MONOVATE(旧：日東金属工業)の製品・サービス一覧

医薬品や化学など幅広い業界で実績をもつステンレス容器・撹拌装置のメーカーMONOVATEでは『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料の貯蔵、撹拌、搬送など、耐薬品性が求められる化学工場で活躍する製品を多数掲載。 実際に化学メーカー様に納入した特注品の事例も収録しています。 ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。

食品や医薬品など幅広い業界で実績をもつステンレス容器の総合メーカー 日東金属工業では『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料貯蔵用だけでなく、機械要素部品として使われている製品や、 粉体機器メーカー、化学繊維メーカー、製薬メーカーなど、実際に 装置関連メーカー様に納入した特注品の事例を収録しています。 【掲載内容】 ■装置メーカー様向け ステンレス製品一覧 （粉体回収容器、ホッパー型容器、のぞき窓、各種バルブ、ジョイント継手など） ■装置メーカー様向け ステンレス製品納入事例 （食品機械メーカー、製剤機器メーカー、化学繊維メーカー、製薬メーカーなど） ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。

食品や医薬品など幅広い業界で実績をもつステンレス容器の総合メーカー 日東金属工業では『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料の貯蔵・保管、材料投入、器具の洗浄・滅菌、搬送など、 衛生的な環境が求められる食品工場で活躍する製品を多数掲載。 実際に食品メーカー様に納入した特注品の事例も収録しています。 【掲載内容】 ■食品メーカー様向け ステンレス製品一覧 （テーパー型容器、ステンレスカゴ、吊り下げ式容器、ホッパー型容器など） ■食品メーカー様向け ステンレス製品 納入事例 （食品添加物、地ビールなどの製造を行う食品工場） ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。

ステンレス容器を使用していて、以下のような問題が起きたことはありませんか？ ・容器の縁巻き部分に内容物や汚れが入り込み、取れなくなった。 ・取っ手に汚れが溜まってしまい、困っている。 ・洗浄工程で、容器の隙間に入った汚れや、洗浄液の除去に時間がかかる。 容器にある隙間に汚れや異物が入り込むとなかなか除去することができません。 洗浄工程に時間がかかってしまうだけではなく、落としきれない汚れや洗浄液は異物混入やコンタミの原因になる場合があります。 では、どのようなステンレス容器が洗浄時間を短縮できるのでしょうか？

「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

お客様から「ステンレス製なのにすぐに錆びてしまった」と お問い合わせをいただくことがあります。 ステンレス鋼（Stainless steel）は、 「Stain（錆び、腐食）」「less（より少ない）」「steel（鋼）」という英語の通り、 非常に錆びにくい鉄の合金です。 鉄と比べればかなり錆びにくいのですが、全く錆びないというわけではありません。 このPDF資料では、「なぜステンレスは錆びにくいのか」「錆びにくいステンレスが錆びてしまう原因とは？」 「ステンレス容器の錆び対策とは？」についてまとめました。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 近年、製薬・化粧品・化学・食品など様々な業界にて、 異物混入対策やコンタミ対策、HACCP対応などが より一層重視され、生産工程や製造ラインなどで使われる ステンレス容器においても、サニタリー性が求められるケースが 増えてきました。 そこでこの資料では、ステンレス容器のサニタリー性を向上させる 3つの方法について詳しく解説します。 お客様ごとに求められるサニタリー性、その他重視する点は異なります。 通常の製品では対応しきれない部分や使いにくい部分がある場合や、 装置やラインに合わせた仕様にしたい場合は弊社のオーダーメイドを ご検討ください。 1品からお客様のご要望に合ったステンレス容器・装置を設計・製作いたします。

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、衛生管理の厳しい 医薬品メーカー様への納入実績が豊富なステンレス容器・装置メーカーです。 日東金属工業株式会社にはステンレス容器に蓋の種類がいくつかあります。 開放タイプが1種類（ST）と密閉タイプが2種類（CTH/CTL）です。 お客様から頂くお問合せの中で、密閉容器に関する質問として 「CTH型とCTL型、どちらの蓋の方が密閉度が高いのか」 という質問を頂きます。 前提として、日東金属工業株式会社の密閉容器は 「中に保存している液体や粉が外にこぼれない程度の密閉」 を基準に設計されています。 容器内の気体が漏れない完全密閉を目的とした構造ではありません。 この資料では実際に容器の密閉度を比較する実験を行った結果をまとめています。

