めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

106~120 件を表示 / 全 343 件

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スズ同等のはんだ付け性を持つ電気ニッケルめっき

ウィスカ対策でお困りではありませんか?ぜひ、弊社にご相談ください!ウィスカ発生なしのめっき皮膜が可能です!  

ソルダブルニッケルめっきは、弊社が開発したオリジナル技術で、錫めっき同等のはんだ付け性を持つ電気ニッケルめっきです。ニッケルめっきであるため、めっき皮膜からはウィスカが発生いたしません! スズめっきは、優れたはんだ付け性を持ちますが、ウィスカ発生のデメリットがあります。 電子回路の接続部でウィスカが成長するとショートが起こり、以下のような問題点に繋がります。 ・システムダウン ・機器の故障 ・火災などの事故 「スズめっきみたいにはんだ付け性がよくて、ウィスカ対策に有効!」そんなめっきが弊社であれば可能です! 開発より10年以上が経ち、多くのお客様に採用されている実績豊富なめっき仕様です。 ソルダブルニッケルめっきは、液成分として硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤(市販され一般に広く使われているものと同等品)のみを使用しています。はんだ濡れ性を向上させる添加剤の使用は一切ないため、RoHS指令、REACH規制に抵触するような物質は一切使用していません。 はんだ付け性の評価試験用サンプルのご提供が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

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  • コンデンサ

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鍛造品や熱処理品へのメッキ・化成処理は当社にお任せください!

【新潟燕三条】金属加工の産地で長年の実績!光沢ムラやシミ等のめっきトラブル改善実績も多数あり。

~丁寧な作業、品質の高さに自信あり~ 取扱実績は、工具メーカー・機械装置メーカー・エアコンメーカーなど多岐にわたります。 対応できる材質には制限がありますが、鉄・銅・真鍮などには幅広い表面処理をご提案できます。 特に鍛造品や熱処理品への表面処理は多くの実績があり、量産品質の高さ、納期対応、トラブル改善のノウハウを豊富に持っています。 ★めっき光沢や色ムラなどの改善 長年の経験から、製品形状や材質・素材状態に応じて最適な治具・処理条件を検討します。 必要に応じて光沢やキズ・汚れの検査を全数実施し、外観品質を管理します。 ★シミや変色などを防止 めっき後のシミや変色といったトラブルに対し、めっき皮膜の耐食性を向上させる方法をご提案します。 ★めっき品のキズや打痕、擦れ跡の防止 製品を丁寧に取り扱い、めっき工程内はもちろん、完成品の梱包方法を含め対策を講じます。 ★めっき後の製品寸法の改善 めっきの種類によっては1㎛単位で成膜条件を調整し、膜厚測定器で測定し管理します。 他にも多数のめっき・化成処理のトラブル改善実績があります! 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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亜鉛めっき-三価クロミック

電気抵抗は15~150μΩ/cm2!当社では外観タイプと耐食タイプの2種を亜鉛めっきライン全てに導入

三価クロミックは一般的に六価光沢クロメートの代替皮膜としての三価光沢タイプと、 六価有色クロメートの代替皮膜としての三価有色タイプとに分類されます。 (亜鉛めっきの浴種によって三価有色タイプでも青色調を呈するものもあります) 当社における『亜鉛めっき-三価クロミック』は外観色調を重視した三価クロミック (外観タイプ:青色)、耐食性重視の三価クロミック(耐食タイプ:淡黄色)の2種を 亜鉛めっきライン全てに導入。 厳密な管理の基に日々生産を行っております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特性(一部)】 ■皮膜厚さ(推定膜厚)  ・外観タイプ:約0.1μm  ・耐食タイプ:約0.2~0.5μm ■耐熱性:高温(約200℃まで)耐食性に変化はなし ■色調の経時変化:高温高湿の雰囲気で、経時的に外観色調が黄変色する場合がある ■電気抵抗:15~150μΩ/cm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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マグネシウム化成処理プロセス MZメイトプロセス

