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◆ 特徴 ◆ ・造形後の表面平滑性が高く、後加工の仕上げ時間が短縮可能 ◆ 造形方式 ◆ ・PBF方式 ◇ このような課題をお持ちのお客様にお奨めです！ ◇ ・SLS方式の3Dプリンター材料「ナイロン12」は強度、耐熱性が低いため評価試作に使えない ・粉末焼結積層造形の表面仕上げ時間を短縮したい 等 ※同じPBF方式のPPS樹脂造形の採用事例も増えています！ ↓PPS樹脂造形の最新採用事例はこちらから。 トランスコイル用絶縁部品 https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulating_parts/ インペラ https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/impeller/ インシュレーター https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulator/
電気自動車用モーターには、PPS樹脂の射出成形品が多数採用されており、試作においても、工法は射出成形及び切削加工に限定されていた。そんな中3Dプリンター対応のPPS樹脂が開発され、既存工法で使用するPPS樹脂と同等の耐熱性、電気特性を有することから、金型製作前試作用途にも採用されている。 ■ 加工方法 3Dプリント：Powder Bed Fusion（粉末床溶融結合方式） ■ 材質 PPS GF（ガラス繊維強化グレード） ■ サイズ 168ｘ116ｘ15（mm） 【お悩み】 ・既存工法では１ヶ月以上納期がかかる 【ご要望】 ・１～２週間で試作品を入手したい ・実製品（射出成形）と同等の機能性確認（耐熱性、電気特性、低吸水性）を行いたい ・線材の傷や断線が起こらないようにしたい 【ご提案】 機能性評価試作品に、3Dプリンター対応PPS樹脂による工法を提案し、120～150℃の環境下で電気特性を評価し、従来品（射出成形）と同等の評価を実施することができました。 コストは１／１０、納期は１週間となり、大幅なコスト削減とリードタイム短縮を実現しました。
八十島プロシードでは設備、素材など幅広い観点から検査の課題にお応えしています。 ◎X線CTスキャン受託サービス 「寸法測定できない箇所がある」「内部構造を確認したい」にお応えします。 ■カール・ツァイス製X線CT装置『METROTOM』による高精度スキャン ■設計データとの比較により差異を可視化 ■非破壊・非接触での数値出力 ■図面のない部品の正確なデータ化・図面化 ◎超音波検査用『エコーゲルパッド』 「超音波測定時の対象物の凹凸で明瞭画像が得にくい」などのお悩みを解決します。 ■水やジェル不要の接質触媒 ■水に近い音速にもかかわらず水を含まない素材 ■厚みバリエーションが豊富で距離を手早く調整可能 ■形状や硬度など使用環境に合わせた特注品も1個から対応 その他、2022年に開設したAM検証センターでは、多種多様な共同検証の実施や、 3Dプリントの最終製品活用へ向けて顧客需要に応えるトータルサポートなど、 高性能な設備を用いて、検査における様々なサービスをご提供しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
【 テーマ 】 「3Dプリンターを知り、最終製品を設計 ～HP MJF方式で量産～」 日本HP 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」 15分 BASFジャパン 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」 15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」 15分 【 会 期 】7／12（火）[1]11：00～12：00 [2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン ※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00 https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00 https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい
試作に留まらず、最終製品としても広がりを見せつつある「3Dプリンター」。 実現には、造形品の品質を保証できる機械と技術が必要です。 そこで欠かせないのが「CTスキャナー」で、非破壊、非接触で内部構造の 検査・測定が可能。 3Dプリンターで最終製品をつくるために必要な技術が、八十島には全て 揃っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【X線CTスキャナー「METROTOM」でできること】 ■非破壊・非接触で内部構造を観察 ■内部の欠陥箇所を探す ■三次元測定器で計測できない箇所を測定 ■設計データと重ね合わせることで、対象物との差異を可視化し、数値を出力 ■図面のない部品を正確にデータ・図面化 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ 加工方法 3Dプリント：FDM（熱溶解積層方式） ■ 材質 Nylon12CF（ナイロン12カーボン繊維強化グレード） ■ サイズ 800×280×260（mm） ■ 選定ポイント ・800mmの大型製品を一体造形できる造形領域 ・内部の機器を保護する強度、耐久性 ・ロボットアームへの負担を軽減する軽さ ・モーターから発生する熱を逃がすメッシュ設計
