんどなく、乱流を起こさずスムーズな搬送が可能です。 チップライニングで懸念されるような剥落の心配がありません。

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■優れた特徴 溶射後に再溶融処理を施すことで表面にガラス層ができ、気孔がほとんどない皮膜を形成することができます。 耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性に優れます。 また500℃を超える高温下でも硬度の減少が小さく、めっきなどが使えない環境下でもご使用頂けます。

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■優れた特徴 肉盛は6mm厚まで溶接可能です。既に摩耗してしまった部品を再生、再利用することも可能です。耐摩耗鋼やクロム系肉盛材に比べても更に高い耐摩耗性を有しています。

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■優れた特徴 耐摩耗性や疲労強度が向上します。特にプラズマ窒化は母材材質や用途に合わせて最適な窒化条件を設定できるので金型や精密機械部品に多く採用されています。 硬度の勾配を緩やかにし、密着性を高める目的でDLCやセラミック蒸着の下地処理としても使われます。

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■優れた特徴 硬さはビッカース硬さ相当で、1500～7000HVの範囲で様々な性質のDLCがございます。 高硬度を活かした耐摩耗性に優れます。 また摩擦係数がフッ素樹脂並みに低く、離形性にも優れています。 アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。

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■優れた特徴 様々な色に着色でき、発色も鮮やかです。装飾部品などに多く使用されます。

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■優れた特徴 一般アルマイトに比べ耐蝕性や耐摩耗性が向上します。硬度はHv350～450程度になります。 一般アルマイトでは封孔処理を行って耐蝕性を持たせますが、硬質アルマイトは通常封孔処理は行いません。 ※封孔処理　アルマイト成膜後、高温水蒸気や沸騰水を使用し皮膜性能を上げる後処理のこと。

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■優れた特徴 Hv600～800　高硬度で耐摩耗性、耐蝕性に優れた表面処理です。 工業用途に幅広く使われています。 バフ仕上げを併用することで美しい金属光沢が得られます。

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■優れた特徴 食品衛生法適合、RpHS指令対応。 耐熱性に優れる。（融点1400℃）　雰囲気温度650℃での使用実績あり。 導電性に優れる。（電気抵抗　5～10μΩ・cm）。 無電解ニッケルめっきの特性と共通し、着き回り性、膜厚の均一性良好です。

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■優れた特徴 常温で処理できる点が最大の優位点です。 成膜される表面はフッ素樹脂に比べ硬く、鉛筆硬度で8H程度となります。そのため一定の耐摩耗性も持っています。 膜自体の耐熱性は1200℃ですので、高温下での使用も可能です。

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■優れた特性 配管の内面や、金型溝部など複雑形状にも成膜することが可能です。 ピンホールの発生もなく、めっき厚みの均一性に優れます（膜厚公差±10％以内）。 酸、アルカリ、有機溶剤など多くの薬品に対して耐蝕性を持ちます。 量産部品にも低コストで処理可能です。

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■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。

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■優れた特性 耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。

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■優れた特性 １，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 ２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 ３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 ４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます） 其の外、電気絶縁性にも優れています。

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■優れた特性 １，剥離（非粘着）性 特に優れています。完全非粘着ではありませんが、剥離性は良好で付着は簡単に拭き取る事ができます。 ２，耐蝕性 強酸、強アルカリや溶剤に侵されません。 ３，滑り性 摩擦抵抗が低く、他のフッ素樹脂処理材と同様に非常に優れています。 ４，耐熱性 180℃まで連続使用可能です。