導電性が確保でき、携帯電話・パソコン等の通信機器に適応できます。

MZメイトプロセスは環境配慮型の化成処理剤を中心にマグネシウム合金素材の前処理から化成処理、塗装、塗装はく離まで素材のリサイクルを考えた総合的な表面処理プロセスです。化成処理剤にはクロム、フッ素化合物、マンガン、モリブデンの重金属を一切含みません。導電性が確保でき、携帯電話・パソコン等の通信機器に適応できます。株式会社シミズの電着塗装「エレコートプロセス」との組み合わせにより、乾燥工程の省略が可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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超耐食性無電解ニッケルめっき

結晶構造が非晶質ノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有す

超耐食性無電解ニッケルめっきは、結晶構造が非晶質でノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有します。 当社の超耐食無電解ニッケルメッキは、重金属添加剤を含まないため、ほぼ完全な非晶質となり、 通常のP含有率の高い無電解ニッケルメッキより更に高い耐食性を有します。 正しい適用をおこなえば、耐酸性、耐アルカリ性、海水、化学薬品、石油、各種の 炭化水素及び溶剤に対して完全な耐食性があります。 その点において、純ニッケル、クロム合金よりはるかに優れています。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • めっき装置

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黒色ニッケルめっき

光学機器分野のカメラや反射防止用途などに多く用いられています!

自動車やオートバイ部品をはじめ、光を嫌う光学機器分野のカメラや反射防止用途などに多く用いられている黒色のニッケル系合金めっきです。 弊社では電解と無電解に対応しております。 ■黒色電解ニッケルめっき 外観は金属味を帯びた黒色で、素材や下地の光沢により黒味が変ってきます。 耐食性はあまり高くなく、通常の金属がもっているような柔軟性はありません。 通常はニッケルめっき上に黒ニッケルめっき加工をします。 ■黒色無電解ニッケルめっき 無電解ニッケルめっきで黒色皮膜を得られます。 黒色皮膜を析出させる “析出タイプ” と、めっき後の後処理にて黒化させる “後処理タイプ” があります。 詳細は是非お気軽にお問い合わせください。

  • その他光学部品
  • レーザ部品
  • その他

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豆知識「ピット、ピンホールって何?」

クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。

ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか? どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか? まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか? 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。

  • ゴム金型
  • プラスチック金型
  • 樹脂金型

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ソルダブルニッケルメッキ【サンプル進呈】 

サンプル無料進呈中!電気ニッケルメッキでスズメッキに限りなく近いはんだ濡れ性を実現。コネクタ関係のはんだ付けを行う部品にばっちり

シルベックのソルダブルニッケルメッキはメッキ皮膜の表面状態や、精密なメッキ液管理によるメッキ皮膜成分のコントロールにより、はんだ濡れ性に優れたニッケルメッキをご提供させていただいております。 ソルダブルニッケルメッキには、はんだ濡れ性を向上させる添加剤は一切使用しておりません。液成分である硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤(市販され一般に広く使われているものと同等品)のみを使用しており、RoHS指令、REACH規制に抵触するような物質は一切使用しておりません。  ※ご希望の方には、はんだ濡れ性評価の為のソルダブルニッケルメッキサンプルを差し上げますのでお問い合わせ下さい。 

  • 表面処理受託サービス

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SUS(ステンレス)へのめっきは可能ですか?【RoHS指令対応】

シルベックでSUS(ステンレス)へのめっきは可能ですか?

Q:SUS(ステンレス)へのめっきは可能ですか? A:可能です。SUS(ステンレス)にニッケルストライクめっき(薄い皮膜で密着力の高いニッケル皮膜)をつけるので、その上には様々なめっきが選択可能となります。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。 当社のめっき、化成処理などの表面処理はRoHS指令に対応しています。  