作りたいものがあるけれど設計や、材料および製作方法の選定がわからない･･･八十島プロシードではそういった課題を解決し、お客様のアイデアを実現させるため、設計から製作まで総合的にサポートいたします。 ■ 加工方法 切削加工×3Dプリンター（SLS/粉末焼結積層方式） ■ 材質 PPSU＋ナイロン12 ■ サイズ φ45×200（mm） 【お悩み】 ・作りたいものがあるが、材料や製作方法の選定が難しい ・少量で生産したいがパーツごとのコストがかかりすぎる 【ご要望】 ・アイデアをカタチにしたい ・パーツを必要数だけ適正価格で購入したい 【ご提案】 医療機器メーカーからお話を伺い、設計デザイン会社への協力依頼から製作方法の選定、実際の加工まで総合的にご提案いたしました。 接合など精度を求められるパーツは切削加工で、使い勝手に合わせた細かな設計変更があるバッテリーホルダーは3Dプリンターで製作しました。また、オーダーメイドの少量生産であるため、型や図面を作ることなく、設計会社が作成したCADデータだけで加工することで、大幅なリードタイムの短縮を実現しました。
3Dプリンターは試作だけではなく、最終製品の使用にも耐えうる強度や耐久性を持ち合わせた材料のラインナップがあります。例えばナイロン12の靱性と３Dプリントの自由な形状実現性を考慮した設計を取り入れることで、構造や操作もシンプルな治具やパーツの製作が可能です。 ■加工方法 3Dプリント：HP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式） ■材質 PA12（ナイロン12） 【お悩み】 ・複数の輸液ラインコネクタを同時使用する際には、それぞれが絡まり取り扱いに苦労をしていた 【ご要望】 ・器具を使うこと無く、簡単に取り外しすることができるシンプルな固定治具が欲しい 【ご提案】 3Dプリンターのナイロン12は、靱性が高いためバネやヒンジのような構造の再現が可能です。今回はワークを固定する部分に、素材の特性を活かしたバネ構造を採用しました。一体構造にすることで誰もが操作がしやすい取り付け機構と部品点数を減らすことで治具自体の管理のしやすさも追求しました。
■ 加工方法 3Dプリント：FDM（熱溶解積層方式） ■ 材質 ULTEM9085（PEI）【認定規格：FAR 25.853】 ■ サイズ 850×250×200（mm） ■ 選定ポイント ・大型異形パイプも継ぎ手なしで一体造形が可能 ・内部に仕切りを設ける3Dプリンターならではの構造（制限のない設計が可能） ・宇宙空間で最適な低アウトガス性
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
自動車のヘッドライト取付確認用検具は金属製のものが多く、その重さが作業者の大きな負担となっています。 当社では3Dスキャナで現物からデータ化を行い、短期間で検具を樹脂化することが可能です。 金属から樹脂へ、そしてトポロジー最適化により極限まで軽量化することで、作業者への負担の大幅な軽減と安全対策にも繋がります。 ■ 加工方法 3Dプリント：FDM（熱溶解積層方式） ■ 材質 ABS-M30（青） ■ サイズ 320 × 230 × 190（mm） 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 一番の問題点である「重さ」を極限まで軽くするため、ただ金属から樹脂へ変更するだけではなく、トポロジー最適化技術を適用し、内部をスパース構造にすることで強度を保持しながら重さを１／１０（５kg→５００g）まで軽量化いたしました。 また、現物を3DスキャンしてCADデータへ落とし込むことで実物に即したものとなり、元データとの比較検証も可能となりました。
■ 加工方法 3Dプリント：Polyjet（紫外線硬化方式） ■ 材質 アクリルライク ■ サイズ Φ100×20（mm） ■ 選定ポイント ・36万色以上から選択できるカラーバリエーション ・3Dプリント出力後の研磨による表面仕上げ加工
■ 加工方法 3Dプリント：Polyjet（紫外線硬化方式） ■ 材質 アクリルライク＋ゴムライク ■ サイズ 120×60×40（mm） ■ 選定ポイント ・色や質感をリアルに再現 ・36万色以上から選択できるカラーバリエーション ・金型レスによる開発時間の短縮 ・ゴムライクの硬度も複数選択可能
■ 加工方法 3Dプリント：Polyjet（紫外線硬化方式） ■ 材質 アクリルライク+ゴムライク ■ サイズ φ410×100（mm） ■ 選定ポイント ・異なる二種類の材質を一体造形 ・組立図を必要とせず、完成図だけで製作することで製作期間短縮 およびコスト削減を実現 ・デジタル写真のみでシボ加工の再現を可能にするデジタルモデリング ・ゴムライクの硬度も複数選択可能
