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リードタイムも納期も読めない。その現場、仕組みで変わります！３色で優先順位を一元化！【競争力向上のためのリードタイム短縮講座】
当社は、無料WEBセミナー「競争力向上のためのリードタイム短縮講座」を 開催いたします。 受注生産×少量多品種、赤・黄・緑で優先順位を一元化。 参加者特典「3色でわかる優先順位一元化」簡易トライアル(無料)付きです。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■日時：2025年9月22日(月) 17：00～18：00 ■定員：先着100名 ■参加費：無料 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
30分で疑問解消！製造業実務10年×TOCコンサル20年の専門家が解説『ボトルネック』を巡る「実務者からの3つの質問」一問一答
【今回取り扱う３つの疑問】 1．ボトルネックがどこにあるのかわからない 2．ボトルネックの稼働が止まってしまうことへの対処法がわからない 3．ボトルネックで生産できる量が決まってしまっているがどうしたら良いかわからない 今回のセミナーでは、「TOC（制約理論）とは何か」といった基礎解説は行いません。製造業実務10年、TOCコンサル20年にわたり、製造業のフロー改善・組織改革を支援してきた小笠原剛が、コンサルティング現場で実際に繰り返し受けてきた問いに絞ってお話しします。 環境や業態の異なる数多くの製造業を支援してきた実践経験をもとに、「ボトルネック（制約）」を巡る3つの典型的な疑問に対し、現場でどう考え、どう手を打つべきかを一問一答形式で解説します。 「2026年、今年こそは目の前のバタバタに惑わされず、本質的な組織の改革・改善を推し進めたい。そのために、自組織の『ボトルネック（制約）』を見付けて徹底活用したい」とお考えの、製造現場・SCM・生産技術・生産管理・改革部門のリーダーやマネージャーの方、ぜひランチタイムの30分で疑問を解消し、改革への推力を加速しませんか？
ユーザーアクティブ率が向上し、新規ユーザー獲得率などが増加した事例！
健康管理サービス業様へ、スマホアプリの開発を行った事例を ご紹介いたします。 当社アプリ導入により、ユーザーアクティブ率50％向上、 新規ユーザー獲得率35％増加、アプリ内購入率25％増加 といった効果がありました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■ユーザーアクティブ率50％向上 ■新規ユーザー獲得率35％増加 ■アプリ内購入率25％増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソフトウェアとハードウェア両方からのご提案が可能！IoT/ネットワーク環境へも対応
株式会社ムクイルの強みについてご紹介いたします。 ソフトウェアであるAIのポテンシャルを最大限引き出す役割を 担うのがハードウェア。当社は、ソフトウェアとハードウェアの 両方から提案出来る事が最大の強みです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜ソフトウェア＞ ■モデル開発 ・要件定義・データ分析を行い、適切なモデルを構築 ■ソフトウェア開発 ・適切な機械学習ライブラリ・解析ツールを開発可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客ニーズや市場環境を把握し、お客さまの営業課題を特定します！
当社提供のサービス『Sales With』は、貴社のビジネス成長を多角的に 支援するためのパートナーです。 専門家チームが顧客ニーズを分析し、効果的な営業戦略を構築。市場調査から プロモーション、新しいビジネスチャンスの創出、そして費用対効果の高い 戦略の提案まで、一貫してサポート。 貴社の成長戦略を加速させ、ビジネスの新たなステージへと導く当サービスを ぜひご利用ください。 【特長】 ■売上向上、事業拡大 ■新規事業開発 ■戦略策定・経営企画 ■コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場を知り尽くしたモノづくりのコンサルタントが、お客様と一緒に現場で課題を解決！
当社で行っている「強いモノづくり」のサービスについてご紹介いたします。 経験豊富なコンサルタントが現場を訪問し、現場に見合った具体的な提案を 実施。強い人材の育成をサポート。 また、経営・モノづくりでの課題を見える化し、革新メソッドを活用するなど 一緒になって現場で課題を解決いたします。 【支援プロセス】 ■トップヒアリング工場1日診断 ■支援提案 まとめ・提出 ■支援提案 検討・修正 ■コンサルティング実施 ■完了報告 ■アフターフォロー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
翻訳スタイルガイドの作成や既存文書のリライトなど、お客様のお悩みに応じたサポートが可能です。
