めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

151~180 件を表示 / 全 363 件

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高潤滑性表面処理 『レジスタック II』

特殊な無電解めっき上に、フッ素樹脂を含侵コーティング!

微細な凹凸を有する特殊な無電解めっき上にフッ素樹脂を含浸コーティングする技術です。 レジスタック処理よりも、複雑な形状やパイプなどの内面にも微細な凹凸を付与できるため、複雑形状の部品へ非粘着性を付与するのに適しています。 フッ素樹脂の付着量25%UPすることにより、レジスタックより耐久性が向上。 特殊皮膜にフッ素樹脂を深く含浸することで、非常に滑らかな表面になります。 《 特 徴 》 ・微細な凹凸の奥深くまでフッ素樹脂が含浸されているため、アンカー効果によるフッ素樹脂で、強固に固定されています。 ・無電解めっきで微細な凹凸を形成しているので、複雑な形状の部品に対しても均一な膜厚の皮膜が得られます。 ・フッ素樹脂塗装と同等以上の特性を有しています。 ・めっきを剥離することで、素材を傷めることなく剥離して再処理を行なえます。 《主な用途》 ・包装機械用部品のシーラーやリングノズル、カッター等 ・ゴムやウレタン樹脂などの成型金型への非粘着性付与 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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乾式亜鉛めっき『Zコート処理』 封孔処理/塗装下地/耐食性向上

亜鉛合金被膜を形成する技術、乾式亜鉛めっき!封孔処理/塗装下地/耐食性向上等の目的で多数採用中。基本的性能や処理設備について紹介

乾式亜鉛めっき『Zコート処理』とは、鉄亜鉛合金粉を高速で処理物に打ち付けることにより 亜鉛合金被膜を形成する技術です。 使用目的として、塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的で 多数採用されております。 自動車部品等の防錆表面処理として認定を受け25年前に事業化され、 近年では塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的等 多数の目的により採用中 当資料では、乾式亜鉛めっきの処理設備"Zコーター(処理設備)について"をはじめ "GEOMET処理とは"、"皮膜構造について"、"耐食試験結果"などをご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■乾式亜鉛めっき Zコート処理とは ■乾式亜鉛めっき処理設備 Zコーター(処理設備)について ■皮膜構造について ■関連情報 GEOMET処理とは ■乾式亜鉛めっき 耐食試験結果(1)~(5) ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • 防錆剤
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メイホー 黒クロームめっき

工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。

漆黒調の美しい皮膜が得られます、塗装や他の黒色化に比べ耐摩耗性に優れています。光選択吸収性、熱吸収性が非常に良くレーザー関連部品、ソーラ関連部品、半導体ウエハー関連部品など多岐に使われています。

  • その他表面処理装置
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メイホー 無電解ニッケルめっき/無電解複合ニッケルめっき

工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。

電気を使いませんので全面に均一皮膜となり寸法精度の要求されるもの、内面のめっきはこの処理しかありません均一に付くぶん耐食性もあります、ニッケル、リン合金めっきとなるため硬度があります、またテフロン、SiCの微粒子を共析させると発水性滑り性、高度耐磨耗性が付与できます。

  • その他表面処理装置
  • めっき

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RUTHUNA // ルテニウムめっき液

パラジウムに替わる白金族めっき液

白金族に属する金属は時代によってトレンドがあります。 リーズナブルで安定した価格の白金族は、下地めっき・仕上めっきともに躍進してきました。 ユミコアのルテニウムめっき液 (RUTHUNA) は優れた特長を有し、パラジウムに対してコストを大きく削減できることから、パラジウムめっきの代替として注目されています。

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クロアモール採用事例その2【粉体による部品の摩耗対策】

粉体によるSUS部品の磨耗を「クロアモール」で解決!表面処理なしでの使用時の2倍の寿命に!HV1800の硬度が部品を守る!

【課題】 粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ!SUS材を表面処理なしで使用していた時は3~4年だった寿命が倍の7~8年になったとのことで大変満足いただけました。

  • その他電子部品
  • 樹脂金型
  • 粉末成形機
  • めっき

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高耐食性めっき「ハイブリッドクロム」(試作開発中)

めっき皮膜と無機物のハイブリッド化(複合化)で、キャス試験24時間を大幅に超える高耐食性の付与に成功しました!

