更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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在庫のムダと欠品を同時解消！保全部品管理システムで、分散管理から脱却し一元管理を実現。
化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”TPM”をはじめ”事後保全”や”緊急保全”などの用語をご紹介！
保全は「徹底して安全を守ること」を意味し、工場設備における保全とは、 工場の機械を安全に動かすために、点検や修理を行う「設備保全」のことです。 設備保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防・生産保全などの 方法があります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■保全とは ■TPMとは ■事後保全とは ■予防保全とは ■緊急保全とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
●脚立を持ち歩かずにラクラク作業 ●空間有効活用、ラック高変更で収納効率UP ●大きな取っ手を採用し安全にご使用いただけます
●脚立を持ち歩かずにラクラク作業 ●空間有効活用、ラック高変更で収納効率UP ●大きな取っ手を採用し、安全にご使用いただけます。 ※上記の写真イメージはオプションを取付けた状態です。
コンテナ３個横積みピッキング台車(テーブル付) ／品番 M343014PK-50TS
作業ができるテーブル付きで、ハンドル部分に作業備品をひっかけることが可能です。 品出しからピッキングまで。操作性に優れたオリコン専用カートです。 自在キャスターで直進も横の動きも自由自在。 未使用時はネスティングして省スペースに保管できます。 ※コンテナは別売りです。
踏み台ステップ付ピッキング台車
■静かなゴム製の車輪は床を傷つけません。 ■滑り止めハンドル ■ダイヤモンドステップ ■ラバーホイール ■バネはしご
最小420φ～最大620φまでフリーサイズでご使用いただけます。
最小420φ～最大620φまでフリーサイズでご使用いただけます。 20Lペール缶、420φ～620φサイズのドラム缶等・円筒状の物なら伸縮自在でジャストフィット
ISOを初めて取得するお客様を、創業17年、サポート数1000社の実績の弊社がお手伝いさせて頂きます。
【取得のお手伝いは20万円（税別）から可能！】 「ＩＳＯの取得は数百万円のお金がかかる」と思っておられるお客様も少なくないと思いますが、お手伝いする内容を予算に合わせて変更する事ができます。 是非一度ご相談下さい。 【実績が違います】 弊社に在籍するコンサルタントは約15名。毎月開催するコンサル会議で、コンサル同士の情報を共有し、専門知識を日々増やしていきます。 個人営業のコンサルさんに頼んで、その方の独自マネジメントシステムを押し付けられてしまい、不要な書類が多くなってしまい機能しなくなった・・・・。というお客様が、弊社に切り替えられるケースも多くあります。訪問するコンサルタントは1人ですが、弊社の全コンサルタントとこれまでの1000社以上のサポート実績で、お客様をサポート致します。
OHSAS18001（労働安全衛生マネジメントシステム）の構築を、 審査員資格を持つ専門コンサルタントがお手伝い致します。
各都道府県の経営審査事項での加点対象となる地域も増え、 近年ますます注目を浴びているOHSAS18001。 自社だけで構築するとなると、関連する法案を探したり、必要な書類を揃えたり、専門書を読んだりと、かなりの時間とコストがかかってしまいます。 弊社では、そんな御社に代わって、システムの構築を担当致します。 限られた予算しかなくても、どこまでの作業をコンサルタントに任せるか、ご相談させて頂き、ご予算に合わせた支援でバックアップ致します。 また、限られた期間で絶対に取得したい！というお客様には、認証取得保証付きのプランもございます。 全国に契約の専門コンサルタントがおりますので、ご安心下さい。 是非お気軽に御問合せ下さい。
各種状態量の可視化、検証など！分野を問わない包括的なアプローチによる問題解決をご提案！
当社は、製造・生産技術・設備、製品開発に係る全てのお客様の課題解決へ 向け、各種工学、計算技術に基づき、『技術コンサルティングサービス』を ご提供しています。 製造現場おける力や振動、流れ、熱といった様々な現象を、物理学や工学の 基礎方程式を用いてシミュレーションを行い、目では見ることのできない 応力、流線、熱流束などの物理量を可視化することで、現象理解をサポート。 多面的なアプローチにより課題解決へ向けた総合的な提案、支援を致します。 【サービスの流れ】 ■問題/課題ヒアリング：背景、状況のヒアリング、現地・現物の確認など ■アプローチのご提案：ヒアリング結果をもとに問題原因の仮説立案など ■検討(CAE、測定など)：シミュレーション、測定・実験結果の分析、整理 ■報告書作成/ご報告：現象、問題原因の考察・解決手法のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貴社業務推進を解析技術でご支援します
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
環境設備改善への手助け！相談、現状調査、問題点の解析と解決方法の提案
当社は、環境測定のデータ解析技術を通じてのご提案、環境測定の提案や 環境設備の性能確認など、当社の経験と実績から環境改善をサポートいたします。 実際の支援については、環境改善の相談や困りごとの支援や調査、環境専門的 知識の助言や教育活動、環境問題に関する調査・予測・評価、環境機器の 計画・選定・評価などを行っております。 職場の環境改善、工場の環境設備の改善には専門的な知識と経験が必要です。 当社の経験と実績から、相談、現状調査、問題点の解析と解決方法の提案を 致します。 【特長】 ■環境改善の相談や困りごとの支援や調査 ■環境専門的知識の助言や教育活動 ■環境問題に関する調査・予測・評価 ■環境機器の計画・選定・評価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
