Advanced Design Technology（ADT社）は世界屈指の技術と実績を誇ります。

加工効率アップ。高精度・低コストでダイシング加工。操作性もバツグン

ADT社製『8020シリーズ』は、直径8インチまでの半導体ウエハを 高精度かつ低コストで切断できる全自動ダイシング装置です。 互いに向かい合うように配置されたツインスピンドルにより、 同時ダイシングが可能。加工の高効率化に貢献します。 メイン画面用・保守用の2つのタッチスクリーンを採用。 直感的に操作できるユーザーインターフェイスを備えています。 【特長】 ■3"O.D.までのハブ/ハブレスブレードをサポート ■1.8kWまたは2.4kWの高出力スピンドル ■連続ズームを備えた優れたビジョンシステム ■高速自動アライメントと切断位置決めによりスループットを向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械
• ウエハ加工/研磨装置

速い・簡単・使い易い！全ての標準テープに対応するダイシングシート貼り付け機

『967ウエハーマウンター』は、コンパクトな卓上型 セミオートタイプのダイシングシート貼り付け機です。 プリカットテープが不要で、全ての標準テープに対応。 手動マウントに比べテープの使用量を25%節約できます。 さらに、作業モードと警報をLCD表示するほか、 高品質、高信頼性を保証します。 【特長】 ■手順管理とハンズフリー作業 ■気泡ナシ ■テーブルトップ設計 ■ローラ圧力調整 ■8”までのすべてのダイシングテープに対応 ■速い・簡単・使い易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハー
• その他

ダイシング水の水問題を解決！産業廃棄物・運用コストを削減！

『AR-927水リサイクル装置』は、ダイシング水の水問題を解決する、 ダイシング水リサイクル装置です。 適した水質、温度、水量を保証。水消費の削減を実現します。 さらに、産業廃棄物や運用コストを削減するほか、 純水モジュールやUV洗浄などのオプションもご用意しております。 【特長】 ■水消費の削減 ■適した水質、温度、水量を保証 ■産業廃棄物の削減 ■運用コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理装置
• その他水処理装置

自己研磨でダイヤモンドを常時露出！優れたカット性で硬くて壊れやすい材料に対応

『レジンボンドブレード』は、レジンボンドを基盤にした中に埋め込んだ 研磨剤で構成されたダイシングブレードです。 ブレードの刃は常時ダイアモンドが新しく露出されて、刃先がシャープに なるように速度が制御されるため、切り口が高度に正確で顕著な歩留まりと ブレードの長寿命を達成します。 アルミナやガラス、水晶といった硬くて壊れやすい材料に好適です。 【特長】 ■自己研磨でダイヤモンドを露出する基盤 ■優れたカット性 ■硬く頑丈で複雑な材料に適した基盤 ■高度に精密なダイシング ■所有コストが魅力的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトな材質と機械加工を行う硬い材質に！耐摩耗性に優れた長寿命なブレード

『ニッケルボンドブレード』は、ニッケルボンドを基盤にした中に 埋め込んだ研磨剤で構成されたダイシングブレードです。 芸術的と云える厳重に制御された電子形成プロセスを用いて製造され、 ニッケル層を通じてダイアモンドが一様に配布されていることを保証します。 この工程によってブレードが非常に厳重な許容度で製造されるだけでなく 粒子のサイズ、硬度及び配分に対してお客様の特定の要件に合致させることが出来ます。 【特長】 ■優れた耐磨耗性の硬質バインダー ■きわめて薄いブレード（.0008”に至る） ■高度な露出に耐える優れた頑強性 ■高度に精密なダイシング ■群を抜いた長寿命のブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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開発から量産へ！効率的なウエハ運搬や迅速正確な位置合わせにより生産性アップ！

『7220シリーズ』は、難しいダイシングで求められる生産性と品質に合致する 高度な自動化とプロセス監視機構を広く提供する省スペースな完全自動化装置です。 効率的なウエハ運搬装置での流れ作業をはじめ、迅速正確な位置合わせや ブレード磨耗予告アルゴリズムで高さ測定時間を短縮し、生産性を高めます。 専用のドレスカセットで自動ブレード研磨が行えるほか、 タッチパネルディスプレーで操作性にも優れています。 【特長】 ■効率的なウエハ運搬装置による流れ作業 ■連続的なデジタル画像拡大装置で迅速正確な位置合わせ ■ブレード磨耗予告アルゴリズムで高さ測定時間を短縮 ■噴霧式ウエハ洗浄技術ですばらしいプロセスの成績を残す ■組込み済みの検査トレーでプロセス中の品質評価を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイシングソー7120/7130シリーズに関する新機能や拡張機能について掲載