弊社のステンレス容器には貯蔵容器と排出容器の他に、 圧力容器という製品があります。 圧力容器とは容器内に圧力をかけることを目的とした容器のことを指します。 弊社では常圧用のステンレス容器の他に、工場や研究室で使われている 主に1L～200L程度の小容量の圧力容器を製作しています。 いわゆる「工業用の圧力容器」なので、普段の生活ではほとんど目にする 機会がなく、製品を見ただけでは何に使うものなのか分かりにくい製品 だと思います。 この資料では、圧力容器が具体的にどのような目的で使われる製品なのか、 今までに製作した製品事例をもとに説明します。

粉体を投入するのに使用しているホッパーが詰まってしまったり、うまく次の工程に排出できない場合に「粉の流動性が悪い」と言ったりします。 しかしその「流動性」が具体的にどんな要因から決まっているのか知っていますか。 ここでは粉体の流動性を左右する要因について、簡単に解説します。 日東金属工業では、ステンレスホッパーをオーダーメイドで製作しています。 ホッパーに関するお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。

ステンレス容器には、容器を持ち上げたり運搬しやすくするために取っ手が付いています。 既製品の場合は、取っ手はすでに取り付けられていますが、持ちにくかったり、洗いにくかったりしたことはありませんか？ 弊社では容器をオーダーメイドできますので、その際に取っ手を選ぶことができます。 なぜ取っ手まで選べるのかというと、取っ手によって容器の使いやすさがかなり変わってくるためです。 取っ手を変えるだけで、お客様のお悩みが解決できることもあります。 　 弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な「取っ手」を選定・製作し、ステンレス容器に取り付けしております。

樹脂製の容器などに比べ重量があるステンレス容器。 内容物が入っていたり、耐圧仕様で製作された容器だと更に重たくなります。 そんなステンレス容器では、台車を使用したりキャスター脚を取り付けて移動するのが一般的です。 しかし、それらが思うように動かないことが作業の小さなストレスになっていませんか？ 実はキャスターにはその動きによっていくつかの種類があり、使い方に合わせて選択することで作業性がグンと上がる可能性を秘めています。 この資料では、様々なキャスターの種類の中でも「自在キャスター」「固定キャスター」の組み合わせと配置について、使い方に合わせて解説します。

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 ステンレス密閉容器によく使われている「パッキン」 配管や周辺部品との接続によく使われている「ガスケット」 消耗品のため適時交換が必要となりますが、 ご使用の容器ではどのくらいの頻度で交換していますか？ 実際には、使用頻度や内容物などによって交換時期は異なってきますが、 今回は、弊社密閉容器標準付属のシリコンゴムパッキン【PQA】【PQB】【PQL】に おける、一般的な交換目安をまとめました。

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 近年、製薬・化粧品・化学・食品など様々な業界にて、 異物混入対策やコンタミ対策、HACCP対応などが より一層重視され、生産工程や製造ラインなどで使われる ステンレス容器においても、サニタリー性が求められるケースが 増えてきました。 そこでこの資料では、HACCPについての基礎知識と、 ステンレス容器をHACCPへ対応させるための重要なポイントについて わかりやすく解説します。 お客様ごとに求められるサニタリー性、その他重視する点は異なります。 通常の製品では対応しきれない部分や使いにくい部分がある場合や、 装置やラインに合わせた仕様にしたい場合は弊社のオーダーメイドを ご検討ください。 1品からお客様のご要望に合ったステンレス容器・装置を設計・製作いたします。

「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

この液体ってどういうパッキンを使うのが適しているの？ というお問合せを多数いただくので、液体とパッキンの適合性についてまとめました。 当社のステンレス容器に付属するパッキンの標準素材はシリコンです。 水などの液体を扱う場合はシリコン素材で問題ありません。 しかし、薬品の中にはシリコンとの相性が悪く、膨潤を引き起こすものがあります。 パッキンが膨潤してしまうと、パッキンが変形し、剥離してしまうこともあります。 容器の性能を保つためにも、扱う薬品とパッキン素材の適合性は重要です。

ジャケット（外槽）付きのステンレスタンクを使用し、 ジャケット内部に温水やスチーム等を流すとタンク表面も高温になります。 タンクからの放熱によって作業環境温度が上昇してしまったり、 室温が低い場合は、なかなかタンクの温度が上がらなかったりします。 また、誤って高温のタンクに触れてしまうと火傷の恐れがあります。 ここではジャケットタンクの断熱方法についてご紹介します。