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■優れた特性 １，耐熱性 樹脂系の表面処理の中で連続使用温度260℃と最も高い耐熱性を発揮します。 ２，滑り性・耐摩耗性 フッ素樹脂には劣りますが、高い滑り性（摺動性）を有し、他の樹脂系処理に比べ高い耐摩耗性を持っています。 ３，高強度・高硬度 樹脂系処理の中で強度・硬度においても最も高いものです。 ４，耐薬品性 濃塩酸以外の強酸・強アルカリどちらにもほとんど侵されません。 ５，金属イオン溶出防止 ピークコートは特殊な加工技術で厚膜処理やピンホールレス（材料中に微小の穴が無い）を実現し、浸透を抑え金属イオン溶出を防止します。 ６，電気絶縁性 体積抵抗率10Ω･cmと厚膜処理と材料特性によって、非常に高い絶縁性能を有します。また、逆に導電性を必要とする箇所にはピークコートCがあります。 ７，環境特性 ピークコートは、炭素・水素・酸素で形成されていますので、燃焼時の発生物質は二酸化炭素と水のみで、大気を汚染させません。

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■優れた特性 １，非粘着性 ノンスティックコーティングは処理材の性能と表面形状によって、フッ素樹脂やシリコンゴムでも対応出来ない強力な粘着物の付着を解消出来ます。（例；ガムテープ・セロテープは全く付着しません） ２，耐摩耗性 プレセラミックによって表面の硬さを維持する為、耐摩耗性を向上させ長寿命を実現します。 フッ素樹脂・シリコンコーティングとは比較にならない耐摩耗性を発揮します。 上記特性を高次元で実現することが出来きます。 ３，耐熱性 連続使用温度は150℃までお使い頂けます。

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■優れた特性 滑り性、耐摩耗性の両方に優れた特性を持っています。また、剥離性も良好です。 対象物に傷を付けにくい処理材です。

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■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) １μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。

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■優れた特性 １）薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 ２）耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 ３）耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。

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■優れた特性 １，滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 ２，耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 ３，母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。

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■優れた特性 １，耐摩耗性が良い ダイクロンは硬度がビッカース硬度HV1000前後です。 ２，母材との密着性が強い 素材との密着性が強いダイクロンコーティング独自の混合触媒を用いて、母材との密着性を強化しました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。 セラミック・金属溶射、硬質クロムめっきでは不可能な、処理後の曲げに対しても目に見えるクラック発生や脱落がほとんどありません。但し、数十回を超えるような繰返しの曲げでは影響を受けます。 ３，耐熱性が良い 非金属元素を素材に浸透拡散させコーティング層を電気的に析出させるため、急熱・急冷によるヒートショックにも優れた性能があり、処理材は400℃の温度下でも硬度HV800を維持しますので高温でのご使用も性能をほとんど下げません。※焼付きが生じにくい特性もあります。 ４，表面の寸法精度が高い 硬質クロムめっきに比較して、冶具等の工夫により膜厚むらが少ないです。高硬度のため、下地処理の状況に依存しますが、鏡面（鏡の様なツルツルな面）仕上げも可能です。研磨・研削の後加工も可能です。

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緊急用シャワーブースは、有機溶剤などの人体に有害な化学物質を万が一浴びてしまった際に緊急に素早くその場で洗い流すための装置です。 シャワーの水が周囲に飛び散らないように、ブースで囲われています。 通常時には必要がないものですが、いざ事故があった際に被害を最小限にとどめることができます。 ※本製品にて流水を十分に浴びた後は、医療機関などで必ず適切な処置を受けてください。 ■仕様 ※製品仕様及び数値は品質改善のため、予告なく変更することがあります。 ・重量　約200kg ・本体サイズW880×D880×H2,230mm

• その他

粉体・粒体の樹脂原料をコンテナバッグに充填する工程で起きている 異物混入を解決した事例です。 外気の影響を受けにくくする対策、充填機周辺の複雑な構造を避ける工夫、 限られた予算での問題解決など、複数の課題を解決する必要がありました。 そこで、充填機周辺をビニールブースとFFUで囲い、製造環境部分のみを陽圧化。 結果、ビニールブース・FFU工事によって異物混入が減少し、一定の効果を 上げることができました。 さらなる効果を求め実施した床改修工事でも発塵を抑えることに繋がり、 異物混入が減少したことを計測データーで確認できました。 【問題点】 ■屋外と繋がるシャッターと隣接し、外気の影響を受けやすい ■充填機の上部にはホッパーや配管が設置されて入り組んだ構造 ■コンクリ基礎や倉庫内床にクラックが発生している ■倉庫内全体の空調改善などの根本的な対策までは予算が取れない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• その他クリーンルーム用機器・設備

