更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
391～420 件を表示 ／ 全 437 件
金融業界のリスク管理強化へ、最適解を『exbridge』で。
金融業界では、変化の速い市場環境や複雑化する規制への対応、サイバーセキュリティリスクなど、多岐にわたるリスク管理が求められます。これらの課題に対し、専門的な知見や最新のソリューションの導入は、事業の安定性と信頼性を維持するために不可欠です。しかし、自社だけで最適な専門家やソリューションを見つけ出すことは容易ではありません。『exbridge』は、金融業界が直面するリスク管理の課題に対し、最適な専門コンサルタントやアドバイザー、ソリューションを持つ企業を探索・ご紹介することで、迅速かつ効率的な課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・コンプライアンス強化のための専門家探索 ・サイバーセキュリティ対策のソリューション導入 ・市場変動リスクへの対応策検討 ・内部統制強化のためのアドバイス獲得 【導入の効果】 ・リスク管理体制の向上 ・規制対応の迅速化 ・事業継続性の確保 ・ステークホルダーからの信頼獲得
保険業界のリスク評価高度化に、最適な専門家と繋がる。
保険業界では、複雑化するリスクへの的確な評価と、それに基づく適切な保険商品の開発・提供が求められます。特に、自然災害の増加、サイバー攻撃の脅威、経済変動など、予測困難なリスクへの対応力強化は、事業継続と顧客からの信頼維持に不可欠です。リスク評価の精度向上や、新たなリスクへの対応策構築は、競争力維持の鍵となります。ビジネスエコシステム『exbridge』は、これらの課題に対し、最適な専門コンサルタントやソリューションを持つパートナーとの連携を支援し、迅速かつ効率的な課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・自然災害リスクの評価・分析 ・サイバーリスク評価と対策 ・経済変動リスクの分析 ・新たなリスクに対応する保険商品の開発支援 ・リスク管理体制の強化 【導入の効果】 ・リスク評価の精度向上と迅速化 ・新たなリスクへの対応力強化 ・保険商品の競争力向上 ・事業継続計画（BCP）の強化
【株式会社明電舎 様】ものづくり改革 成功企業事例
株式会社明電舎は東京都品川区に本社を置く住友グループの電気機器メーカー。重電機器、水処理、産業機器等を幅広く手がける有力企業であり、 主要製造事業所は、沼津、太田（群馬）、名古屋事業所である。中でも名古屋事業所は1935年10月設立の歴史ある事業所であるが、今回お伺いした ロジスティクス工場は1993年6月に設立された新鋭の工場である。名古屋事業所の位置する愛知県清須市は織田信長の本拠地としても有名であり、 清洲城は市民のシンボルであると同時に清洲公園として憩いの場となっている。 このたび機会を得てコンサルティングをご導入いただいている株式会社明電舎 様にお話を伺った。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．２より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業種特有のリスクや関連法令および保険種目全般に関する勉強会を開催した事例をご紹介！
長年にわたって、 保険会社1社と取引をしてきた上場メーカーへの コンサルティング事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、適用された普通保険約款および特約を精査したところ、 当初の設定内容が見直されておらず、企業が抱えるリスクの回避策として 有効とはいえない補償内容になっていました。 そこで、業種特有のリスクや関連法令および保険種目全般に関する 勉強会を開催。保険契約を有効なリスク回避策として、必要な保険金を 獲得できる形となるよう契約条件の変更をサポートしました。 【事例概要】 ■問題点 ・適用された普通保険約款および特約を精査したところ、企業が抱える リスクの回避策として有効とはいえない補償内容になっていた ■解決策 ・保険契約を有効なリスク回避策として、必要な保険金を獲得できる形と なるよう契約条件の変更をサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPWR対応、リユース包装の法的要件をクリアし、持続可能なビジネスを。
飲料業界のリユース包装においては、PPWR（包装材規則）への適合が不可欠です。特に、包装材の表示義務やリサイクル性の確保が重要となります。PPWRは、包装の適合性評価を義務付けており、リユース包装の設計、表示、および廃棄物管理において、新たな基準が求められます。PPWRへの対応は、法的コンプライアンスだけでなく、環境負荷低減にも貢献し、企業のブランドイメージ向上にも繋がります。当社は、PPWR対応を支援し、貴社の持続可能なビジネスをサポートします。 【活用シーン】 ・リユース容器の設計・製造 ・包装表示の最適化 ・リサイクルスキームの構築 【導入の効果】 ・PPWRへのコンプライアンス達成 ・リユース包装の効率化 ・環境負荷の低減