当資料では、自動ダイシング装置『7120/7130シリーズ』について ご紹介しています。 動程8"までの標準機「ダイシングソー7120シリーズ」、 動程12"までの標準機「ダイシングソー7130シリーズ」をラインアップ。 市場で10年以上経過した「旧版7100」からのハードウェアの改善事項をはじめ、 ソフトウェアの新機能や拡張機能などを掲載しています。 【掲載内容】 ■型式 ■ハードウェア 改善 ■低振動スピンドル ■ソフトウェアの新機能 ■ソフトウェアの拡張機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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柔らかい材料及び硬い材料に高度に自在対応！メタルを基盤にした長寿命ダイシングブレード

『メタル焼結ダイシングブレード』は、メタルを基盤にした中に埋め込んだ研磨剤で 構成されたダイシングブレードです。 独特の閉じたモールド焼結プロセスで、ダイヤモンドの粒子サイズ、 ダイヤモンド集積度及びメタルバインダーが最適化され、ニーズに合った 特定の応用精度とブレードの寿命に合致します。 メタルバインダーは極めて安定したストレスのない基盤を提供し、 ダイシングの色々な応用に必要な硬度と荷重抵抗に合致するよう カスタム仕様とすることが出来ます。 【特長】 ■広汎な応用範囲用に各種の基盤 ■消耗が少なくブレード寿命が長い ■ブレード寸法の精度が高い ■ダイシングの精度が高い ■所有コストが魅力的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイシング時間を最適化！歩留まり向上とコスト削減に貢献する単一スピンドル！

『7900 Uno』は、オートマチック、単一スピンドルのダイシング装置です。 「model 7910」は、スピンドル2"、サイズ8"で構成されています。 使い易い、知覚的、GUIベースタッチスクリーンを採用。 設置面積が小さくコンパクトなうえ、維持が容易です。 切断面検査と品質分析や工程データ収集と統計分析などが行えるほか、 7900二重スピンドル装置との互換技術を有しています。 【特長】 ■所有経費が低い ■設置面積が小さくコンパクト ■高信頼性・高精度 ■ダイシング時間の最適化 ■歩留り向上とコスト削減機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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対面する2基のスピンドルで同時ダイシング！生産性を倍増させる高性能な装置！

『7900 Duo』は、二つの対面するスピンドルを備え、同時にウェーハを ダイシングして生産性を倍増するダイシングソーです。 ダイシングソーは前面搭載のスピンドルに固定されており、熱による影響を 除去しカット位置ズレを防ぎ、結果として歩留まりを増大させます。 また、小さな設置面積と高い生産性と自動化を組合せ、費用の低減から 所有コストの引き下げとなり、結果として製品当りのコストの低減が計れます。 【特長】 ■2基の対面スピンドルで同時ダイシングを実行 ■低震動の台座 ■素早い自動位置合わせとカット位置決めで生産性を向上 ■小さな設置面積で所有コストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0°から15°までのどんな角度でも素早く変換！傾斜スピンドル機能を搭載！

『7100シリーズ proVectus ダイシングシステム』は、傾斜スピンドル機能が 設計付与され、光学電子素材を垂直に切ると同時に、その後数分以内に 0°から15°の角度範囲内で傾斜ダイシングを行うよう調整が可能な装置です。 ブレード、ダイシングパラメータ及び貴社部品のために特に開発された 全体プロセスソリューションによってスピンドル角度の優れた調整により、 非常に正確な傾斜カットと表面仕上げを提供します。 これらのカッティングの品質は高く、別途研磨を行う必要性を完全に 排除しないまでも大いに軽減するものです。 光学電子部品製造業者のニーズに合致するように設計されています。 【特長】 ■垂直（0°）から15°までのどんな角度でも素早く変換 ■両方の角度設定がプログラム可能な専用操作ステーション ■フィールド微調整機能 ■角度再現性　0.1° ■分解能　0.1°　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス板やPCBへ応用可能！24"×18"までの大判パネルダイシング！

『ATD Model 7100 XLA』は、24"×18"までの大判パネルダイシング装置です。 チャックはユーザ仕様、クランプあり/なしに対応するほか、 テープあり/なし処理が可能です。 ロード・アンロードが簡単。メンテナンスも容易に行うことができます。 モニターは回転式で調整可能、USBハブ付です。 【特長】 ■24"×18"までの大判パネル ■応用：ガラス板、PCB、銅付FR4、QFNなど ■チャックはユーザ仕様 ■クランプあり/なし対応 ■テープあり/なし処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイシングの問題点を解決！先進的プロセス技術により生産性の向上に貢献

