更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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硬さと均一性のW効果！複雑形状部品の耐磨耗部品に最適です。
無電解ニッケルボロンめっきは、ハンダ付け性に優れ、被膜の不働化速度が遅いため、長期保存後のハンダ付け性の低下はありません。通常の無電解ニッケルめっきでは、350℃、30分で酸化しますが、無電解ニッケルボロンめっきでは、450℃、30分まで酸化することはありません。硬質クロムめっきより硬い硬度HV1000（熱処理時）が得られます。めっき析出時は硬度Hv750程あり、対磨耗が要求される複雑形状な製品にも均一にめっきが可能なため硬質クロムめっきの代替として金型や金型部品にも採用されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動搬送機の為再現性が良く、小ロットから量産品まで幅広く対応しております
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使わず、化学的還元作用にて 被膜を作る鉄系素材用のめっきです。 そのため電気めっきより均一な被膜が得ることができ、パイプや複雑な 形状の製品の内径側までめっきを析出させることが可能。 当社ではニッケルストライクなどの前処理工程を設けられており、 鉄製品以外にSUS・真鍮・銅製品へのめっきも可能となっております。 【特長】 ■耐摩耗性 ■寸法精度 ■耐熱性 ■耐薬品性 ■抵抗特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なエンプラ材料への平滑なめっきを、ダイレクトに形成させる技術・用途開発に取り組んでおります。 試作対応しています。
【特徴】 ・現在、ポリイミド(PI)、テフロン(PTFE)上にめっきが可能。 ・PIは平滑なめっき被膜の形成が可能です。(PTFE等を開発中) 【技術要旨】 樹脂とめっき被膜の密着性確保のために、粗化によるアンカー効果ではなく化学結合層の成膜による工法を開発中です。 ［従来技術］ アンカー構造により樹脂と無電解めっき層が密着 ［新技術(開発中)］ 強力な化学結合を介して、樹脂と無電解めっき層とが密着 【開発中技術の利点まとめ】 エンプラ系を中心とした様々な樹脂に、平滑なめっき被膜をダイレクトにめっきさせることを目指しております。 ［従来技術］ 密着メカニズム：アンカー構造 密着強度：強度小 適用材料：ABSなどに限定(粗化が可能なものに限定) めっき面の平滑性：粗い(アンカー構造の凹凸が残る) 環境対応：６価クロム化合物使用 ［新技術(開発中)］ 密着メカニズム：化学結合 密着強度：強度大 適用材料：多種の樹脂やセラミックにも適用可 めっき面の平滑性：平滑、鏡面が可(アンカー構造不要) 環境対応：クロムフリー
膜厚が均一で高精度機器などへの活用に最適な無電解ニッケルめっき！0.5μの薄付けから、300μの厚付けまで幅広い実績！
一般にカニゼン・ＫＮと呼ばれるめっきです。電気エネルギーを利用してめっきを行う電気ニッケルめっきは、品物の形状によって電流密度が変わるため、膜厚にばらつきが生じます。一方無電解ニッケルめっきは、電気ではなく化学反応でめっきを析出させるため、複雑形状の製品にも均一にめっきを施すことができます。 【特長】 ■1点ものから中量産ものまで、幅広く対応しております。 ■0.5μの薄付けから、300μの厚付けまで実績があります。 ■小物槽〜大物槽を設備しております。 ■止め穴の奥までめっきを施すことが可能です。 ■優れた防錆効果を発揮します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
めっき液組成を調整して硬さの異なる硬質銀めっき試験片を作製した事例です！
硬質銀めっきは耐摩耗性に優れ、電気伝導性が高いなどの理由から 電気自動車の充電用接点端子等に使用されていますが、電気自動車の 普及に伴い、硬質銀めっきの需要がさらに高まると予想されています。 各分野の需要に好適なめっき被膜を提案するため、めっき液組成を調整。 硬さの異なる硬質銀めっき試験片を作製し、膜厚・硬さ評価の検討を 進めています。 【当社が担った役割】 ■試験用硬質銀めっきの建浴、試験片へのめっきなどの試料作成 ■ビッカース硬さ試験及び膜厚測定を外部に依頼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理なしで硬さHv700～800！「硬×靭×滑」による優れた耐摩耗特性を実現
