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営業が再開でき、対面接触の機会を削減することで、人件費を浮かせることができた事例！
当社の「補助金作成支援コンサル」を導入し、飲食業を展開するお客様企業が 事業再構築補助金(緊急事態宣言枠)を獲得した事例をご紹介いたします。 導入した背景として、コロナ感染症の影響により、営業できないため、 同企業の商品を通販で販売できるように、製造業の認可・設備導入が 必要になりました。 導入した結果、営業が再開でき、対面接触の機会を削減することで、 人件費を浮かせることができました。初期投資は大きな負担となりましたが、 補助金のおかげで、とても助かったとお声をいただいております。 【事例概要】 ■背景 ・商品を通販で販売できるように、製造業の認可・設備導入が必要 ・対面接触の機会を削減した店舗に改装する費用が捻出できなかった ■結果 ・営業が再開でき、対面接触の機会を削減することで、 人件費を浮かせることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セキュリティ・IT資産管理・ヘルプデスクをワンパッケージで伴走。1人情シスの業務過多を解消します。
IT専任者が1人、あるいは他業務と兼務——そんな体制でセキュリティ対策からヘルプデスク対応まで抱え込んでいませんか？ 慢性的なIT人材不足、トラブル対応の遅延、専門知識の不足、業務の属人化、DX推進の遅れ ——製造業の情報システム担当者が抱えがちな5つの課題のうち、特に負担の大きいセキュリティ対策・業務効率化・サポートの3つをワンパッケージでご提供します。 社内のIT環境をダッシュボードでリアルタイムに見える化しながら、パソコン操作やトラブル相談にはリモート・オンサイトの両面で対応。 情シス担当者様が本来注力すべきDX推進に時間を使える状態を目指します。スモールスタートからAI活用の伴走まで、3プランでご選択いただけます。
耐震補強・構造設計で培った技術力を基盤に、電力の使い方・調達・将来設計までを一体で捉え、企業ごとに適したエネルギー戦略を提案。
当社は、SDGsをはじめとする社会課題の解決に向け、 企業の電力活用を総合的にプロデュースするサービスを提供しています。 これまで漠然と捉えられがちだった“電気”を、経営資源として活用できる具体的な知識へと転換。 電力使用状況の分析から、調達方法、設備投資、将来設計までを一体で捉え、 企業ごとに適したエネルギー戦略を提案します。 導入にあたっては、必要コストや削減可能性をシミュレーションし、投資対効果を可視化。 さらに、自然災害やエネルギー価格変動、社会情勢の変化など、 半世紀先を見据えたリスクも踏まえながら、将来課題への備えを共に構築します。 【当社の強み】 １.累積3,500件以上の施工実績で培われた『耐震補強技術』 ２.自治体施設での圧倒的施工件数に裏打ちされた高い安全水準の『施工力』（自社GR） ３.パートナー企業と連携した『スキーム提案力』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ペーパーレス化とフリーアドレスの導入が生み出した、圧倒的な「断捨離」効果！
オフィスや工場内に保存されていた紙の書類を徹底的に見直した、 当社の実践事例をご紹介します。 見直しの結果、A4用紙約745m分のゴミとなり、富士山の標高の 約5分の1に相当する高さの書類が不要となりました。 また、情報セキュリティー強化や、ワークフロー改善、生産性向上等の メリットも発生しました。 【事例概要(一部)】 ■圧倒的なコスト削減 ・6段キャビネット約145台分のスペース削減 ・スペース・家賃コスト年間約2,600万円を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の経営課題を、専門家がワンストップで解決。弊社代表もAIの専門家として参画しています。
JPROS（ジェイプロス）は、製造業の経営課題を気軽に相談できる総合窓口です。「新しい取り組みを始めたいが、誰に相談すればいいか分からない」——そんなとき、参画する各分野の専門家の知恵と知見を統合し、課題をワンストップで解決します。 弊社・株式会社Water X Technologiesの代表 中山裕司も、AIの専門家としてJPROSに参画しています。AIによる業務効率化・仕組み化をはじめ、新規事業開発、海外進出、中国調達・OEMなど、製造業の現場で培った実務経験をもとに経営のお悩みに伴走します。 【こんなご相談に】 ・AIで社内業務を効率化・自動化したい ・新規事業や新商品を立ち上げたい ・海外に販路を広げたい ・中国調達やOEM先を見直したい 一社では抱えきれない課題も、専門家ネットワークで解決へ導きます。まずはお気軽にご相談ください。
丸投げすると社内に何も残りません。一緒に進めて、やり方を残す形で伴走します。オンラインから訪問まで3プラン。