『7120/7130シリーズ』は、2"及び4"の低振動スピンドル装置で、 ご要求に対し納得の行く使い勝手と柔軟性を提供します。 ターンテーブルが高いトルクと高い精度（1ミクロン）を有しています。 X軸の動程が長く、ロード/アンロードを容易にします。 また、独特のアルゴリズムによってブレード平均消耗時間に基づき、 従来の方法の1/3までブレードの消耗率を予告し、時間当り生産量を 高めることが可能です。 【特長】 ■多数個パネルダイシング ■高分解能カメラ（2000×2000ピクセル）を搭載 ■ロード、アンロードが楽にできる ■メンテナンスが容易 ■お客様特別仕様のプロセスに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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手動に比べてテープ使用量が削減！気泡が入らず正確なダイシングシート貼り付け機

日本技術産業の『ウエハーマウンター』は、コンパクトな 卓上型セミオートタイプのダイシングシート貼り付け機です。 全ての標準テープに対応し、プリカットテープの必要なし。 手動マウントに比べテープの使用量が25％で済むので経済的です。 床面積最小のテーブルトップ設計でありながら、 気泡が入らず、正確なシーケンスを誇ります。 【特長】 ■手順管理とハンズフリー作業 ■気泡なし ■床面積最小、テーブルトップ設計 ■ローラ圧力調整可能 ■全ての標準テープに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シール機

電気化学分析チップは、電圧や電流といった電気的な信号を利用して化学反応を読み取るデバイスです。チップ上には作動電極・対極・参照電極が配置され、溶液中で起こる酸化還元反応を高感度に検出できます。近年はマイクロ流路技術やMEMS技術と組み合わせた小型デバイスが普及し、医療用POCT（Point of Care Testing）、環境モニタリング、食品検査、ライフサイエンス分野などで活用が急拡大しています。これらの用途では、検出の高感度化・小型化・多項目化・迅速化が求められており、その実現に不可欠なのが、電極構造の微細化と高品質な金属薄膜形成、すなわち薄膜メタライズ技術です。 ◆電気化学分析の要：電極の性能でデータの質が決まる ◆そこで必要になる「薄膜メタライズ」 ◆薄膜メタライズを行う際の技術的ポイント ◆薄膜メタライズがもたらす性能向上の実例 ◆将来動向：POCTとウェアラブルで需要が加速 ◆電気化学分析チップと薄膜技術の不可分な関係 詳細は当社hpをご確認ください。

モメンティブ「TIG830SP」は、熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドです。従来のオイルコンパウンドと比較すると油分離が少ないため、高い信頼性の実現に貢献します。また広い温度領域で優れた熱伝導性を発揮します。 ※熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドとは？ シリコーンオイルをベースに熱伝導性フィラー（一般的には金属酸化物など）を高充填したグリース状の複合材料で、電子部品や発熱体の放熱効率を高めるために使用されます。放熱と絶縁を両立したい電子部品の熱設計に最適です。 熱伝導性シリコーンオイルコンパウンドは、適正な塗布量と膜厚管理が重要で、多すぎると押し出され、少なすぎると熱抵抗が増えます。塗布面は必ず脱脂し、密着不良を防ぐことが必要です。オイルのにじみ（ブリード）や高温での揮発が起こる可能性があるため、光学部品や接点周辺では注意します。固化しないため振動で移動しやすく、枠やパッド併用などのズレ対策も有効です。また、一部樹脂やゴムを膨潤させる場合があるため、事前評価が欠かせません。 詳細は当社hpをご確認ください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

センタレスでできないR形状部を継ぎ目なく仕上げできます。仕上げ工程の省力化省人化に最適です。 研磨ベルトや不織布バフなどで黒皮除去から仕上げ磨きも可能です。 製品をロボットに持たせることで量産品の自動化も可能です。

これは極論でも、煽りでもなく、 小さな会社が直面している現実の話だ。 なぜなら、ワークライフバランスを考える時 必ずセットで「賃上げ問題」も考えないといけないからだ。 正直、今、小さな会社を「賃上げ」という津波が飲み込もうとしている。 内部留保が莫大にある大手はどんどん賃上げをできる。 が、小さい会社にそんな体力はない。 だが、賃上げをしないと人が雇えないという現実もある。 初任給30万の大手と初任給18万の零細企業。 ここまで給与に差が開くと、流石に大手に人は取られてしまう。 さらに、社保も物価も税金も上がる。 社員も生活があるわけだから そりゃ、待遇のいいところに行くのはごく自然な話だ。 だが、その賃上げをできる余力が小さい会社にはないのも事実。 そして、この問題にさらに追い打ちをかけるのが ワークライフバランスだ。 なぜなら、今、職場に求められているものは… 週休3日、フルリモート、フルフレックス、無料社食、キャリアブレイク などなど… ……続きは下記の「関連リンク」をご覧ください。 ※Facebookへのログインが必要です。