ハイブリッドクロムは、クロムめっき皮膜と無機物をハイブリッド化(複合化)させることで、めっき表面機能を拡充させた技術です。 弊社ではガラス質とのハイブリッド化によって、キャス試験24時間を大幅に超える耐食性の付与に成功しました。 クロムめっきの弱点であるマイクロクラックを封孔して耐食性が大幅にアップし、また同時にクラック内への異物混入防止の効果もあります。

  • プラスチック
  • めっき

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メッキとは? メッキの豆知識、Q&A

「メッキの役割」、「外観の向上」、「耐食性の向上」などを紹介します。

メッキ法は処理の態様から湿式・乾式に大別されます。湿式メッキ法は化学的作用によるもの(電気メッキ法・化学メッキ法・浸漬メッキ法など)で、乾式メッキ法は物理的作用によるもの(真空蒸着・スパッタリング・イオンプレーディングなど)です。日本バンパー販売株式会社の工法は、電気メッキ法(クロム)です。電気メッキ法とは、金属塩の水溶液から外部電流により加工物表面へ金属を還元析出させるもので、Cu、Ni、Rhなどの貴金属に至るまで広範囲の金属メッキが可能です。電気メッキ皮膜は、比較的薄い膜厚でも緻密な析出層になるので多彩な金属質感が得られ、耐食性も良好です。最近では各種の合金メッキや複合メッキの開発及び実用化がされ、装飾目的のみならず機能面での用途幅が一段と広がりつつあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『化成処理』

シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理(三価クロメート処理)について

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。  しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

  • その他の自動車部品
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【技術資料】意外と知られていない”電気スズ亜鉛合金めっき”

【資料進呈】耐食性に優れ、防錆能力が高い!意外と知られていない電気スズ亜鉛合金めっきをご紹介します

『電気スズ亜鉛合金めっき』は、一般的な亜鉛めっきと比較し、 耐食性に優れ、防錆能力が高いため、自動車部品・航空機部品に 使用されています。 単層の亜鉛めっきは被膜の急激な消耗が問題となりますが、 錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ないため、腐食の進行が 緩やかとなり、耐食性を実現します。 耐食性、防錆にお悩みの方は一度ご相談ください。 【特長】 ■耐食性に優れ、防錆能力が高い ■自動車部品・航空機部品に使用されている ■錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ない ■腐食の進行が緩やかとなり、耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
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  • めっき

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ブラックニッケルめっき

1個から短納期で対応可能

乱反射を嫌う光学系機器に最適な、ブラックニッケルめっき 楽器などの装飾にも使用していただいております

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • めっき

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パラジウムメッキ

パラジウムメッキ、0.1μm〜4μmまで対応可能

白金金属に属するパラジウム金属(Pd)は融点1555℃、密度12.16g/cm3、ビッカース硬度HV250~300、面心立方構造の貴金属であり、大気中においては変色せず、耐薬品性に優れた貴金属です。 純パラジウムめっきは、白金族特有の高貴な色調を保ち、大気中では不錆、不変色、化学的安定度が高く酸及びアルカリに侵されません。

  • 表面処理受託サービス
  • めっき

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DAIN COPPER PSR-SZ

亜鉛ダイカスト用ノーシアンストライク銅めっきプロセス。

『DAIN COPPER PSR-SZ』は、業界初の一価の銅イオンを使用したノーシアン銅めっき液です。 特殊な錯化剤を配合しているため、素地との置換が全く無く、電析皮膜は良好な密着性を示します。 これまで困難であった亜鉛ダイカスト材へのノーシアンでの銅めっきを可能にしました。

  • 化学薬品
  • 非鉄金属
  • めっき

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『溶融アルミニウムメッキ』

港湾・漁港の塩害対策に!温度の高い環境や亜硫酸ガス汚染の環境にも適したメッキ

ダイクレの『溶融アルミニウムメッキ』は、耐海水性に優れ、 港湾・漁港の塩害対策に適したメッキです。 アルミニウムは酸性側に強いため、温度の高い環境、亜硫酸ガス汚染の 環境で優れた性能を発揮します。 特に重工業地帯では、亜鉛その他の皮膜に比べ非常に有利です。 【特長】 ■耐海水性に優れる ■耐候性に優れる ■耐高温酸化性に優れる ■港湾、漁港の塩害対策に ■重工業地帯に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
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  • めっき

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色彩、光沢、肉持ち感、意匠、特別な機能を付加可能!亜鉛メッキ

亜鉛メッキの後に塗装工程がある場合もセットで対応

亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色(白化)を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。 また、亜鉛メッキ上に塗装をすることにより色彩、光沢、肉持ち感、意匠、そして特別な機能を付加することが可能になります。 ■溶融亜鉛メッキ(どぶメッキ)・・・厚膜のメッキを付けて防食性、防錆力を高めます。 ■電気亜鉛メッキ・・・電気を利用して亜鉛メッキの皮膜層を作ります。膜厚のコントロールができます。 さまざまなパターンで対応します。ご相談だけでも対応させていただきます。是非お問合せ下さい。

  • その他
  • めっき

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アルミダイカストにアルオンクロムめっきは可能でしょうか?  