弊社は医療機器の製造に従事して約10年の経験があり、製造だけではなくトレーサビリティ管理の 医療用樹脂材料も取り扱っております。 中でもバイオ医薬品やGMP製造にも適したUSP ClassVIに準拠している材料の調達も可能です。 また、設計図が無い場合でも3Dスキャンや3Dプリンター等の最新のテクノロジーを駆使して、 現物から設計や加工の支援を行っており、生産現場のボトルネックの改善や製品開発の アイデアなどを具現化します。 何からどのように相談すれば良いかわからないという状態でも最終の目標に寄り添って 設計支援からものづくりの一貫したサポートを強みとしております。 是非お気軽にお問い合わせください。
弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。 生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など 幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると 入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、 用途に合わせた材料をご提案することが可能です。 また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの 支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・ 試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを 提供いたします。
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式：ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式：ABS、ナイロン６ SLS方式：PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
試作で、お困りの点はございませんか？ 弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも 短納期、低コストが可能です。 材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。 弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。 用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。
当社エコーゲルパッドは超音波探傷でご使用いただけるドライカプラント（無水接触媒質）です。 水を含まないため、濡らしたくない製品や接触媒質の拭き取りが困難な環境での使用、 また自動探傷設備との相性も抜群です。 厚みの規格は５タイプ、従来の親水性に疎水性も加わりました。 疎水性はゼリーとの併用や水中での測定等扱いやすく、続々とご採用いただいております。 測定箇所をエコーゲルパッドで埋めて探傷することも可能です。 尚、規格品の他に特注にて、型設計～成形まで一貫して対応しております。材質・形状の自由度も高く、ご要望に合った特注品の製作が可能です。 ご興味のある方は、是非一度お試しください。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
『スミカスーパーS1000』は、400℃でも溶融変形せず、常用使用温度 260℃という優れた耐熱性を有する全芳香族ポリエステル系樹脂です。 切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ないため、精密切削加工に好適。 金属イオン等の不純物が少なく、難燃性で、燃焼時の発生ガスの主成分は 炭酸ガスです。 【特長】 ■耐熱特性 ■機械的特性 ■科学的特性 ■機械加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スミカスーパーS300』は、PTFEに全芳香族ポリエステル樹脂 「スミカスーパーE101」を充填した摺動性に優れた樹脂です。 PTFEの欠点である耐摩耗性、圧縮クリープ特性が著しく改良され、 かつPTFEの持つ低い値の摩耗係数を維持。 無潤滑摺動材の中では高い限界PV値を有しており、相手材がSUSや アルミなどの軟質金属であっても傷つけにくいです。 【特長】 ■摺動特性 ■耐熱性特性 ■科学的特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スミカエクセルPES』は、琥珀色透明な非晶性樹脂です。 透明樹脂素材中高域の耐熱性を持ち、高温域での実用特性、力学特性に 優れています。 100～150℃以上の温度での弾性率、180℃までのクリープ特性は、 熱可塑性材料の中でも高いレベルにある材料です。 