「複数名で作成されたドキュメントの用語・表現・体裁が統一されていない」 「日本語が不統一のため、翻訳工程で効率的な運用ができていない」 「既存の翻訳資産を活用できていない」など、ドキュメントの管理や翻訳に関する課題はありませんか？ 当社では、長年の翻訳・テクニカルライティングの実績を活かし、お客様の現状に合わせた適切な改善策をご提案します。 翻訳スタイルガイドや用語集の整備、既存ドキュメントのリライト、翻訳メモリの統合・運用改善など、幅広い支援が可能です。 Tradosをはじめとする翻訳支援ツールの活用ノウハウも豊富で、効率性と品質を両立します。 まずはお気軽にご相談ください。 【サポート提案例（一部）】 ◆翻訳管理業務 ・課題分析・解決策のご提案 ・翻訳スタイルガイド・用語集の作成 ・翻訳メモリの統合・整理 ◆日本語ドキュメントに関する業務 ・既存ドキュメントの分析・改善策の提案 ・不統一な表現のリライト ・文書テンプレートの作成 ・テクニカルライティング講習 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザーフレンドリーなセットアップソフトウェア！初心者でも直感的に操作可能です
『L300-Smart』は、幅550mmのコンパクト設計により、狭い通路でも スムーズに走行可能なフレキシブルリフトロボットです。 Fusion SLAMナビゲーション技術により、±10mmの繰り返し位置精度を実現。 さらに、二次元コードやリフレクターマーカーによる補正で±5mmまで精度を 向上させることが可能です。 また、LiDAR、スポットレーザー、安全バンパー、非常停止ボタンなど 多層的な安全機能を備え、多様な産業環境下でも安定かつ高性能な運用を 長期間にわたって支えます。 【特長】 ■最大積荷負荷300KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■フレキシブルな配置、集団調達 ■知能的交通制御 ■レーザーレーダー、二次元ドッキング用カメラ付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動充電と手動充電の両方に対応し、24時間365日の連続稼働が可能です！
『L1000』は、さまざまなデバイスに高精度なドッキングを提供する フレキシブルリフトロボットです。 様々な異なる操作モジュールで拡張し、物流内や倉庫の自動化でのモバイル 操作タスクに簡単に対応可能。 55mmの最大ストローク高さと4秒の最大リフト時間を持つリフト回転モジュールを 備え、製造施設で貨物、棚、トレーなどの重たい対象物の移動対応を実現します。 【特長】 ■最大積荷負荷1000KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■小型で高荷重 ■非常状況の安全設計 ■フレキシブルな配置、集団調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要なのは「いつでも頼める」安心感！代表含む精鋭メンバーがご相談・開発を承ります
当社で行っている「セミナー・技術コンサルティング」について ご紹介いたします。 3種のプランをご用意。生成AIだけでは手の届かない高レベルな ロジック開発をサポート。 開発で起こる「ちょっと困った」を解決し、開発者であるあなたの 右腕になります。 【プラン】 ■スポットプラン ■セミナープラン ■パートナープラン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
音声再生ボード <RoHS指令準拠>
・RoHS指令準拠品 ・音源にデジタル音源WAVEファイル採用 ・記憶媒体にCFカード採用 工業用CFカード可 (-40℃〜85℃） ・無償配布 サポートソフトVoiceNavi Editor ・255CH-シリアル制御
タイヤメーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の ため予備品管理システムを導入 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 ・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸の手間と作業時間の削減！予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
急な故障や不具合発生時に部品在庫が…というもしもの在庫切れ防止に！発注点管理ができる予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
【構造/伝熱/熱流体/振動】の解析エンジニアが課題解決を徹底支援！
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
狭い工場内でも3次元空間を有効活用した高速搬送システムを実現。フレキシブルキャリヤシステムなら柔軟なレイアウトが可能です。