事業構築に取り組んでいただきながら、開発のノウハウを学んでいただけます
当社では、ランチェスター戦略で考える新商品（サービス）開発実施 コンサルティングを提供しております。 ランチェスター経営株式会社の竹田陽一先生が開発した「ランチェスター理論」の インストラクター企業として、コンサルティング、社員教育の実績から 中小企業の経営戦略に基づく事業革新、新商品（サービス）開発、 それに伴う営業戦略の構築をクライアント様と長年取り組んできた実績があります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【内容について】 ■実際に社内でプロジェクトチームを作り、 新商品（サービス）開発に取り組んでいただきます ■ただ単に机上の空論ではなく営業戦略、顧客維持戦略まで含めた 事業構築に取り組んでいただきながら、開発のノウハウを学んでいただけるコース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品工場のプロフェッショナルが工場の悩みに寄り添い課題解決！理想の工場へ導くコンサルティング
当社では、食品工場に特化したコンサルティングサービスを提供しております。 生産性向上・作業改善・工程改善・設備改善など、さまざまな生産性を向上させる 支援を実施。従業員確保から専門家支援、またフェーズに応じた研修の実施で社員、 組織のレベル上げを実現します。 また、労働災害の防止と労働者の健康、また社員への負担を削減することでの職場環境の 改善を行ないます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■適切な現場改善で生産性向上 ■採用から研修を一貫して実施 ■快適な職場環境の形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東北製造業に元気を取り戻す！
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
物流のグランドデザインから詳細設計まで、貴社のロジスティクス・物流改革を全面的に支援する
当社では「物流・ロジスティクス改革コンサルティング」を行っております。 JMACは、荷主企業と物流事業者それぞれをこれまで数多く支援しており、 中立的に適した物流・ロジスティクス施策の立案を行なう事が出来ます。 また、ソリューションやベンダー選定なども、特定の利害に囚われず 進めることが可能です。 【サービス内容(一部)】 ■拠点・ネットワーク設計コンサルティング ■物流将来構想策定コンサルティング ■物流拠点設計コンサルティング ■輸配送コスト適正化コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流事業者と一体で乗り越える！物流2024問題をチャンスに変えるアクションプランの立案
当社では、荷主向けの「物流2024年問題への対策コンサルティング」を 行っております。 JMACは荷主企業、物流事業者と双方の立場から物流改革プロジェクトを 推進してきたノウハウを有しています。 また、総合コンサルティング会社として幅広い業種・業態で豊富な物流改革の 経験があり、各会社の事業特性に併せたプロジェクト推進が可能です。 【特長】 ■荷主と物流事業者を巻き込んだ検討活動の推進 ■正しく定量化されたデータに基づく実態把握とこれに基づいた改革課題の設定 ■会社の体制・レベルなどの特性に合わせた現実的なアクションプラン策定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場診断～改革の実施、仕組み化まで支援
コンサルタントが工場（や現場）診断から改革シナリオの提案、カイゼン改革の実施、仕組化までを一貫して支援します。貴社内でカイゼンアクションが自発的に起こるような自主自律的かつ持続可能な教育内製化までをサポートできます。 【サービスご利用のメリット】 ■成果コミット型でコンサルティング（協働目標を持ち、明確な目標設定のもと実践） ■生産部門以外のコンサルティングも可能（間接部門や設計開発、調達購買など） ■継続的な仕組みづくりまでサポート（人材教育までサポート可能）
事業特性のひも解きから始める、全社が合意・経営層が納得する在庫管理の仕組み構築！