【特長】 ■耐熱特性 ■機械的特性 ■科学的特性 ■機械加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）』は、優れた機械的特性と機能性を 合わせ持つ熱可塑性の超耐熱高分子樹脂です。 耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性に優れ、耐薬品性では濃硫酸以外は 使用可能。ガス・金属イオンの溶出が少ないピュアな材料です。 また、溶接加工もできます。 【特長】 ■耐熱特性 ■機械的特性 ■化学的特性 ■機械加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『メルディン7000シリーズ』は、優れた耐熱性と低温から高温にかけて 優れた機械的特性を維持する全芳香族ポリイミド樹脂です。 耐熱性は、短時間で482℃での使用も可能。 また、耐摩耗性、クリープ性、電気絶縁性等においても優れています。 「7001-ピュアグレード」と「7021-15％グラファイト入」の2種類を ラインアップしています。 【特長】 ■耐熱性：連続使用温度315℃、断続使用温度482℃ ■耐摩耗性：高温域での安定した機械的性質 ■低汚染性：低金属イオン溶出/低アウトガス ■電気絶縁性 ■耐溶剤・グリース・オイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、高機能性樹脂材料の特性や加工形状に基づいた加工工程、 加工条件を選択し、お客様の要求事項に合った樹脂製品加工を行います。 汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富。 また、材料販売も行っています。 超精密加工技術で、世界のモノづくりを支えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富 ■材料販売も行っている ■PEEK材料においては、世界有数の取り扱い高を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式：PEKK,PEI（ULTEM）、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式：ナイロン12、ナイロン12（難燃グレード） ■PBF方式：PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式：ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6～3.2 その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 ＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
八十島プロシードは、創業以来80年余りにわたって樹脂と切削加工一筋に 歩み、独自のノウハウを育むとともに、3Dプリンタを導入するなど、 技術の先端領域にもアプローチしています。 用途に応じて好適な加工や技術情報をご提案し、航空宇宙、医療、半導体、 建設など極限の精度が求められる先端産業分野でお客様のご期待にお応え。 終わりなき進化を続ける高機能性樹脂。当社は、総合力でモノづくりを サポートし、その未来を切り開く活動に挑み続けます。 【事業内容】 ■高機能性樹脂部品の製造・販売 ■エンプラ、スーパーエンプラ素材販売 ■3Dプリントサービス ■3Dスキャニングサービス ■3Dデータ変換・作成サービス ■測定・検証 ■設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エコー用オーダーメイド ファントム』は、血管や臓器など ご要望の部位を忠実に再現し、且つエコー上の見え方も調整が可能です。 より鮮明な画像を取得するためにエコーゲルパッドの併用もおすすめ。 当社では、教育やトレーニング、研究開発など様々なシーンに ご活用いただけるオーダーメイドのファントム製作を承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜例：エコー用ファントム（犬）＞ ■材料：SPUG（セグメントポリウレタンゲル）＋ウレタン ■血管や臓器などご要望の部位を忠実に再現 ■エコー上の見え方も調整が可能 ■より鮮明な画像を取得するためにエコーゲルパッドの併用もおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八十島プロシードは、GMP製造のためのトレーサビリティ管理材料を保有し、 形状や使用用途に応じて好適な材料をご提案いたします。 コンビネーションデバイスの試作開発支援も行っており、CADデータや 設計図がない場合でも実物からデータ作成＋設計支援が可能。 試作や量産の手法に合わせてデータを作成し、適した材料を選定したうえで、 試作を実施します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■GMP製造のためのトレーサビリティ管理材料（USP ClassVI対応） ■形状や使用用途に応じて好適な材料をご提案 ■コンビネーションデバイスの試作開発支援 ■設計図がない場合でも実物からデータ作成＋設計支援が可能 ■適した材料を選定したうえで、試作を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八十島プロシードは、医用（DICOM）データから『3Dプリントモデル』を 製作いたします。 