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豊富な知識に基づいて開発！総合的エンジニアリングサービスを提供いたします
トライボロジー研究所として機械部品摺動理論を熟知しているHEFが、コーティングプロセスのカスタマイズはもとより、部品材料・熱処理選定、コーティング前・後処理等、DLC/PVD技術の総合的エンジニアリングサービスを提供いたします。 【性能を最大限に引き出すための重要要素】 ○部品材料選定 ○被コーティング面の仕上げ加工 ○コーティング面の仕上がり状態 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙・自動車分野の開発を加速。SUS、Ti、Alなど様々な基材に対応し、高い導電性・耐食性を付与
当社では、優れた導電性・耐食性を実現する 『燃料電池セパレータ用セルテスコーティング』を提供しています。 ステンレス、チタン、アルミなど様々な基材に対応しており、 低温から高温環境まで対応可能な航空宇宙向けの金ベースコーティングと、 より低コストな自動車向けのカーボンコーティングを提供可能です。 【特長】 ■米国・エネルギー省の2020年技術仕様の要件に適合（IA/ピーク、IC/ピーク、ICR） ■お客様の生産工程に合わせた、洗浄・成膜・検査装置等を設計。 量産に適したコストを実現 ■窒化物コーティングや酸化物コーティング、多層膜コーティングも開発中 ※本コーティングについて、詳しくはお問い合わせください。
燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。
当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート（セパレータ）用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多様な規格のローラー交替とコーティング厚さの調節が可能！
『PSR インクコーティングローラー』は、Ink Rollerを利用した PCB両面の同時印刷で作業速度が速いのが特長です。 Spray Coating方式に比べて汚染発生率が低く、 多様な規格のローラー交替とコーティング厚さの調節が可能です。 さらに、両面同時コーティングにて乾燥時間が制限されたインク使用時に 有利で精密な厚さ制御が可能です。 【特長】 ■PCB両面の同時印刷で作業速度が速い ■経済的な設備投資と狭い設置空間 ・Roll Coater方式：印刷→乾燥機 ・Screen方式：印刷→乾燥機→反転機→印刷→乾燥機 ■消耗性のため周期的な交替及び管理が必要 ■耐薬品性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラス！公差の厳しい精密機器や極小部品にも好適
『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～2000℃までの温度下でも機能を維持可能！同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もご用意
耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては ～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、 プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能！
どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「耐ゆるみ」「シール性」「相手部材の保護」に優れています。
『トリオコート(R)』は、環境に配慮したナイロン系充填式エコ・コーティングです。 環境を考慮して材料に溶剤は一切使用していません。 充填式のため、再使用にも有効なエコ・コーティングを実現しました。 【特徴】 ○耐ゆるみ機能 →全周塗布のため、安定した締結ができる ○シール性能 →密着性が高くコーティングが剥がれないので、確実なシール効果が期待できる ○相手部材の保護 →保護目的の箇所に、自在にコーティングができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。 溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング（表面処理）が可能となります。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
テフロンの摩擦係数は非常に低い（動摩擦係数は0.04）のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦（潤滑・離型）コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、 雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
接着剤・ボンドが引っ付き難い非粘着コーティング（ASコーティング）
テフロンと聞くと、「接着剤・ボンドが引っ付きにくい」と思われていますが、時間が経てばすごいことに！ 日本鋳造技術研究所のコーティングでは、時間が経っても簡単に剥がせます。 ※実際に市販の接着剤を用いた、非粘着のテスト動画をご覧いただけます。 この機会にぜひご覧ください。
プラスチック・薄板などに不向きだった非粘着コーティングが実現！作業中にテープや接着剤が付着して後処理などでお困りの方、必見！
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 今回新たに、プラスチック・金属の薄板への溶射+特殊コーティングが可能となり今まで薄板などには不向きだった非粘着コーティングが実現しました。 作業中、テープ・接着剤が付着して後処理などで困っている、薄板等に非粘着コーティングをしたいが歪んでしまうのではないかとお考えの問題があった箇所へ一度お試し下さい！ ★先着30名様限定で、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載下さい。 【数量限定】ですのでお早めに！ 【特徴】 ・プラスチック・薄板にテープ・接着剤が引っ付き難い ・板を曲げても剥がれにくく、非粘着効果を維持 ・離型剤が不要になりコストダウンに貢献 ・滑り性等変える必要がある等々、様々なコーティングが可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロードして下さい。
ドリルで削っても非粘着維持！ ASコート動画公開中【先着20名様無料サンプル進呈中】
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた 表面処理をご提供しております。 【お悩み改善事例】 ×フッ素樹脂の非粘着性は初期は引っ付かないが、2～3週間すると段々引っ付いてくる ×セラミックのコーティングも非粘着性が良く、硬度が硬いので良いが、 非粘着性は約1か月程度で、物を落としたり衝撃を加えると直ぐに割れてしまう ↓ ASコートに変更すると、 ◎非粘着性が約3ヶ月も持続！ ◎硬い物を落としてもコーティングが割れたり、剥がれたりしない ◎樹脂の引っ付きも、フッ素樹脂コーティングやセラミックコーティングに比べ、剥がしやすい 【応用事例】 食品関係や低摩擦が必要な場合には、やはりフッ素樹脂コーティングや セラミックコーティングが必要な場合があります。 その場合には、弊社のコーティングを組み合わせた、ATコート（フッ素樹脂タイプ） ACコート（セラミックタイプ）もご用意しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ガイド穴でラインが摩耗し、より耐久性があるものでコストを抑えてほしいというお悩み事例紹介！
非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 ガイド穴でラインが摩耗し、より耐久性があるものでコストを抑えてほしいというお悩みを解決しました。 【要望】 ・シリコンやフッ素を上回るコーティング剤を塗布してほしい ・コストを抑えてほしい 【解決案】 弊社のコーティングの中で一番耐摩耗性の高いASコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！ 詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
自動断裁している土台を非粘着コーティングしたいという事例！
非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 粘着性のシートを自動断裁しているが、定尺で断裁した後、次の定尺までシートを送る時にシートと土台がくっついて自動で送れないという悩みを解決！ 【要望】 自動断裁機の土台とシートをくっかないようにしたい 【解決案】 シートの送りも考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