当社では「在庫適正化・在庫管理強化コンサルティング」を行っております。 JMACでは、在庫の構造化の考え方を整理し、考え方に従って全品目の基準値 を設計できれば、基準値へ向けた生産管理を実施し、在庫適正化を狙います。 また、各業種での生産・販売の業務プロセス改善の経験をもとに、さまざまな アイディアを提供し、継続的な在庫削減のご支援をいたします。 【特長】 ■事業特性に応じた層別管理 ■在庫構造を見える化 ■生産、販売プロセスの実力向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手コンサルファームが見落とす、細やかな視点でのアプローチ！
当社の「GAPソリューション」は、企業がデジタルトランスフォーメーション (DX)を推進する過程で直面する現状と目標との間に存在する課題や障壁を 特定し、これを解決するための包括的なアプローチです。 本活動には、経営陣の意思決定プロセスの最適化も含まれます。 画一的なソリューションではなく、貴社の企業文化や組織構造、業務 プロセスを深く理解し、適切なDX戦略をオーダーメイドでご提案します。 【特長】 ■大手コンサルファームが見落とす、細やかな視点でのアプローチ ■柔軟かつ迅速なソリューション提供 ■ITベンダーからの中立性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境会計マテリアルフローコスト会計(MFCA)導入により、カーボンニュートラル・脱炭素経営を実現する
当社では「省エネ・省資源に向けたMFCA導入コンサルティング」を 行っております。 JMACのMFCAは、一般的なMFCAに加えて、エネルギーの詳細分析を 組み込み、脱炭素・カーボンニュートラルの実現に向けて、実践的な エネルギー消費構造改革を支援するツールになっていることが特長。 また、マテリアル・エネルギーのロスを物量とコストで"見える化"＆ 改善いたします。 【このような課題に】 ■サステナビリティマネジメント手法として、マテリアルフローコスト会計 (MFCA)を導入したい ■カーボンニュートラル・脱炭素経営に取り組みたいが、何から始めていいかわからない ■環境保全活動には取り組みたいが、コストアップは避けたい ■"やらされ感"のある環境保全活動は続かないのでしたくない ■経営層・マネジメント層から経営成果の同時実現も求められている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現状の延長にとらわれない倉庫のあるべき姿を構築する！
当社では「倉庫建設コンサルティング」を行っております。 科学的な現状分析の手法を用いた問題解決的なアプローチと、事業戦略・ 計画を踏まえて要件を決めるデザイン的なアプローチの両面で企画を構想し、 設計から立ち上げ・稼働まで一貫したコンサルティングの提供が可能。 また、座組構築から外部業者の選定、予算・進捗管理といった設計から 立ち上げ・稼働フェーズにおけるプロジェクトマネジメントの支援も 行っています。 【このような課題に】 ■取扱い物量の増加や建物の老朽化を背景として、倉庫の新設または 建替えを行いたい ■現状のレイアウトやオペレーションなどにおける問題点を解消するための 改革構想を立案し、あらたに建設する倉庫の設計に反映させたい ■労働人口の減少や新事業など、社内外の環境変化に対応するための 倉庫に求められる要件を抽出したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コラム記事をご紹介します
創業した社長が、必死に生き抜きふと気がつくと、年商は7～8億に なっていた。この段階までは、経営者の背中を中心とした一体感で 成長してきている。この時点での最大特長は、社長が現場から離れる ターニングポイントに尽きる。 つまり、経営者自身が販売や製造の親分から脱皮し、経営者の仕事へ 挑戦し始める時期でもある。このターニングポイントが社内に変化を もたらし、その変化に対応できないから年商10億(社員30人)の壁を 突破できない。 会社の成長スピードは人の成長スピードより格段と早い。そして、 人の成長スピードでは経営者の成長がダントツに社員より早い点が 成長していく会社に歪を発生させる。 社長は、本来の経営者の仕事にチャレンジしようとするが、自分のビジョンと ベテラン幹部の能力に問題意識を持ち始める。色々と対策を講じるが、 上手くいかないジレンマで経営者はイライラした気分になる。 つまり、会社らしい会社を作りたい経営者とそれに対応できない幹部陣や 上手くできない社内の仕組み、戦略等が10億の壁を阻むのである。
工場管理のためのシステム ～FRP（FactoryResourcePlanning）とは～
企業経営においては、ERPを経営ツールとして導入することが標準になりつつありますが、ERPの適用範囲は工場に対しては不十分であり、工場には工場の求める管理メッシュで管理できる仕組みが必要です。 しかしながら、工場にはそもそも工場管理のための十分なシステムが導入されていないのが実態です。 これでは、工場のスマート化やDXが推進できるはずがありません。 製造業において、工場はコストセンターではなくプロフィットセンターです。 スマート工場研究所は、工場を儲けの源泉とするためのシステム、FRP（Factory Resource Plannninng）の導入を強く推奨します。 スマート工場のすゝめ第3回は、ずばり『FRP』について説明します。