シルベックでアルミダイカスト(ADC12)にアルオンクロムめっきは可能でしょうか?

Q:アルミダイカスト(ADC12)にアルオンクロムめっきは可能でしょうか? A:可能です。当社では、アルミダイカストADC12上アルオンめっきの実績を多数持っています。採用実績が多いのは、アルオンクロムです。当社アルオンクロムの特徴は、耐食性が非常に高いことはもちろんですが、同時にめっき後の加工性、特に展延性に優れ、カシメなどしても割れない皮膜であることも大きな特徴となっております。  

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鉛フリー低融点はんだめっき

PETなどの弱耐熱素材への低温実装が可能

低融点はんだを用いる事でリフローの消費エネルギーを削減でき、環境負荷を低減できます。 【Sn-Bi合金めっき】DAINTINGOOD 503 ・低融点(約140℃)のSn-Bi合金。 ・使用条件を変更することでBi含有量(20~60wt%)の制御が可能。 ・比較的高い電流効率でのめっきが可能。 【Sn-In合金めっき】ダインティンアロイI ・低融点(約120℃)のSn-In合金。 ・In含有率50~70%の白色無光沢皮膜が得られる。 ・比較的高い電流効率でのめっきが可能。

  • 化学薬品
  • はんだ
  • めっき

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亜鉛めっき

防錆目的で使用される低コストのめっき

当社では、皮膜に6価クロムを一切含まず、RoHS指令やELV指令にも対応し、 防錆目的で使用される亜鉛めっきを取り扱っています。 複数の生産ライン「生産方式(ラック/バレル)、浴種(酸性浴/ジンケート浴)、 場所(浜松/磐田)」から、適した品質・コスト・納期をご提供します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■SST:白錆240Hr、赤錆480Hr以上 ■色味:銀白色~黄白色、黒色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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FAKRA/USCAR

シルベックでは、FAKRA/USCARコネクターの 金属ハウジングに最適なめっき設備を保有しています!

車載高速伝送系のコネクタの一つとして、ドイツのFAKRA規格準拠コネク タや米国のUSCARコネクタの製品開発が活発化しております。 

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RUSPERT

めっきの能力を向上!豊富なカラーバリエーションをラインアップ

『RUSPERT(ラスパート)』処理は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力を飛躍的に向上させる事が 可能な処理です。 カラー化が可能なので景観合わせる事も可能。めっきとの 複合皮膜処理に成りますので様々な環境に対応出来ます。 また、処理温度が200℃以下なので製品の物性に影響を 与えないほか、アルミ材や高耐食めっき板などに対して 電食(異種金属接触腐食)を大幅に軽減します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ラスパート2.png
  • ねじ
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ハイニッケル亜鉛合金鍍金(白)

ステンコートめっきやジンロイめっきを遥かに上回る超高耐食性表面処理。

高耐食性を求められる部品に通常の亜鉛めっきや亜鉛合金鍍金では足りない耐食性を得られます。通常の三価白の10倍の耐食性です。

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鉛フリー低融点はんだめっき

PETなどの弱耐熱素材への低温実装が可能

 低融点はんだを用いる事でリフローの消費エネルギーを削減でき、環境負荷を低減できます。  めっきで行うことでパターンや小物部品へ実装が可能です。 【Sn-Bi合金めっき】DAINTINGOOD 503 ・低融点(約140℃)のSn-Bi合金。 ・使用条件を変更することでBi含有量(20~60wt%)の制御が可能。 ・比較的高い電流効率でのめっきが可能。 【Sn-In合金めっき】DAINTINGOOD 511 ・低融点(約120℃)のSn-In合金。 ・In含有率50~70%の白色無光沢皮膜が得られる。 ・比較的高い電流効率でのめっきが可能。

  • 化学薬品
  • はんだ
  • その他電子部品
  • めっき

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光沢ニッケルメッキ

表面に透明な不導態化皮膜を形成しているため、耐食性に優れています!

当社が取り扱っている「光沢ニッケルメッキ」をご紹介いたします。 装飾めっきの最表層めっき(0.1~0.5μm)として用いられ、 半永久的に光沢を失いません。 また、クロムめっきの下地として使用されるニッケルめっきの 光沢具合によって、耐食性をコントロール可能です。 【対応情報】 ■めっき可能な材質:鉄、真鍮、銅系材料 ■長所:装飾、耐食性 ■メッキ槽サイズ:600×2,000×1,500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高硬度無電解ニッケルめっき ネオデュール

熱処理無しで高硬度、追加工無しで高精度、硬度Hv750の無電解ニッケルめっき

○一般的な工業用無電解ニッケルめっきよりも硬いHv750の硬質皮膜です ○膜厚均一性に優れ、複雑な形状にも対応可能です

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亜鉛鍍金

サンプルを提供していただければTRYをし出来栄えをご確認いただけます!