「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

下記よりPDF資料のダウンロードができます。 日東金属工業株式会社の技術小冊子です。 ここではAWS米国溶接協会発行の仕様書の紹介をしています。 この仕様書は溶接認定と仕上られた表面、溶接のまま使用される表面に対する目視検査要求事項に宛てられており、サニタリ容器で存在する溶接表面に対しリスクに応じて4つの表面クラス分けゾーンが規定され、それらに対する溶接仕上げを指定する溶接仕上げの指針が示されています。

室温にて１ヶ月間シリコンエマルジョンを3種類のステンレスタンクにて保管する耐食性テストです。 DN-シリコンエマルジョン-10万は、化粧品用、繊維加工用、剥離紙用、消泡用、食品添加物など 幅広い分野で使われています。 タンク１： ＳＵＳ３０４ バフ研磨では、腐食により穴が開きました。 タンク２：ＳＵＳ３０４バフ研磨後、電解研磨研磨では腐食の進行が見られません。 タンク３：ＳＵＳ３１６Ｌバフ研磨では腐食の進行が見られません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

下部よりPDF資料がダウンロードいただけます。 ステンレス容器を流通する際に様々な証明書等を要求される場合があります。 国外に輸出する時には戦略物資（大量破壊兵器、核燃料等）ではない事の 証明書として非該当証明書や米国再輸出規制（ＥＡＲ）があります。 環境負荷物質に対する規制としてRoHS指令（ローズ指令）、REACH規制（リーチ規制）、グリーン調達があります。 また、日東金属工業では対応していませんが欧州に輸出するにはＣＥマークが、中国に輸出するにはＣＣＣ認証などもあります。 これらの様々な証明書類等につきまして解説いたします。 詳しくはカタログをご覧ください。

この資料で紹介するベルヌーイ流撹拌機は、 ベルヌーイ流撹拌体BEAG（ビーグ）を搭載した撹拌機です。 ベルヌーイ流撹拌体BEAGは、遠心力を利用した撹拌体です。 遠心力による圧力差を利用することで、液体を均一に撹拌します。 BEAGは、プロペラなどの撹拌翼も、遠心力を利用するための穴もないのが特長です。 ベルヌーイ流撹拌機は、下記でお困りのお客様におすすめです！ ・粘度が高くて混ざりにくい液体を扱っているので、撹拌作業に時間がかかって困る ・液体が沈殿していて、撹拌しづらい ・空気の巻き込みをなくしたい ・密閉・耐圧で使用したい ・軸から発生する異物混入を防ぎたい この資料では、BEAGの撹拌の仕組みや、 BEAGを搭載した遠心式撹拌機についてまとめました。 ぜひご覧ください。

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、衛生管理の厳しい 医薬品メーカー様への納入実績が豊富なステンレス容器・撹拌装置メーカーです。 日東金属工業株式会社には「テーパー型ステンレス容器」がありますが、 皆様はどのようなかたちのステンレス容器を思い浮かべますか？ 「そもそもテーパーってなに？」 「普通のステンレス容器とどう違うの？」 という方もいると思います。 この資料では、テーパー型ステンレス容器の特長について詳しくご説明いたします。

【ステンレス容器ってRoHS指令に関係あるの？】 「RoHS指令」「RoHS指令対応品」という言葉、一度は聞いたことがあるかもしれません。 弊社でも「ステンレス容器はRoHS指令に対応しているか？」「証明書はあるか？」 というお問い合わせを頂くことがあります。 RoHS指令はどういったもので、 ステンレス容器とどんな関係があるのでしょうか。 【ステンレス容器の非該当証明書とは？】 非該当証明書は、海外に工業製品を輸出する際に 税関に提出する書類のひとつです。 輸出の際に必ず必要となる書類ではありませんが、 多くの場合提出を要求されるようです。 ここでは非該当証明書について簡単にまとめました。

食品や薬品の生産工程では欠かせない、粉体混合機。 弊社のステンレス容器も、受け容器など装置の一部として活躍しています。 粉の撹拌は、液体の撹拌のように攪拌機を用意すれば すぐにできるというものではありません。 粉は流動的に動かないため、ムラなく混合するためには 専用の機械が必要です。 ここでは、数ある粉体混合機の中から 一般的なものをいくつかご紹介いたします。