  • その他機械要素

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【問題解決事例】黒ニッケルめっき外観の歩留まり改善

キャピラリー電気泳動分析装置を用いて分析管理!れぞれの成分を個別に補給管理しました

黒ニッケルめっきの処理で、皮膜の剥がれや発注ロットごとの色味が 違い歩留まりが悪いというお困りごとがありました。 黒ニッケルめっきはニッケルと亜鉛の合金めっきで、その黒味や皮膜の 密着性は成分濃度の影響を受けます。 サン工業ではニッケルや亜鉛の濃度の他、有機系の添加剤もキャピラリー 電気泳動分析装置という特殊な分析装置を用いて分析管理するとともに、 それぞれの成分を個別に補給管理することで液の濃度を一定に保ちながら 黒色や密着性の良好な状態を維持できるよう処理を行っています。 【課題点】 ■ロットごとの色味の違い ■めっき剥がれ ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。

  • めっき装置
  • その他受託サービス

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【表面処理技術】PTFE複合無電解ニッケルめっき(低含有)

PFOA規制に対応済み!型などの寸法精度を維持しつつ離型性を向上させることが可能

『PTFE複合無電解ニッケルめっき(低含有)』は、無電解ニッケルめっき皮膜に テフロン粒子(ポリテトラフルオロエチレン:PTFE)を分散させためっきです。 無電解ニッケルめっきの特長に加えて、PTFEの特性である滑り性、摺動性、 撥水性、離型性に優れています。 とくに、ピストンやプランジャーのように耐磨耗性と滑り性が要求される部品に 効果を発揮します。 【特長】 ■PFOA規制に対応済み ■滑り性、摺動性、撥水性、離型性に優れる ■耐磨耗性と滑り性が要求される部品に効果を発揮 ■PTFEの特長を兼ね備えた機能性皮膜 ■高い寸法精度 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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高硬度・摺動性に優れた厚膜(~100μ)の銀メッキ(めっき技術)

高い導電性と耐久性に優れた厚付け銀メッキの量産技術です。

主に高電圧のかかるブレーカーのコンタクトやコネクタ・端子部品に必要な、厚膜の銀めっきです。 銀めっき皮膜の膜厚は50~100μといったご要望に対応しており、発送電設備や半導体装置、EV車の接続部品に採用されております。

  • 加工受託

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【解決事例】機能特性改善事例 

アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき“アルオンクロムめっき”をVE提案!

お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された 事例をご紹介致します。 コネクター企業のJ社様より、インフラ用コネクターハウジングで アルミダイカスト(ADC 12)へのめっきで「JIS中性塩水噴霧500時間 白錆発生なし」が条件のご相談を頂きました。 条件の中に、“耐食性”だけではなく、“カシメによる割れ発生無し”が ありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」を VE提案し、試作~ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで 割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。 【事例】 ■コネクター企業 J社様 ■解決した課題 ・耐食性SST500h ・カシメで割れないめっき皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 表面処理受託サービス

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【めっき技術】無電解ニッケル-PTFE複合めっき

機能めっきで幅広い分野で利用されている!電気電子機器分野で活躍

オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル-PTFE複合めっき』を ご紹介いたします。 PTFE粒子の自己潤滑性や撥水性などの特性と、耐摩耗性に優れた ニッケル‐リン皮膜の特性を併せ持った機能めっきで、幅広い分野で 利用されています。 特に、PTFEの自己潤滑性(潤滑油機能)により、潤滑油が使用できない 摺動面に利用され、電気電子機器分野で活躍しています。 【特長】 ■皮膜組成は、一般のニッケル-リン合金マトリックス中に、  PTFEが10~35Vol%程度含有 ■PTFEの粒子径は0.2~0.3μm程度 ■Hv400~700(PTFE12~28vol%) ■易洗浄性や抗菌性を必要とする食品製造や医療・介護分野でも利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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【最大3000mm角まで可能!】超大型無電解ニッケルメッキ

「1ミクロン単位で調整したい、耐摩耗性・密着性を上げたい」方必見!小物量産品も対応可能な超大型無電解ニッケルメッキ!

弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん3000mm角の大型部品まで様々なワークサイズに 対応することが可能な大型無電解ニッケルです。 また、皮膜中に含有しているP(リン)濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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