「亜鉛鍍金」は、亜鉛を溶かし込んだメッキ浴に被メッキ物を入れ 亜鉛メッキ皮膜を被メッキ物に被覆させるものです。 比較的複雑な形状の素材にもほぼ均一な厚さで鍍金することが可能。 装飾や機能メッキと幅広く使用されており、亜鉛メッキ黒も対応できます。 バレル式の為量産品の数が多い物を得意としていますが少量からでも ご相談ください。 【特長】 ■比較的複雑な形状の素材にもほぼ均一な厚さで鍍金することが可能 ■亜鉛メッキ黒も対応 ■装飾や機能メッキと幅広く使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高度な耐摩耗性を持つ硬質クロムめっき

高度な耐摩耗性を要求される製品に!マスキング技術による部分めっきにも対応

『硬質クロムめっき』は、多くの機械的特性を持つ機能めっきとして さまざまな分野で応用されています。 その皮膜硬度は約Hv900~1000まで達するため、 特に高度な耐摩耗性を要求される製品に適しています。 また膜厚0.1mm~0.2mmレベルの厚付け(肉盛り)が可能なため、 各種部品の修復等にも応用することができます。 当社では、創業以来培ってきた独自の治工具ノウハウや マスキング技術による部分めっきなど 豊富な技術スペックによって安定した品質を提供しております。 特に比較的高精度を求められる精密部品の 硬質クロムめっきについてお困りでしたら是非当社へご相談ください。 【特長】 ■多くの機械的特性 ■さまざまな分野で応用 ■高度な耐摩耗性 ■各種部品の修復等にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬質めっきの開発

トライボロジーの更なる向上に重点を置いた超硬質めっきの開発についてご紹介します!

当社では、機能性のなかでも硬度、耐摩耗性に代表されるトライボロジーの 更なる向上に重点を置いた皮膜の研究開発に取り組んでいます。 トライボロジーや切削用途においてSiCやアルミナ、ダイヤモンドを用いた 複合めっきは以前より実用化されていますが、新たにそれぞれのナノ粒子を用いためっきの開発に取り組んでいます。 トライボロジー向上のためには、なるべく細かい粒子をいかにたくさん共析 させるかが重要であり、熱処理レスで1000HVを超えることを現在の目標として 研究を進めています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ゼロウィスカSめっき』

亜鉛ウィスカが発生しない亜鉛めっき処理をご紹介!表面部材にも好適!

『ゼロウィスカSめっき』は、亜鉛ウィスカが発生しない亜鉛めっき処理です。 めっき皮膜中の内部応力が40Mpを超えるとウィスカが発生しますが 当製品は内部応力10Mpa程度を実現。亜鉛ウィスカが発生しません。 光沢がよいため、意匠性が求められる表面部材にも好適。 特定のめっき溶条件でめっきする以外は、通常の亜鉛めっきと全く同じです。 よって一般性能やコストも通常の亜鉛めっきとほとんど同等となります。 【特長】 ■内部応力10Mpa程度を実現 ■意匠性が求められる表面部材にも好適 ■一般性能やコストは通常の亜鉛めっきとほとんど同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無電解ニッケルメッキ

通常ニッケルとリンとの合金と形成する無電解ニッケルメッキのご紹介です!

化学反応によるメッキの一つでニッケルとリンの合金皮膜による 「無電解ニッケルメッキ」をご紹介します。 電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出。 通常ニッケルとリンとの合金と形成します。 キャリアラインの処理有効サイズは、W1000×H1000×D300です。 【特長】 ■化学反応によるメッキの一つ ■電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出 ■通常ニッケルとリンとの合金と形成 ■キャリアラインの処理有効サイズはW1000×H1000×D300 ■バレルラインは形状により対応寸法が変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高硬度フラッシュめっき『クロアモール』

硬質クロムめっきの約2倍の硬度(HV1800)を実現した、世界初のアモルファスクロムめっき

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3~4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Hv1,800にまで達する。 ●400℃で急激に軟化し600℃ではHv200ほどの硬さしかない硬質クロムめっきと比較し、一旦硬化したクロアモールは600℃においてもHv1,000を保ち、耐熱性は極めて良好です。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約5μmまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対して硬質クロムめっきの約3〜6倍の耐食性を有する。 ●膜厚3~4μと膜厚が薄いため精度を狂わすことなく、母材に機能性を持たせる。 半導体の封止金型や、各種精密部品など厳しい精度が必要な分野において優れた効果を発揮します。

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