?アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

・印加した荷重と深さを自動的に測定し、荷重変位曲線から直接硬さと弾性率を計算 ・産業環境に適したコンパクトかつ堅牢な設計 ・高荷重に耐えるフレーム剛性:10⁷ N/m (深さ精度が高いため) ・垂直荷重のフィードバックループ制御 ・高い熱安定性:生データの補正前の温度ドリフト< 0.05 nm/sec ・カスタム生産の合成花崗岩を使用したフレーム ・ISO 14577及びASTM E2546に完全準拠 ・検査前/検査後の状態を確認できる多目的ビデオ顕微鏡

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 -ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

最大荷重500mN　　 荷重分解能0.02μN 測定深さレンジ200μm　　 深さ分解能0.01nm ステージ稼働範囲・自動X軸40mm・手動Y軸40mm DMA測定モード（動的粘弾性測定） アクティブ防振台標準装備 ビデオ顕微鏡（オプション） 装置寸法269mm（幅）×259mm（奥行）×420mm（高さ）

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。 リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

・印加した荷重と深さを自動的に測定し、荷重変位曲線から直接硬さと弾性率を計算 ・産業環境に適したコンパクトかつ堅牢な設計 ・高荷重に耐えるフレーム剛性:10⁷ N/m (深さ精度が高いため) ・垂直荷重のフィードバックループ制御 ・高い熱安定性:生データの補正前の温度ドリフト< 0.05 nm/sec ・カスタム生産の合成花崗岩を使用したフレーム ・ISO 14577及びASTM E2546に完全準拠 ・検査前/検査後の状態を確認できる多目的ビデオ顕微鏡

超高分解能ナノインデンタ(UNHT３)を使用して、材料の機械的特性をナノスケールで計測することができます。 UNHT３は、特許取得済みの独自のアクティブ表面リファレンスシステムにより、熱ドリフト及びコンプライアンスの影響が実質的に排除されます。 したがって、ポリマーや非常に薄い膜、軟組織などを含むあらゆる種類の材料を長時間測定するのに最適です。 アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。

・荷重レンジ 0.01?N～20mN 分解能0.001?N ・深さ 100?N (100?m) ・荷重・深さ制御可能 ・ヤング率測定 10kPa～1000MPa (目安) ・動的粘弾性モード　対応周波数1Hz～100Hz ・ペトリ皿による液中測定対応 ・対物倍率 5、10、20、50倍　ビデオ顕微鏡による摺動痕観察 ・自動ＸＹＺステージによるサンプルコンタクト ・サンプル形状・目的に応じた圧子選択が可能　 ・摩擦摩耗試験機・スクラッチ試験機の同一ステージ上に拡張・搭載可能

・酸化を防ぐ真空環境　10-7 mbar ・試料に応じた適切な高温用圧子の選択（ダイヤモンド、超硬合金） ・圧子・リファレンス圧子による表面温度ドリフトの影響を低減する測定方法 ・振動を最小限に抑える高分子床パッド・4点の空気圧縮設置 ・圧子、リファレンス圧子・サンプルステージ独立した温度制御 ・最大荷重100mN　分解能6nN ・最大押し込み深さ100μm　分解能0.006nm ・最大加熱温度800度　分解能0.1度

ビッカース硬度試験　30Ｎ インデンテーション試験による硬さ・弾性率測定 パノラマ画像によるスクラッチ痕の顕微鏡自動撮影 荷重・傷の深さ・摩擦係数・音響各種パラメーター取得 対象サンプルの厚さによる圧子の選択変更可能 450度までのサンプル加熱（オプション） 摩擦摩耗試験機・ＡＦＭを同一ステージに搭載可能

最大荷重500mN　　 荷重分解能0.02μN 測定深さレンジ200μm　　 深さ分解能0.01nm ステージ稼働範囲・自動X軸40mm・手動Y軸40mm DMA測定モード（動的粘弾性測定） アクティブ防振台標準装備 ビデオ顕微鏡（オプション） 装置寸法269mm（幅）×259mm（奥行）×420mm（高さ）

◆講演内容と所要時間◆ ・バルクラマン分光計によるカーボン材料の評価(約12分) ・マイクロ波合成：新エネルギー分野における触媒合成(約14分) ・元素分析の前処理：高圧マイクロ波装置による電池材料の酸分解(約13分) ・XRD 装置による電池サンプルの in-situ / in-operando 測定(約17分) ・電極材の粒子径測定の課題と提案(約17分) ・レオロジー測定による塗工性、分散性及びインピーダンス特性との同時評価(約23分) ・電極スラリーの流動挙動について(約10分) ----------------------------------------------------------------------------------- ・電解液の粘度測定の重要性(約10分) ・電解液の引火点測定(約10分) ・カーボンブラックの吸油量測定(約11分) ・電池材料の機械的特性評価(約22分) ・電池材料における比表面積と細孔構造の評価(約19分) ・液体密度計による電解液などの濃度測定(約16分) ・プロセスセンサーの活用による電池の製造管理、改善(約12分)