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
－グローバル競争に勝ち残るVPM によるものづくり経営－
タイ進出企業様におかれましては、日々、取り巻く環境が大きく変動する中、グローバル化の中心的製造拠点としての役割期待がますます大きくなってきているわけですが、最低賃金の引き上げ、ネクストチャイナによる競合他社の乱立等の厳しい状況の中、収益を継続しあげていくためには、タイ人従業員の持つ潜在パワーを引き出し、日本人との協業体制を通じた現地化を図ることが必要です。 TMCT（テクノマネージメントコンサルティング・タイランド）では、皆様のご期待に添えるべく、タイ国におけるコンサルティング実績を着実に積み重ねてきており、これまでの活動での信頼関係を基盤としてタイ国及び近隣諸国の経済、技術の発展に貢献するとともに、日本と各国との友好関係の増進に向け努力を続けて参りたく考えております。 セミナー当日は、弊社代表者、コンサルタントによる講演、VPM 導入企業様による企業改革にお役立ていただける実践事例発表の後、ご参加者の相互交流・情報交換の場として懇親会を設けさせていただいておりますので、是非、この機会に皆様のご参加を賜りたくご案内申し上げます。
これからスマート工場の構築を始められる皆様に向けて、我々が製造業の皆様から得た知見を共有していくシリーズを開催中！
『スマート工場のすゝめ』シリーズ第2回は、海外のスマート工場視察から得た気づきについてお話しさせていただきます。 シーメンス社のスマート工場視察については、以前、別のセミナーでも触れさせていただいており、冗長となる部分もありますが、先般、弊社の別のメンバーが別の企画で訪問しておりますので、新たな気づきも含めてお話しさせていただきます。 お話しできる範囲で、最先端工場のあり様とそれを支える取組みについてご紹介できればと考えております。
実際にコンサルティング活動をさせて頂いた企業様の一部を事例集として紹介
テクノ経営総合研究所社では、これまで約3000事業所でその確かな成果をご提供してまいりました。 コンサルタントは全員、企業での実務経験が豊富で、貴社への密着した指導で確実に成果を達成します。 テクノ経営総合研究所社が実際にコンサルティング活動させていただいた企業様の一部を事例集として紹介させていただきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
工場のOTセキュリティ対応度合いを客観的にチェック
化学プラント業界では、製造品質劣化リスクを最小限に抑えるために、OT（Operational Technology）システムのセキュリティ対策が不可欠です。特に、制御システムへの不正アクセスやマルウェア感染は、プラントの異常動作を引き起こし、重大な事故につながる可能性もあります。OTセキュリティ成熟度診断は、14問の簡単なチェックで、工場セキュリティへの対応度合い（成熟度）を判定します。これにより、現状のセキュリティレベルを把握し、必要な対策を講じることができます。 【活用シーン】 ・化学プラントにおける制御システムのセキュリティ対策 ・爆発事故のリスク低減 ・OTセキュリティの現状把握 【導入の効果】 ・セキュリティ対策の優先順位付け ・リスクの可視化 ・事故発生のリスク低減
【初回コンサル無料】中小企業向け！省エネや再エネや電化や水素化を専門とする省エネ・脱炭素のプロが診断・計画策定し低コストでご支援
当社では「ミニマム★CO2算定＋削減計画」のサービスを ご提供しております。 専門家の現地診断とWebコンサルで簡単。早く・安くCO2排出量を算定。 顧客へCO2削減計画を提出。 顧客からの要請に対応しなくては、電気・ガス代が上がって困っている といったお悩みを解決いたします。 中小製造業の顧客である大手企業は、TCFD等のカーボンニュートラルへの取り組みがすでに義務化。 顧客の脱炭素活動には、取引先である下請け企業のCO2削減も含まれるため、中小企業への要請がすでに始まっています。 「ミニマム★ＣＯ2算定+削減計画」は、２大要請であるCO2排出量算定とCO2削減計画策定について、必要最低限のコストと負担で作成いたします。 【選ばれる理由】 ■技術力 ■経営力 ■調整力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロジスティクス全体の視点と、作業の実務的な視点の双方より適した物流倉庫を実現する