食品工場で撹拌機付きの特注タンクを使用していたのお客様からの ご相談です。老朽化が原因で買い替えをご検討されていましたが、 改修費用が以前の2倍近くなるとわかりお困りでした。 そこで、蒲田工業がオリジナルでタンクを設計・製造し、撹拌機取付け 改修・現場への納入・品質保証・メンテナンスをワンストップで 対応することをご提案。 結果、既成品購入・改修よりも低価格・納期短縮を実現しました。 さらに、お客様の現場を詳細に把握できたことで、撹拌機の脱着や 蓋の開け締めなどの細かな作業効率向上にも貢献しました。 【問題点】 ■既成タンクを購入してから撹拌機を設置するため、納期が長くなる ■ワンタッチで撹拌機を脱着できるよう、特殊な設計が必要だった ■新商品開発に向け、短納期での納入が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 製造受託
• タンク

食品製造現場にて異物混入対策でお困りごとを解決した事例です。 更なる品質向上を目指して異物混入対策の徹底を図ることになりました。 目に見えるレベルのホコリは存在しないにも関わらず、異物混入でお困りで、 解決策を見出させず、蒲田工業へご相談くださいました。 そこで、ホコリを可視化、見える化する専用ライトをご提案。 お客様が使いやすいサイズの専用ライトを納入し、お客様ご自身でホコリの 可視化をご確認いただけ、異物混入の原因を発見でき、お客様の目標である、 品質向上（異物混入対策）を実現できました。 【問題点】 ■クリーンルーム内で異物混入の可能性が疑われている ■目に見える大きさのホコリは存在しない ■ホコリを可視化する方法を模索していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備
• その他照明器具

製紙会社様での事例です。生産ラインの安全対策を見直し、 1年という限られた期間内で可能な対策を全て行うことになりました。 蒲田工業では多くの安全対策工事を行っています。こうした実績、経験を ご説明し、現場調査、対策案の策定、採寸、設計、図面製作、施工まで 一貫して行うことを提案しました。 また、対象箇所が数多くあるので、当社協力会社ネットワークを駆使し 複数の対策を同時進行で進めることを合わせて提案。 結果、リフター可動部にゴム製ジャバラを設計試作し取付け、手や足の 巻込みを防止しました。 【問題点】 ■対策が必要な個所は数百箇所の見込み ■担当者様が全ての箇所の対策案を考え、検証することは時間的に不可能 ■設備によっては詳細図面、資料などが失われている ■打ち合わせに要する時間や作業指示関する手間をできるだけ削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

食品製造をされているお客様で、大型のケース洗浄装置が新たに導入 されました。 装置内部の洗浄は天井ハッチを開口して行われますが、天井へのアクセス 階段や転落防止用手摺などが備えつけられておらず危険な作業となっており、 対策が求められました。 そこで、洗浄装置天板面と同じ高さになるよう安全柵付き歩廊の設置を提案。 その結果、安全性が確保されたことで、安心して洗浄作業が出来るように なりました。 【問題点】 ■洗浄装置上部に上る手段がない（現在は設備の上を歩いて登っている） ■現在は装置天板に乗り、高圧洗浄を行っている ■装置天板部には歩廊も安全柵も何もない状況なので作業はかなり危険を伴う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設

食品製造をされているお客様で、地球温暖化対策と省エネを目的に工場内の 空調機を順次更新されています。 今回更新対象の空調機は、室外機が屋上ではなく、建屋壁面のガラリ （格子状柵）内に設置されており、搬出入が非常に困難な状況でした。 そこで、既存室外機は現場で分解、交換対象のダクトも切断した上で、 撤去作業を実施。新規室外機も一度分解し、高所作業車を使用して壁から 搬入作業を行い、ガラリは一度取り外し、搬入後復旧させました。 スペースが限られ梁などの干渉物も多い中で配管を通さねばならず 大変でしたが予定通りに施工を終えることができました。 【問題点】 ■搬出入経路が限定されており、工場内を通って新規室外機を搬入できない ■既存室外機も、そのままでは搬出できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 空調

