教材の製品一覧
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薄くて軽いのにパワフル！インテル第9世代コアのMSI製ゲーミングノートPCを導入
- ノートPC
製造現場の従業員の作業効率UPと早期育成！製造工程ごとに360°全天球動画を作成し、 人材育成のコンサルティングを実施します。
- 経営コンサルタント/中小企業診断士
- その他の各種サービス
誰でも簡単に使える『シート3Dメーカー』登場！型があれば、卓上でいつでもそのモノの真空成形を実現できます。活用動画を掲載中です！
- 真空成形機
第22回 機械要素技術展 に出展します
第22回 機械要素技術展に出展します！
画像検査を自社で導入したい企業様向け！ 画像処理検査システムに必要な知識を基礎から設定作成まで7時間で体験できます。
- 技術セミナー
新セミナー『人材育成・人事評価セミナー』を公開！
『課題へのチャレンジ』が人材を育成するをキーワードにした、アスカカンパニー独自の人材育成方法をご紹介するセミナーです。 45年続く職場の改善活動『MK活動』や、職場をまたいだ大きな改善活動のPT活動など、グループによる改善活動を行いつつ人材の育成を進めていきます。 改善を通して得られるメンバーとの協力方法やリーダーとしての成長、そしてそれらの改善活動を上手くやり遂げさせるための活動全体のサポート方法。 結果となる改善結果の評価と共に成長評価などの人材マネジメント方法。 様々な方法の仕組み、実際に利用したチェックシートや活動の記録などを工場見学を交えて理解・体験が出来るセミナーです。
2次元CADと3次元CADを適正にすみ分けて設計効率を向上！
- 2次元CAD機械
- 3次元CAD
- データ変換ソフト
ヤル気を起こす中小製造業人材育成の効果的な進め方＜人材育成3つのテーマと階層別教育の進め方＞
- 経営コンサルタント/中小企業診断士
ヤル気、動機づけの仕掛けとは？人材は重要な経営資源！新人、リーダー、多能工、管理層別教育訓練
- 技術セミナー
いよいよ受け付け開始：製造業の若手リーダー工場管理基本スキルアップ研修＜演習主体＞「工場管理の基本」（11/29開始 オンライン 4日コース：30000円／企業）
DX化の時代、製造業の若手社員、現場リーダー、管理者に必要な基礎的なスキルを磨く・スキルアップ研修を開催します。 品質管理・生産管理・損益分岐点分析・統計分析による工程の改善など、これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した工場管理のポイントなど若手リーダーが演習を通して、工場管理技術を４回シリーズで習得します。 ◆12月コース（11月29日、12月6日、13日、20日） ◆実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象） ◆対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者） 企業単位または個人でお申し込みください。 ◆時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時） ◆実施日（予定）：毎週水曜日、合計4回 ◆参加費用：30,000円／企業単位（参加拠点は3カ所以内） ＜会員の方は、5000円割引＞ 銀行振り込みまたは、クレジットカード決済 ◆テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。 ★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。
海外輸入品だから、直ぐにお届け致します。 ケマーズ社製 陽イオン交換膜 30cm×30cm等、各種。
- その他高分子材料
卓上ロボットアーム”DobotMagician”の新しいソフトウェア環境"DobotLab"による操作体験資料を無償公開！
- 通信教育・Eラーニング
- 職業訓練・専門学校
- 職業訓練・専門学校
製造現場改革の原動力！若手リーダー・管理者の「課題解決力向上」「マネジメント力向上」「ヤル気の向上」を図る！研修プログラム
- 管理スキルセミナー
8月オンラインセミナー：DXで変革する製造業の若手技術者が取り組むべき課題解決スキルアップ研修・（8月7日）トヨタ式DRBFM/FMEA信頼性設計手法／（8月30日）トラブル流出ゼロの品質管理手法
高崎ものづくり技術研究所では、製造業の若手技術者レベルアップのためのオンライン研修を常時実施しています。 ■対象者：第一線のリーダー（設計技術者、製造技術者、品質保証技術者）企業単位または個人でお申し込みください。 ■時間：午後1時30分～5時30分（4時間／回） ■参加費用：5,000円／個人または企業単位（参加者の人数制限なし）＜会員の方は、3000円＞ ■プログラム １．8月7日（月）13:30~ トヨタ式DRBFM/FMEAを組み込んだ信頼性設計手法（1日） ・上流工程における品質作り込み手法 ・過去トラブルのナレッジ化手法 ・メカトロにクス機器開発における信頼性設計のポイント ・DRBFM／FMEAの実施手順 ２．8月30日（水）13:30~上流工程で品質を作り込むトラブル流出ゼロの品質管理手法（1日） ・上流工程における品質作り込み手法 ・過去トラブルのナレッジ化手法 ・標準化と作業訓練手法 ・日常業務の管理手法 ・現場ですぐできる再発防止策
