更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月23日～2026年10月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1381～1410 件を表示 ／ 全 2978 件
工数削減でランニングコストの削減や安定した生産が可能！糸引きによる歩留りの改善
樹脂の熱溶着（接触式）で使用するヒーターに、樹脂の糸引きを防止する ためにふっ素樹脂コーティングにより表面に離型性を付与します。 溶融した樹脂をくっつきにくくすることができ、離型剤の塗布工程がなく、 さらに後工程がある場合は離型剤の除去工程などが不要。 工数削減によるランニングコストの削減や安定した生産が可能です。 使用する樹脂や使用温度により性能や耐久性が異なりますのでご相談下さい。 【効果】 ■糸引きによる歩留りの改善 ■ヒーターの清掃作業の簡易化 ■生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車等の量産品のコーティングに数多くの実績！すべり性、耐摩耗性を付与
自動車のガソリンキャップのガスケット（ゴム材）にふっ素樹脂コーティングを することで、ガスシール性を維持しつつ、スムーズに開閉できるすべり性と 開閉動作に対する耐磨耗性、ゴムの伸縮に追従を実現します。 自動塗装ロボットによる安定した品質と供給。 材質によりますが、ゴムや樹脂部品にもふっ素樹脂コーティングが可能で、 特に自動車等の量産品のコーティングは、数多くの実績がありますので 様々な目的・形状・材質にあった工程設計を致します。 【特長】 ■自動塗装ロボットによる安定した品質と供給 ・膜厚及び表面粗さの精度及び均一性を確保 ・量産対応 ■塗料開発 ・コーティング膜の柔軟性・伸縮性・密着性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント液が直接触れる厳しい使用環境に！ふっ素樹脂コーティングのご紹介
ラジエターキャップ部品(負圧弁)へのふっ素樹脂コーティングで、 難付着性を付与させ、問題を解決した事例をご紹介いたします。 それまで使用していた非アミン系の防錆剤を含むクーラント液は、 主圧弁(ゴム)を侵してしまう、負圧弁(SUS)の固着、という問題点があり、 低温時クーラント液がリザーブタンクとラジエター間を移動できなくなることで オーバヒートやラジエターの破損・破裂の原因になっていました。 こういった問題点をお客さまからヒアリングし、当社が塗膜を選定。 ふっ素樹脂の物がくっつきにくい性質を利用し、主圧弁と負圧弁の固定を防止しました。 【改善効果】 ■塗膜がはがれなくなった ■固着をさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン系・ボディー系など掲載！軽量化、ダウンサイジング高出力化、ECOをバックアップ
当資料では、自動車部品にふっ素樹脂コーティングで何ができるかを ご紹介しております。 “ダイヤフラム”や“フランジャー”などのボディー系をはじめ、 “タイミングベルト”、“スーパーチャージャー”などのエンジン系や、 パワートレイン系を掲載。 軽量化、ダウンサイジング高出力化、ECOをバックアップします。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ボディー系 ■パワートレイン系 ■エンジン系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン負荷を低減し、燃費が向上！ピストンスカートなどの実施例もご紹介！
当資料は、摺動用表面処理の新グレードについて掲載しています。 エンジンピストン、スカート部、ヘッド部にアドロンL-RS100を採用すると 期待される効果や、実施例などを写真やイラストと共にご紹介。 採用により「エンジン性能の向上」「燃焼の効率化」「エンジン負荷低減」 など様々な効果が期待でき、燃費が向上します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■期待される効果 ■実施例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふっ素樹脂の物性を最大限に発揮するコート膜をご提供！一緒に課題を解決しましょう
株式会社フロロコートは、ふっ素樹脂コートのスペシャリストです。 当資料では、「ふっ素樹脂コーティングとは何か？」について詳しく解説。 また、“プロ仕様向けフライパン”や“エスカレーターの側板”といった 様々なコート実績を、写真と共にご紹介しています。 当社は、お客様に合ったコート仕様を提案でき、ふっ素樹脂の物性を 最大限に発揮するコート膜をご提供します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ふっ素樹脂コーティングとは何か？ ■一緒に課題を解決しましょう ■例えばこんなところで… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電品、調理器具などに使われる表面処理！ふっ素樹脂塗料系の種類・性能・用途例を解説
当資料は、「ふっ素樹脂コーティング」についてご紹介しています。 家電品、調理器具、自動車や建物の外装塗装、虫歯予防などに「ふっ素コート」 という表現で使われている表面処理をその材料より分類し、ふっ素樹脂塗料系 について、その種類、性能、加工 方法、用途例などを解説。 導入検討の際に参考にしやすい資料となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■ふっ素樹脂について ■ふっ素樹脂コーティングについて ■ふっ素樹脂塗料系について ■変性ふっ素樹脂塗料系について ■加工工程について ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品から宇宙産業まで活用できるコーティングです。種類・特性・加工方法・用途を体系的に解説する技術文書