食品会社様での事例です。製造工程で使用される成形型や搬送ガイドに 製品が付着し、清掃作業の負担にお悩みでした。 いくつか表面処理を提案させて頂いた中で耐熱性と非粘着性に優れる セラミックコーティングに興味を持って頂き、テスト評価をしたところ 非粘着性は良好な結果が得られました。 結果、数ヶ月使用後も性能の劣化はなく、耐清掃作業が以前より格段に 楽になったとお喜び頂けました。 【問題点】 ■材料の付着が多いと、製品が規定重量を満たさない不良の原因になる ■以前フッ素樹脂コーティングを採用したことがあるが、 　すぐに摩耗してしまい費用対効果が低かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

食品会社様での事例です。 お惣菜の盛り付け工程で大きなテーブルに食材をいれた「ばんじゅう」を 置き作業されていましたが、作業スペースの制約にお悩みでした。 そこで、矢崎化工製FSイレクターを用いた専用の「ばんじゅう」カートの 製作を提案。カートに載せたまま盛り付け作業ができるので作業スペースを 有効に活用できます。 結果、レイアウトの自由度が高まり、製造品目や生産量に合わせて効率よく 作業を行えるようになったと評価頂きました。 【問題点】 ■生産量に合わせて作業人数を変更したいが、テーブルが大きすぎ 　一定人数以上の投入ができない ■「ばんじゅう」をテーブルに載せる作業は食材によっては重労働 ■テーブルが大きく、重いので簡単にレイアウト変更ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 什器

粉体搬送ラインでの事例です。 ホッパーの内面に粉が居着き、ブリッジを起こしてしまうという課題に対して、 超高分子ポリエチレンライニング材である「Z-1ライナー」を従来から 採用されていましたが、施工の仕上がりに不満をお持ちでした。 そこで、母材をお預かりし、豊富な実績を持つ専門のライニング工場での 施工を提案。 結果、「従来とは仕上がりのレベルが段違いに素晴らしい」との評価を 頂くことができました。 【問題点】 ■「Z-1ライナー」自体の性能には満足されている ■ホッパーの四隅や突合せ部の仕上がりが良くない。目地の量が多く、 　ここから付着が発生してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

製造されているゴムコンベアベルトの切断作業でお困りでした。 カッターナイフを使用しての作業では、「幅や厚みが品種によって違い、 ギロチン式の固定切断機導入は難しい」のような問題点がありました。 そこで、フレキシコ製電動ベルトカッターの導入を提案。 採用にあたってデモ機でテストして頂いたところ、カッター本体が 切断中に傾いてしまい、切断方向が逸れてしまうとのご指摘を受けたので、 独自に補助プレートを設計製作し、再度テストをお願いしました。 結果、補助プレートを取り付けたところ、誰が作業をしても楽に安全に、 そしてスピーディーに切断が行えると高く評価して頂くことができました。 【問題点】 ■カッターナイフでは容易に切断できない ■カッターナイフでは何度も走らせて切断することになり、大変な労力を 　要する上、受傷の可能性がある危険な作業になる ■切断面がきれいな仕上がりにならない ■幅や厚みが品種によって違い、ギロチン式の固定切断機導入は難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター

食品会社様での事例です。 以前よりエアシャワーや粘着ローラーを導入され異物混入に 取り組まれていますが、毛髪の混入だけ減らすことができずお困りでした。 そこで、通過するだけで、瞬時に静電気を除去できる、除電ブレードの 導入を提案。 その結果、取付後確実に毛髪の混入は少なくなったと評価頂けました。 【問題点】 ■衣服に付着した毛髪は静電気の影響で、エアシャワーで落ちないことがある ■なるべく手間がかからず、効果の高い対策を望まれていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 機械・設備据付/解体/移設
• その他クリーンルーム用機器・設備