当社では「物流倉庫・物流センター改善コンサルティング」を 行っております。 科学的管理法であるインダストリアル・エンジニアリングの考え方を基に、 物流倉庫や物流センターにおける、あるべきレイアウト、ロケーション、 動線設計、入出庫作業やピッキングの作業設計、保管方法、さらには時間帯 別の人員配置計画などを、デジタル技術も活用しながら詳細に整理して提案。 また、物流倉庫・物流センターにおける問題をサプライチェーン上流・下流 への影響を加味しながら構造化し、企業競争力向上に向けた、改善、 改革すべきテーマの洗い出しを行います。 【サービス内容】 ■物流現場オペレーション改善・物流倉庫業務標準化コンサルティング ■保管効率の改善コンサルティング ■倉庫運用管理Sys導入、倉庫制御改善Sys導入コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
事業成長の基盤となる物流ネットワーク体制を構築する！
当社では「拠点・ネットワーク設計コンサルティング」を行っております。 JMACでは、俯瞰的な視点からのデザインアプローチと現場視点からの ボトムアプローチ、双方を併用して企業ごとの特性に適した支援に 取り組んでいます。 企画構想から立ち上げ・稼働まで各フェーズ3～6ヶ月単位での ご支援となります。 【特長】 ■構想力：デザインアプローチとボトムアップアプローチの併用 ■改革力：機能横断でみた全体最適での改革推進 ■実現力：稼働まで一貫したプロジェクトマネジメント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産計画の効率化や自動化、在庫の適正化、設備の稼働率向上等、製造業で注目を集める“数理最適化”のポイントを解説！
当社は、2022年6月8日(水)に「データ分析を越えて意思決定や計画策定を 実現するために」のオンラインセミナーを行います。 数理最適化は、データ分析の結果を踏まえて意思決定や計画策定を 実現する問題解決の手段ですが、専門的な知識があれば現実問題が 即座に解決できるわけではなく、実際には最適化問題のモデリングから システム導入まで数多くの課題が存在します。 本セミナーは、大阪大学数理最適化寄附講座教授の梅谷 俊治先生をお迎えし、 数理最適化を用いて現実問題の解決に取組む際に生じる課題とその対策について解説していただきます。 属人化しがちな生産計画や意思決定等の支援に課題をお持ちの企業様に、 是非ともお聞きいただきたいセミナーです。 【概要】 ■開催日時：2022年6月8日(水) 16：30～17：45 ■アジェンダ (1)梅谷先生のご講演…60分 (2)アイ・ピー・エスのサービスの紹介…5分 (3)質疑応答…10分 ※参加をご希望の方は、「セミナー申込はコチラ」よりお申し込みください。 皆様のご参加をお待ちしております。
新体制がスタートする『今』だからこそ押さえておきたいポイントとは
今月のMESセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けてをテーマにお送りします。 スマート工場を実現する為には、一つのシステムを入れて実現できるものではなく、各システム導入の活動が次に何に繋がっていくかを社内の他メンバーに広く理解してもらう必要があります。 そのポイントを間違えると無用な反発や過大な期待を招きかねません。 今回は、スマート工場の中核であるMESシステムの果たすべき役割と期待効果を整理しつつ、スマート工場構想を実現していく為の段階的アプローチについてお伝えします。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
海外進出だけが選択肢ではない 日本製造業、コスト構造改革！
【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗 国際競争勝ち残り戦術！ 国内生産 最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然 あらたな付加価値が見出せない
生産管理業務の改善にお悩みの方必見！これまで弊社が携わってきた企業の改善事例を一部お教えします。
生産管理業務に課題を感じられているすべての皆さま、 お悩みの数だけ、解決策は存在します。 弊社は、工場経営者と生産管理を担う現場の方々への業務改善支援を長年に渡り行ってきました。 「同じ業種の事例を聞いて、自社でも取り入れたい…！」という多くの声にお応えし、 イプロス会員限定【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例をシリーズでご紹介します。 第２回は、以下の2つの事例をご紹介します。 【掲載内容】 ◇資材在庫が多いが改善方法が分からない… ⇒対売上在庫比率は多くなってしまっているが、機会損失を防ぐために在庫も持ちたい！この葛藤の解消法は？ ◇正しい原価管理活動を行いたい ⇒原価計算システムの導入がゴールではない！そもそもの原価管理の目的を理解し、進めた取り組みとは？ 続きは、資料ダウンロードよりご確認ください！
