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走査電子顕微鏡用試料作製に最適！ 試料作製の煩わしさを解消します。
「SC-701AT」は、全自動コーターです。 排気操作完全自動式で、膜厚制御連動式です。 走査電子顕微鏡用試料作製に最適で、デバイスの電極膜付けにも使用できます。 【特長】 ○電子顕微鏡用試料を全自動で手軽に作製 ○プリセット方式により、膜厚のコントロール（簡易型）が可能 ○前処理装置だからこその簡単操作/高い再現性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
装置ラインナップ スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター MaxG8基板サイズまで可能です。
【装置ラインナップ】 スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター 【コーターの特徴】 ・10mm□～G8基板サイズまで可能です。 ・薄膜から厚膜（1～500μm程度）まで均一性に優れた塗布精度の高いコーターです。 ・各種装置のテスト機にてご評価頂けます。 ・低粘度から高粘度（数cp～5 000cp）まで、塗布の均一を維持向上致します。 ・お客様の用途、環境に合わせて設計・製作致します。 【テスト対象基板、ワーク】 ・ガラス：10mm□～G6基板サイズ ・ウエハ：2インチ～Φ300mm ・機能性フイルム：MAX400×500mm 塗布材料、粘度 ・各種薬液：レジスト、インク、ペースト、樹脂系 ・粘度：数cp～5 000cp ・膜厚：1～500μm 【主要用途、実例】 ・大学、研究開発機関、産総研 ・半導体、液晶、有機ＥＬ、タッチパネル ・機能性フィルム ・素材、材料開発 ・精密部品、光学部品 ・医薬品、化粧品研究用途
グロス処理、マット処理など一般的な加工が可能！小さい紙寸法にも対応
『SP5型』は、枚葉チャンバー式リバースロールを採用することで プレスコート以上の高速加工が実現したリバースコーターです。 UV塗料を塗るだけで、平滑で見事なツヤを得ることが可能。 UV以外の塗料も使用可能です。 A3サイズより小さい紙寸法にも対応できます。 詳しくはお問い合わせください。 【標準機械仕様(抜粋)】 ■紙寸法：Max 1100mm(巾)×850mm、Min 420mm(巾)×290mm ■紙厚：0.1mm～0.6mm ■機械寸法目安 ・1コータータイプ：(L)8000×(W)1800×(H)1750mm ・2コータータイプ：(L)9500×(W)1800×(H)1750mm ■機械速度：Max 80m/分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプレー、プラズマ単体でも使用可能！当社のスプレーコーターをご紹介
『API-40RS』は、チャンバー内にプラズマとスプレーのヘッドを搭載した プラズマ付きスプレーコーターです。 1台で前処理、塗布の2工程が可能。省スペースで低コスト。 塗布品質もアップ。 スプレー、プラズマ単体でも使用可能で、1チャンバーなので省スペース。 サイクルタイムを短縮できます。 【仕様】 ■寸法：W1300×D700×H1700mm ■対応ワークサイズ：最大200×200mm ■プラズマ出力：1kW ■処理時間 ・プラズマ：30～100sec ・スプレー：15～50sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低粘度から中粘度材料を精度良くコーティング！コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。
『CH-40100-3R』は、乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニットを使用している小型精密コーターです。 各種金属箔やフィルムに低粘度から中粘度材料を精度良くコーティングし、その後コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。 【装置構成】 ■巻出装置︓テンションコントロール機構 ■塗布ヘッド：ダイレクトコート・転写コート(間欠・裏面塗布可能)/グラビアコート(選択) ■乾燥装置：乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニット使用 有効炉⻑︓1000mm × 3炉（選択） 乾燥能⼒︓40℃ 〜 180℃ ■巻取装置︓エアーチャック⽅式 耐荷重MAX50kg ■ラミネート機構︓フィルムラミネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![FireShot Capture 557 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS3979946510860747115.png?w=280&h=280){kind=small}
![FireShot Capture 558 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS12087253197607643373.png?w=280&h=280){kind=small}
![FireShot Capture 560 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS15693451455410316369.png?w=280&h=280){kind=small}
太陽電池、OLED、センサーなどの研究開発において、優れたパフォーマンスを発揮！
『スピンコーター』は、真空ポンプを必要としない革新的なチャック設計により、簡単かつ効率的に高品質な薄膜形成を実現します。装置メンテナンスの手間を大幅に削減し、研究室での多様なニーズに対応します。 特に、有機薄膜の均一形成が求められる太陽電池、OLED、センサーなどの研究開発において、優れたパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■幅広い用途 ■真空ポンプ不要で簡便性抜群 ■最大10 000RPMの高性能回転 ■柔軟なプリセット保存機能 ■コンパクトで省スペース設計 ■選べる高耐久チャックタイプ ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽電池のTiO2やハードコート等実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MEMSのレジスト膜など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レジストやハードコートなど実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機ELの高分子膜など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅膜形成、レジスト、埋め込み、平坦化など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
膜厚均一、自動車ボディカラーなど実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化 見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
スパイラルコーターは、独自のスパイラル機構をもつ、２流体スプレーバルブです。 液剤の飛散を極小化する独自のスパイラルコーティング技術により、90％以上の塗着効率を実現し、マスキングが不要となります。 また、スパイラルによる微細霧化技術により、水系や無溶剤の高中粘度液剤を均一にコーティングすることができます。 https://www.youtube.com/watch?v=EkP7Ft9PMfM
ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作可能！
長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） ファストラボ室にて最大塗布幅１０００mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。 ５月２４日（金）大阪産業創造館にて開催予定の接着・粘着技術展２０２４に出展します。 ロールコーターのサンプルを展示する予定です。ご興味がございましたら、ぜひ弊社ブースにお立ち寄りください。
ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易！当社の産業機械をご紹介
当社で取り扱う、「バーコータ」をご紹介いたします。 低粘度塗料に適しており、ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易。 ワイヤーバーで余剰塗工液の計量と平滑化を行なう「ロールサプライ」や コストを下げたファウンテンノズルを採用している「パイプフィーダ」など がございます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ロールサプライ ・速度：Max.130m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■パイプフィーダ ・速度：Max.200m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