撹拌機は、ステンレス容器と組み合わせて、液体原料の撹拌、調合など様々な用途に使われています。 ここでは、電気モーター式撹拌機の特長、メリット、デメリットと、エアーモーター式撹拌機の特長、メリット、デメリットをまとめました。

「タンクと合わせて知りたい！ポンプの種類と相性」 ステンレスタンクから液や粉を輸送する際に必要になるのがポンプです。 弊社の貯蔵・排出容器をご購入いただいたお客様の中には、 タンクとポンプを接続して使用されている方も多いと思います。 ポンプは取り扱いしやすいだけでなく、用途に合ったものを 選定することも大切です。 また、ポンプに接続するステンレスタンク自体も内容物や ポンプに合わせて設計・製作し、最適な作業環境を作ることが、 製品の品質向上や作業効率の向上につながります。

「バーリング」とは、素材に穴を開け、その穴のフチを円筒状に伸ばす加工のことをいいます。 一般的にネジ山を確保するために使われている技術ですが、日東金属工業では容器の洗浄性を向上させる目的などのためにこれを用いています。 製薬・食品業界など、異物混入(コンタミネーション)防止が特に重視される現場で、錆びにくく衛生的という理由から使用されることの多いステンレス容器。 汚れが溜まりにくく、落としやすいといった「洗浄性」は、設備選定の大切なポイントです。 それに効果を発揮するのが、今回ご紹介する「バーリング加工」です。 この資料では、当社でのバーリング加工の方法とその目的についてご紹介します。

20号タンクとは、危険物を一時的に貯蔵・滞留させるタンクのことです。 消防法の「危険物の規制に関する政令」第9条第1項第20号で定義されているため、 このような名前になっています。 ここでは、20号タンクの用途や判断方法などをわかりやすく解説します。 日東金属工業では、ステンレス製の20号タンクや危険物輸送容器の製作が可能です。 内容物や容量などを記載の上、お気軽にお問い合わせください。

弊社のステンレス容器には貯蔵容器と排出容器の他に、加圧容器という製品があります。 加圧容器は名前の通り「圧力」を扱うため造られた容器です。 身近なものだと調理器具の圧力鍋を連想する方がいるかもしれません。 ここでは、このイマイチわかりづらい圧力容器（加圧容器）をわかりやすくご説明します。

ステンレス容器にガラス製品を組み合わせることによって、 ステンレス容器のデメリットを解消し、より快適に使えるようになります。 ここではガラスの種類についてと、ステンレス容器との関係性について 簡単にご紹介します。

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 内容物を次工程へ運搬する場合などは、容器ごと移動できる仕様が求められます。 ここでは弊社のステンレス容器と組み合わせて多く使用している様々な台車・架台について解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。 台車・架台は材料や用途、使用環境により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、使用環境や用途に合った最適な台車・架台をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 材料等を混ぜたり、撹拌して製品を作る際に撹拌機が活躍しています。 ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々な撹拌機とについて 解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になり、 撹拌機は材料や用途、使用環境により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、内容物等に合った最適な撹拌機をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

会社で、工場で、自宅で、原料の保管容器として、調理器具としてステンレス容器は多く使われていますが、 そんなステンレス製の容器の中でも、「片テーパー型容器」をご存知の方はまだ多くないかもしれません。 片テーパー型容器は、底が排出口に向かって傾斜している容器で、 容器を傾けなくても自然と排出口へ液体が集まるので、 排出性に優れている新しいステンレス容器です。 ここでは「片テーパー型容器」の特長について分かりやすくまとめました。

「識別管理」は製品を作る上で欠かせない管理のひとつです。 工場内では、材料や製造工程など様々な場面で、 品質管理の一環としての識別管理が行われているのではないでしょうか？ 工場や製品により管理方法は様々ですが、 環境に合った最適な識別方法を選択する必要があります。 ここでは、その中でも原料の貯蔵や製品の生産ライン、機械への組み込みなど 様々な場面で使われているステンレス容器（ステンレス製品）の識別管理方法 をご紹介します。

弊社では、製品の品質を保つために様々な検査を行っております。 またお客様からご依頼があれば、ご意向に合わせた検査を行うこともあります。 ここでは弊社のステンレス容器の検査の中でも、カラーチェック（浸透探傷試験）と加圧容器の検査についてご紹介いたします。 ただし、ここに書かれているのは弊社で行っている検査の中の一部となり、実際にはこれ以外にも多くの種類があります。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