品質の課題は、必要な支援の濃さが会社ごとに違います。社内にご担当者がいて判断の確認だけが必要な場合もあれば、現場に何度も入って体制を立て直す必要がある場合もあります。そこで、オンラインでのご相談から週1回の訪問まで、支援の頻度をお選びいただける3つのプランをご用意しました。 担当するのは、品質保証・品質管理を長年務めてきた実務経験者です。検査・分析の現場、品質管理部門の立ち上げ、ISO9001の導入事務局、IATF16949や顧客監査への対応まで、実際に手を動かしてきた経験をもとにお手伝いいたします。 ご契約後は、まず現状を把握し（課題・現場・体制・審査の予定などを確認）、いま対応すべきことと1年かけて整えることを分けたうえで、お選びいただいた頻度で実行と見直しを重ねてまいります。 まず一度見てほしい、という場合は単発の現場診断も承っております。教育が必要になった場合は、オーダーメイド研修や動画教材（品質カレッジ 全50コース）と組み合わせていただけます。
テクノロジーと創意工夫でまだ見ぬ未来を実現する。
アクセンチュア Supply Chain and Engineeringは約2,400名の専門チームで、商品企画から設計・製造・物流・アフターサービスまで製造・流通業のバリューチェーン全域のDXを支援します。
自重だけで決めた架台は、なぜ揺れるのか。止まるときの力まで計算する方法を解説
「重さに耐える部材を選んだのに揺れる」から始め、計算例の結果（約1MPaが85MPaになる）までを紹介
構想段階の壁打ちから、技術評価、資⾦調達、事業化の実⾏まで。フェーズを問わずご相談いただけます
ナレッジウェア・ソリューションズは、技術の⽬利きと、経営の実践知で、 新規事業の構想から事業化まで、経験者として伴⾛します。 AI・ネットワーク・⾳声認識の黎明期から、製品化・事業化まで数多くの プロジェクトを完遂。研究開発の最前線と、代表取締役としての経営実務。 評論ではなく、実体験に基づく助⾔ができます。 海外⼤⼿企業との契約・協業を英語で直接推進してきた経験があり、 英語圏の案件にも対応可能です。 【提供サービス】 ■新規事業創出⽀援 ■技術コンサルティング ■経営戦略コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品・サービスの環境価値を「見える化」しませんか！貴社の環境価値向上をワンストップで支援します
『LCAコンサルティングサービス』は、製品やサービスのライフサイクル 全体を通じた環境負荷を定量評価し、脱炭素経営やESG対応を支援する サービスです。 長年にわたる豊富な実績と専門知識に基づき、データ収集から評価・ 報告までをワンストップでサポート。 国際規格にも対応し、わかりやすい説明で社内展開も支援します。 【POINT】 ■600件を超える支援実績とノウハウを有するプロ集団 ■目的に応じたトータルサポート ■環境教育から運用のサポートまで実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
音声再生ボード <RoHS指令準拠>
・RoHS指令準拠品 ・音源にデジタル音源WAVEファイル採用 ・記憶媒体にCFカード採用 工業用CFカード可 (-40℃〜85℃） ・無償配布 サポートソフトVoiceNavi Editor ・255CH-シリアル制御
タイヤメーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の ため予備品管理システムを導入 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 ・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸の手間と作業時間の削減！予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
急な故障や不具合発生時に部品在庫が…というもしもの在庫切れ防止に！発注点管理ができる予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
【構造/伝熱/熱流体/振動】の解析エンジニアが課題解決を徹底支援！
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用した高速搬送システムを実現。フレキシブルキャリヤシステムなら柔軟なレイアウトが可能です。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間、約100回に及ぶ経営革新セミナーを開催しております
テクノ経営総合研究所社では年間、約100回に及ぶ経営革新セミナーを開催しております。 既に開催されたセミナーの情報、ダイジェスト版のムービーをテクノ経営総合研究所社ホームページにてご覧頂けます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最適なコンサルティングをコーディネートするコーディネータをご紹介