搬送のトラブルの原因は、ほとんどがワークピースの移載時に発生します。 従来の搬送方法では、1つの工程間で何回の移載が必要でしたか？ FCSでは、目的地へ到着して定められた姿勢で排出するまで移載しませんので、 チョコ停の主原因がなくなります。 3次元の搬送を1つの駆動装置で行うため、ワークピースの受け渡しミスを なくすことができます。 【システムメリット】 ■強制搬送 ■ダイレクト空中搬送 ■高速搬送 ■省スペース ■段取り替えが不要 【その他のシステムメリット】 ■多点停止機能 ■多機能チャック搭載が可能 ■簡単施工 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間、約100回に及ぶ経営革新セミナーを開催しております
テクノ経営総合研究所社では年間、約100回に及ぶ経営革新セミナーを開催しております。 既に開催されたセミナーの情報、ダイジェスト版のムービーをテクノ経営総合研究所社ホームページにてご覧頂けます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最適なコンサルティングをコーディネートするコーディネータをご紹介
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社のコーディネータは、御社の課題を解決するコンサルティング企画と、最適な精鋭コンサルタントを御社にコーディネートします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノ経営総合研究所社の企業インタビューサイトです
「インタビュートップ」は、テクノ経営総合研究所社の企業インタビューサイトです。 国内企業インタビュー、海外インタビュー、その他ものづくりコンサルティングに役立つ情報などをご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
東南アジア・ナンバーワン工場を目指して！
コベルコ マテリアル・カッパーチューブ・タイランド（KMCTT：KOBELCO&MATERIALS COPPER TUBE(THAILAND)CO.,LTD.）は、空調用鋼管の生産を行う、株式会社・コベルコマテリアル銅管の海外子会社です。 コンサルティングを導入して３年目、当初は戸惑いもあった現地社員からも自主的に活動に取り組む姿勢が見られるようになりました。 トップマネジメントとして、改善プロジェクトの陣頭に立ち活躍されている青木社長にお話を伺いました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
明日を支える人財（ひと）づくり
－意識が変わる、行動が変わる－ 『先行き不透明な経営環境、限られた資源を活かしアウトプットを 最大限にしたい！今企業が勝ち残るための秘策とは？』 ◆仕事に追われて改善が進まない ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動をしているが成果が出ない ◆ミドル層が育たない ◆同じ問題が忘れたころに起きる ↓↓↓↓↓↓ 「時間創出の秘策」 「意識が変わる 行動が変わる」 「改善＝マネジメントそのもの」 「ものづくりは人づくり」 「顧客視点のものづくり」
円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
～設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す～ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計･開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
人づくりと工場づくりの同期実践
「激変する環境の中で、高収益企業体質を構築するには何をすべきか」という問題のヒントが得られるテクノ経営の経営革新セミナーです。
業務の棚卸しだけでは成功しない！『人（労働=経費）減らし』から『人（能力=価値）増やし』へ
肥大化した間接部門に悩みを抱える企業の声は日増しに大きくなっております。業務の棚卸し、２Ｓといった教科書に書いてあるだけの手法では多くの企業が壁に当たっており、実践的な改善手法が未だ確立されていないのが現状です。 テクノ経営は創業以来３１年間この課題に取り組み、実践指導の中でひとつの手法を築きました。 間接部門のあるべき姿は自ら価値を創造し、価値を最適化し、環境の変化に柔軟に対応できる自律型組織。 当セミナーでは弊社が確立し、実行支援を行っているＯＶＭ（Ｏｆｆｉｃｅ Ｖａｌｕｅ Ｍａｎｅｇｅｍｅｎｔ）手法のエッセンスをご説明致します。
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
厳しい今こそ！東北製造業の底力を引き出そう！
震災という大きな災害を経験した今、今一度、東北での物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
海外進出だけが選択肢ではない 日本製造業、コスト構造改革！
【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗 国際競争勝ち残り戦術！ 国内生産 最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然 あらたな付加価値が見出せない
国内工場の存在価値を確認し、ものづくり体制を再構築
弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