骨モデル等につきましては、オートクレーブ滅菌可能な材料での 模型製作も可能。 個人の医用データからのオーダーメードモデル製作を始め、 様々な臓器を製作いたします。 【特長】 ■医用（DICOM）データから製作 ■骨モデル等は、オートクレーブ滅菌可能な材料での模型製作も可能 ■個人の医用データからのオーダーメードモデル製作を始め、 様々な臓器を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロニードルポート穿刺トレーニングモデル』は、鎖骨下静脈および 内頚静脈経由で留置したCVポートに穿刺するトレーニングモデルです。 基本構成部品は、「胸部石膏モデル（石膏3Dプリントモデル）」と、 「皮膚モデル（特殊ゴム）」。 特殊ゴムで作られた皮膚モデル越しの指先の感触は非常にリアルで、まさに 医療現場での手技そのものを、繰り返しトレーニングしていただけます。 【特長】 ■特殊ゴムで作られた皮膚モデル越しの指先の感触は非常にリアル ■医療現場での手技そのものを、繰り返しトレーニングできる ■基本構成部品 ・胸部石膏モデル（石膏3Dプリントモデル） ・皮膚モデル（特殊ゴム） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Japan Custom Bone』は、日本人骨格データで生体硬度を追求した ボーンモデルです。 皮質骨海綿骨の厚みについても選定が可能な大腿骨をはじめ、橈骨や仙骨、 股関節モデルなどをラインアップ。 ご要望に合わせてオリジナル品を作成できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■皮質骨海綿骨を再現 ■日本人の骨の形状と力学的特性を再現 ■ご要望に合わせてオリジナル品を作成 ■ご希望のグレードを必要なサイズにカット ■2層ブロックも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、高精度樹脂切削加工をはじめ、3Dプリント、ゴム注型、デバイス 評価用人体モデル、3Dスキャン・データ作成など医療全域でサポートします。 シリコーンゴムやウレタン、ステンレス系エラストマーなどの素材から、 注型により臓器モデルから膜に至るまで様々な製品を製作。 内視鏡挿入評価、電気メス切開、超音波ファントムなど、デバイス評価用人体 モデルの実績も豊富です。高品質な3Dプリント製品をご提供し、ISO 13485に 則った厳しい生産管理の元、安全で安心な製品をお届けいたします。 【提供サービス】 ■高精度樹脂切削加工 ■3Dプリント ■ゴム注型 ■デバイス評価用人体モデル ■3Dスキャン・データ作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来モデルでは、潤滑剤を使用しなければデバイスの滑りが悪いという 声に応え、滑り性と質感にこだわったPVA素材によるモデルが完成しました。 硬さは調整ができ、潤滑剤無しでもデバイスを挿入可能。 層構造での成形ができ、電気メス、高周波デバイスで切開ができます。 【特長】 ■滑り性：潤滑剤無しでもデバイス挿入できる ■硬度：硬さは調節が可能 ■多層構造：層構造での成形が可能 ■切開可能：電気メス、高周波デバイスでの切開可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マンモトームファントム』は、マンモトーム生検手技の トレーニング用モデルで吸引生検に適した素材を採用しています。 内部には超音波で描出可能な数個の疑似腫瘍が配置され、 実際の手技と同じ機器を使用してのトレーニングが可能。 また、腫瘍部は着色されており、採取検体内の主要成分の 有無が肉眼的にも容易に確認できます。 【特長】 ■マンモトーム生検手技のトレーニング用モデル ■吸引生検に適した素材を採用 ■内部には超音波で描出可能な数個の疑似腫瘍を配置 ■実際の手技と同じ機器を使用してのトレーニングが可能 ■採取検体内の主要成分の有無が肉眼的にも容易に確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エコーショット』は、鮮明なエコー画像を確認しながら静脈穿刺 シミュレーションが可能な製品です。 血管と皮下組織は、実際の穿刺の触感、硬さに限りなく近づけており、 疑似血管内腔の画像が鮮明に得られる特殊材料を採用。 表面はブラインドシミュレーションのため、肌色に着色しており、 穿刺結果は透明な裏面から、目視により確認いただけます。 【特長】 ■疑似血管内腔の画像が鮮明に得られる特殊材料を採用 ■血管と皮下組織は実際の穿刺の触感、硬さに限りなく近づけている ■表面は肌色に着色している ■穿刺結果は透明な裏面から、目視により確認可能 ■コンパクトで乾燥せず経時的安定性が高いため、取り扱いが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エコーゲルパッドF』は、超音波の弱点であった表面から 近い場所、空間に介在する箇所の診断に適しています。 