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社のコーディネータは、御社の課題を解決するコンサルティング企画と、最適な精鋭コンサルタントを御社にコーディネートします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノ経営総合研究所社の企業インタビューサイトです
「インタビュートップ」は、テクノ経営総合研究所社の企業インタビューサイトです。 国内企業インタビュー、海外インタビュー、その他ものづくりコンサルティングに役立つ情報などをご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
東南アジア・ナンバーワン工場を目指して！
コベルコ マテリアル・カッパーチューブ・タイランド（KMCTT：KOBELCO&MATERIALS COPPER TUBE(THAILAND)CO.,LTD.）は、空調用鋼管の生産を行う、株式会社・コベルコマテリアル銅管の海外子会社です。 コンサルティングを導入して３年目、当初は戸惑いもあった現地社員からも自主的に活動に取り組む姿勢が見られるようになりました。 トップマネジメントとして、改善プロジェクトの陣頭に立ち活躍されている青木社長にお話を伺いました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
明日を支える人財（ひと）づくり
－意識が変わる、行動が変わる－ 『先行き不透明な経営環境、限られた資源を活かしアウトプットを 最大限にしたい！今企業が勝ち残るための秘策とは？』 ◆仕事に追われて改善が進まない ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動をしているが成果が出ない ◆ミドル層が育たない ◆同じ問題が忘れたころに起きる ↓↓↓↓↓↓ 「時間創出の秘策」 「意識が変わる 行動が変わる」 「改善＝マネジメントそのもの」 「ものづくりは人づくり」 「顧客視点のものづくり」
日本製造現場の勝ち残り策
『激変の国内環境に対応する「品質」・「人財」徹底マネジメント』 【第１部】「品質」徹底マネジメント ◆講演内容 ・品質が経営に与える影響 ・日本で求められている品質 ・多品種化でも品質は落ちない ・プロセスで品質を作り込む ・活きた品質保証活動 ・品質を儲けに繋げる ・品質強化実践事例紹介 ◆講師：マネジメントコンサルタント 進藤 淳 【第２部】「人財」徹底マネジメント ◆講演内容 ・日本の現場力の低下 ・なぜ不足の事態に対応できないのか ・海外で勝つために、まず日本で勝つ ・『意識改革』のための手法と仕掛け ・全体最適で推進するしくみづくり ・究極のコストダウンＰＪを社内に確立する ・工場改革実践事例紹介 ◆講師：執行役員 コンサルタント 丸田 幸寛
利益が上がる企業と利益の出ない企業の違いはここにある！
【モノ造りの強さを活かせ！】 下記のような課題をお持ちの経営者・幹部・生産部門責任者の方は是非ご参加下さい。解決策がみつかります！ ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動はやっているが定着しない ◆改善活動が経営成果につながらない ◆ミドル層の改善スキルを上げたい (人財育成) ◆改善をしてもしばらくすると元に戻ってしまう
円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
～設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す～ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計･開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
人づくりと工場づくりの同期実践
「激変する環境の中で、高収益企業体質を構築するには何をすべきか」という問題のヒントが得られるテクノ経営の経営革新セミナーです。
業務の棚卸しだけでは成功しない！『人（労働=経費）減らし』から『人（能力=価値）増やし』へ
肥大化した間接部門に悩みを抱える企業の声は日増しに大きくなっております。業務の棚卸し、２Ｓといった教科書に書いてあるだけの手法では多くの企業が壁に当たっており、実践的な改善手法が未だ確立されていないのが現状です。 テクノ経営は創業以来３１年間この課題に取り組み、実践指導の中でひとつの手法を築きました。 間接部門のあるべき姿は自ら価値を創造し、価値を最適化し、環境の変化に柔軟に対応できる自律型組織。 当セミナーでは弊社が確立し、実行支援を行っているＯＶＭ（Ｏｆｆｉｃｅ Ｖａｌｕｅ Ｍａｎｅｇｅｍｅｎｔ）手法のエッセンスをご説明致します。
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
厳しい今こそ！東北製造業の底力を引き出そう！
震災という大きな災害を経験した今、今一度、東北での物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