当社は65年以上の歴史と実績を誇る、ステンレス容器の総合メーカーです。 このたび、医薬品や食品の製造で問題になる異物混入や菌・サビの発生を 効果的に防ぐ「マーキング方法」をご紹介する資料を制作いたしました。 一般的な、シールを貼る・ペンで書く・打刻するといった方法が抱える問題点と それを解消するレーザーマーキング・電食マーキングについて解説しています。 【掲載内容】 ◎従来のマーキング方法 ◎「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法 ◎レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け ◎印字可能範囲・容器寸法について ◎マーキング活用事例 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。

つるつる、ざらざら、すべすべ… 素材や表面仕上げによって、ステンレスは様々な表情を見せます。 しかし実際の表面がどのようになっているのかは、目視では分かりません。 そこで今回は、走査電子顕微鏡（SEM）を使って撮影した ステンレス表面の写真（SEM画像）をご紹介します。 ※走査電子顕微鏡（SEM）とは？ 光を利用した光学顕微鏡（虫めがねや一般的な顕微鏡等）とは異なり、電子線を利用した顕微鏡です。 光学顕微鏡では見ることのできない、細かな表面構造まではっきりと見ることができます。

ヘルール継手、ねじ込み継手、フランジ継手、チューブ継手… 今さら聞けない「継手の基本」から、各継手の取り付け事例まで詳しく解説しました。 ステンレス容器のご購入検討時の参考書、研修資料として『ステンレス容器の配管用継手』小冊子をお役立てください。 ステンレスタンクを貯蔵容器以外に使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求がございます。 その中で容器への材料の投入や容器から製造機器へ材料の排出用として配管用の各種継手類があります。 ここでは、今までに弊社で使用実績のある継手の種類、用途や構造についてまとめました。 日東金属工業株式会社では、容器検討時に用途や内容物に合った最適な部品や周辺機器をご提案いたしております。

ステンレス容器は、内容物の残量の確認にひと手間かかってしまうという 欠点があります。 なぜなら、ステンレス容器はガラスやプラスチック製の容器とは違って 不透明なため、ステンレス容器内に入っている液体などの残量（レベル）を そのままでは確認することができないからです。 しかし、ステンレス容器でも内容物の残量を簡単に確認できる 3つの方法があります！

「ステンレス容器に使われる蛇口とボールバルブの違いとは」 液体の小分けに便利なステンレス容器として、 弊社には蛇口付容器とボールバルブ付容器の2種類の製品があります。 どちらもウォーターサーバーやジャグのように液体を小分けできますが、 蛇口とボールバルブにはどのような違いがあるのかご紹介します。

1.餃子の餡の圧送 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、弊社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。その一部を公開いたします。 2.ジャケット容器圧力破壊実験 ジャケット容器は温度調整が可能なステンレス容器です。 しかし時々、ジャケット容器に圧力を間違えてかけてしまい容器を破壊してしまうお客様がいらっしゃいます。 容器の破壊は作業者の怪我や、中身の液体が飛散するなど大きな事故に繋がってしまいます。 実際に、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい危険なのか実験してみました。 3.高粘度の液体を垂らさずに移し替える 「液だれ防止ビーカーはどんな液体でも液だれしない？」 粘度が高い液体は、こぼれた際の掃除に時間がかかります。 こぼすと危険な液体の場合は、なおさら液だれを予防したいものです。 今回の実験では、弊社の液だれ防止ビーカーを使用して粘度が高い液体を移し替えてみました。 果たして粘度が高い液体を周りに垂らさず移し替えることはできるのでしょうか。

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 容器を密閉したり、容器から製造機器へ配管する際にシール部品が活躍しています。 ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々なシール部品と、その中でもパッキンについて解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。 シール部品は材料や用途により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、目的等に合った好適なシール部品をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。

○「粉が詰まる！」を解消する方法とは？ 粉を容器から排出する際に問題となりがちな「粉詰まり」。 排出に時間がかかったり、排出が止まるなどで 製品品質のムラにつながることもあります。 そもそもなぜ粉の出が悪くなる（詰まる）のでしょうか。 ここでは粉が詰まる原因と、粉詰まりを解消するための容器仕様、 周辺機器をまとめました。

ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。 しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。 ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。