片面にフィルムを配置し、強度と摺動性を向上し、柔軟性の あるポリウレタンゲルを使用しており、固定用バンドを付属。 形状、硬度などご要望に合わせた特注対応も可能です。 【特長】 ■表面から近い場所、空間に介在する箇所の診断に適合 ■片面にフィルムを配置し、強度と摺動性を向上 ■固定用バンドを付属 ■プローブにゲルを簡単に固定可能 ■体表を圧迫せず鮮明なBモード画像が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、凹凸のある生体表面や表在部位を明確に描出し、 アーチファクトのない明確な画像を得るために開発された 超音波診断用の『エコーゲルパッド（医療用）』です。 ISO 10993「医療機器の生物化学的安全評価」に適合。 柔軟性の高いポリウレタンゲルを使用し、旧来のゲルと 異なり、経時的安定性の高い素材です。 【特長】 ■体表に凹凸のある生体部位、表面組織の診断に威力を発揮 ■ISO 10993「医療機器の生物化学的安全評価」に適合 ■柔軟性の高いポリウレタンゲルを使用 ■旧来のゲルと異なり、経時的安定性の高い素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、対象物の凹凸による深傷不良を軽減し、手間をかけずに、 より明瞭なエコー画像を得るために、ジェルに代わる素材として 開発された超音波検査用の『エコーゲルパッド（工業用）』です。 超音波の弱点であった、表面から近い場所、空間に介在する箇所の 診断に好適。 旧来のゲルと異なり、経時的安定性の高い素材のポリウレタンゲルを 使用しております。形状、硬度などご要望に合わせた特注対応も可能です。 【特長】 ■表面から近い場所、空間に介在する箇所の診断に好適 ■経時的安定性の高い素材ポリウレタンゲルを使用 ■形状、硬度などご要望に合わせた特注対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八十島プロシードでは、3Dプリント出力だけではなく、造形後の製品に さまざまな仕上げ加工サービスをご提供することが可能です。 塗装仕上げをはじめ、染色、透明材料の研磨・コート、表面仕上げや ハイブリット加工（切削仕上げ）などの加工が可能。 モックアップから機能検証パーツの用途まで3Dプリントだけでは実現が 難しいクオリティを仕上げ加工サービスによって実現します。 【仕上げ加工ラインアップ】 ■塗装仕上げ ■染色 ■透明材料の研磨・コート ■表面仕上げ ■ハイブリット加工（切削仕上げ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当冊子では、リバースエンジニアリングについてマンガで解説しています。 リードタイムを短縮し、優れた製品を迅速に開発する手法として、リバース エンジニアリングが自動車、航空機、医療などさまざまな分野に広がっています。 只今マンガ小冊子無料進呈しております。 ご希望の方は「PDFダウンロード」からPDFをご覧ください。 【作業工程】 ■実物 ■3D/CTスキャン ■3Dデータ作成（比較・検証） ■製作（切削加工・3Dプリント・各種解析・金型製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『リバースエンジニアリング』を行っております。 3Dスキャンサービスで実績豊富な八十島プロシードは、スキャンデータを ベースにしたリバースエンジニアリングでも多くの経験を有し、お客様の ご要望に応じて必要な3Dデータを必要なフォーマットでご提供するとともに、 加工（切削）、3Dプリンタを使った出力まで一貫したサポートを提供。 切削加工メーカーとして長年モノづくりに携わった経験があるからこそ可能な 細部にまで配慮の行き届いたサービスを、設計業務の負担軽減にお役立てください。 【作成されるデータ】 ■STL/ボクセルデータ ■点群利用のAutoSurface面データ ■点群利用の面テータ ■点群参照での面データ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『HP Multi Jet Fusion』は、異方性が少ない造形で 量産時に効果を発揮する造形スピードの速さが特長です。 パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能。 PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を承ります。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■XYZ方向の強度の異方性が少ない ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■PA12は生体適合性に認定（UPS Class I-VIおよびISO 10993に準拠） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