『トライボロン(硬質無電解Niプロセス)』は、一般的な高硬度めっき被膜 「無電解ニッケルめっき＋熱処理」と「硬質クロムめっき」のデメリットを 補完できる新しい“第3の高硬度めっき被膜”です。 硬さに加え、優れた靭さ(耐衝撃性)と秀でた滑らかさ(高摺動性)の相乗効果。 アルミ製の精密部品等、熱処理できない摺動部品に適しています。 また、無電解工法なので均一な膜厚管理ができ、加工寸法精度を損ないません。 【特長】 ■ハイブリッド三元合金めっき ■熱処理なしでも高硬度 ■優れた耐摩耗性 ■耐熱性・耐酸化性 ■均一な膜厚制御 ■RoHS・食衛法に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ
花岡産業では錆びた中古メッシュパレライト（メッシュパレット）を新品同様に再生する再生メッキのご相談も承っています。新品購入よりも格安で、製品寿命も長く、環境にも優しい再生メッキ、是非ご検討ください。 電気メッキ品からダクロコート品、さらには赤さびが発生した製品まですべて再生が可能です。KSG（溶融亜鉛-錫合金）メッキにて処理するため、バリがなく、錆に強く、再生後は長持ちします。耐食性は溶融亜鉛メッキとほぼ同等です。犠牲防食作用があるので、キズなどでメッキ被膜が破損しても赤さびが発生しにくい処理となります。使用するKSGメッキは6価クロムフリー・鉛レス・カドミニウムレスでRoHS指令対応の表面処理です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「鉄鋼をさびから守る」・・・それが溶融亜鉛めっきです！
日東工業株式会社では、鉄鋼をさびから守ることができる 『溶融亜鉛めっき』の表面処理を行っております。 『溶融亜鉛めっき』は、緻密な保護被膜と電気化学的な防食作用を あわせもつことで、大気中、水中、土中、コンクリート中で非常に優秀な 耐食性を示す特長をもっています。 主に橋梁、ガードレール、ハンドレールなどを取り扱う土木関係や、 建築関係、電力通信関係などの業界によく使用されます。 【特長】 ■緻密な保護被膜と電気化学的な防食作用を有し、高い耐食性を示す ■鉄と亜鉛の合金層が形成されており、衝撃・摩擦などに剥離されない ■めっき槽に浸漬できる鉄鋼製品は全てめっき可能 ■中空体など手の届かない部分や目に見えない箇所まで均一にめっき可能 ■長寿命で、維持費用が不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】耐食性に優れ、防錆能力が高い！意外と知られていない電気スズ亜鉛合金めっきをご紹介します
『電気スズ亜鉛合金めっき』は、一般的な亜鉛めっきと比較し、 耐食性に優れ、防錆能力が高いため、自動車部品・航空機部品に 使用されています。 単層の亜鉛めっきは被膜の急激な消耗が問題となりますが、 錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ないため、腐食の進行が 緩やかとなり、耐食性を実現します。 耐食性、防錆にお悩みの方は一度ご相談ください。 【特長】 ■耐食性に優れ、防錆能力が高い ■自動車部品・航空機部品に使用されている ■錫亜鉛めっきでは鉄との電位差が少ない ■腐食の進行が緩やかとなり、耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』粗度30nm以下（0.03μm）高精度3μ以下対応！硬化クロムめっきだけでなく溶射皮膜も研磨可能
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』 光学フィルム向け採用多数 目視では確認できないような研磨跡も残さない超鏡面を提供可能 ■研磨可能皮膜 硬化クロムめっき、溶射皮膜（超硬、セラミックス） ■最大粗さ 粗度30nm以下（0.03μm） ■ロール精度 円筒度3μm以下 真円度3μm以下 振れ 3μm以下 ※硬化クロムめっき実績値 室温管理下にある研磨専用工場にて研磨加工を行う為 高品質かつ安定した製品の提供が可能 硬化クロムめっきだけでなく溶射被膜の研磨も可能 例:WC/Co、WC/NiCr、Al2O3、Al2O3/TiO2
表面処理・めっき加工でお困りの方必見！無電解ニッケルと電解研磨のカタログ配布、無料サンプルも提供中。
ISO4001の取得を始め、RoHS指令、REACH規制への対応、グリーン調達認定の取得等、環境や健康に配慮したものづくりを実施しております。
「めっきは金属に施すもの」という概念を覆します。
無電解ニッケルめっきを金属以外の素材へ施すことにより、素材の機能を保ちながら導電性を持たせたり、硬度を上げたりと、無電解ニッケルめっきの特徴を活かすことができます。
めっき欠陥（ピンホール）を極限まで無くした無電解ニッケルめっきです。
一般的な無電解ニッケルめっきには、微小なピンホールが存在します。 そこで弊社は、精密レンズ金型や導光板金型へのめっきとして、ピンホール・コンタミ等の欠陥を極限までなくした「ノンピンホールめっき」を提供しております。
1μで通常の電解ニッケルめっき5μと同等の防錆効果があります。
一般無電解ニッケルめっきの場合、防錆効果の保証としてめっき膜厚を5μ以上施すことをお勧めします。 しかし弊社の1μ超防錆めっきは、膜厚1μで一般無電解ニッケルめっき5μと同等の効果を発揮します。