当資料は、ふっ素樹脂やふっ素樹脂コーティングの種類、機能、用途例などを 紹介するホワイトペーパーです。 ふっ素樹脂開発の歩みをはじめ、主要特性、カテゴリ分類、PTFE・PFA・ PFEP系コーティング仕様、ETFE・ECTFE・PVDF系コーティング仕様、 加工工程などについて解説。 また、近年社会的に取り沙汰されているPFASについてもご説明しております。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■ふっ素樹脂について ■ふっ素樹脂コーティングについて ■ふっ素樹脂塗料系について ■変性ふっ素樹脂塗料系について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プライマーの重要性 ～見えない下塗り層が寿命を決める～ 第７回
フッ素樹脂コーティングでは、表面に見えているトップコート（上塗り側）だけに注目しがちです。 しかし実際には、基材とふっ素樹脂層をつなぐプライマー、つまり下塗り層が非常に重要です。 コーティングの不具合は、表面に現れるため「トップコートが悪い」と見られがちです。 しかし原因をたどると・・・・ 今回は当社の研究所長がプライマーの重要性について説明しています。 ぜひご覧ください。 https://www.fluorocoat.co.jp/importance-of-primers/ 当社フッ素樹脂コーティングブランドのADLON（アドロン）Ｃｏａｔｉｎｇについてもぜひダウンロード下さい
部品の交換頻度を1/4に低減！摺動部品の摩耗でお困りの方は、是非ご検討ください
『ナノコート-S』は、すべり性と耐摩耗性に優れた PFASフリーコーティングです。 ナノコートは、各種グレードをご用意しております。 貴社のお困りごとに、当社の表面改質技術がお役に立つかもしれません。 また、ナノコート(DLC)のみで解決できない課題は、コーティングを 組合せする事で、ワンストップでご提案が可能。 ※例)ナノコート(DLC)＋α(ふっ素樹脂コーティングなど) 【特長】 ■膜厚：1～3μm ■動摩擦係数：～0.25 ■硬度：～15GPa ■色調：灰～黒色 ■対象基材：金属、セラミック、超硬など ■PFASフリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラスト不要で刃先や金型のエッジを維持。粘着剤や異物の付着を抑制する1µm未満の透明な非粘着コーティング。
●刃先の鋭利さと精密寸法を維持する、下地粗化不要の離型表面処理 「NonStick STC」は、繊細なカッティング刃物や高精度な精密金型への適用に適した超薄膜の離型コーティングです。従来のフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチにより、ワークの形状を損なわない薄層形成を可能にしました。 ●NonStick STCの主な3つの特性 【Smooth（滑らか）】 塗装前処理としてのサンドブラスト（粗面化）が不要で、施工後の刃先の後研磨も原則必要ありません。カッター刃物などが持つ本来の切れ味の維持に努めます。 【Transparent & Thin（透明・超薄膜）】 無色透明で膜厚1µm未満の超薄膜仕様のため、金属素材の質感を残せます。厳しい寸法管理が求められる精密金型や、アルミニウム等の軽量精密部品において、塗装による寸法変化の影響を抑えます。 【Clean（防汚・離型）】 各種テープの粘着剤や糊、樹脂などの異物が付着しにくく、付着した場合でも容易に清掃・除去が可能です。 技術相談や、実際のワークを用いた試作検証（評価試験）についても柔軟に対応いたします。
搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。
●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。
シール部品の貼り付きを抑えて破損を防止。ゴムの柔軟性に追従し、部品交換とメンテナンス性の向上をサポート。
●圧縮状態が続くシール部の密着を抑え、分解時の作業負担を低減 ゴム製のパッキンやOリングは、長期間にわたって圧縮・密着状態が続くため、接触面で固着が発生しがちです。 これにより、定期点検や部品交換の際にパッキンが破損したり、取り外し作業に多大な時間を要したりする保全上の課題がありました。 当社の「FU-2015」は、ゴム素材が持つ本来の柔軟性や伸縮性を損なうことなく、表面へ優れた滑り性と非粘着性を付与するフッ素系コーティングです。 ●ゴムの変形に追従する塗膜設計 【伸縮・屈曲への高い順応性】 繰り返しの圧縮や伸張環境下でも皮膜が剥がれにくく、安定した固着抑制効果を維持。 【交換時のトラブル低減】 相手基材との貼り付きを防ぐことで、スムーズな取り外しを可能にし、部品の延命に貢献。 用途や使用環境（温度・接触流体）に応じた最適な仕様検討や、実際のパッキンを用いた試作検証（評価試験）にも柔軟に対応いたします。
熱による変形や物性低下の抑制に配慮。基材への熱負荷を抑え、優れた離型性と滑り性の付与をサポート。
●基材の寸法精度や材料特性を維持し、フッ素樹脂の表面機能を追加 従来のフッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や離型性を持つ一方で、成膜に高温での焼成が必要となるため、熱に弱い樹脂部品や薄肉の精密部品には適用が難しいという技術的な課題がありました。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成・成膜を目的として設計されたフッ素系コーティングです。ワークへの熱負荷を穏やかに抑えながら表面特性を適切に改善し、付着防止や滑り性の向上を後押しします。 ●熱影響の低減と設計へのメリット 【寸法変化のリスクを軽減】 成形加工後の微細な寸法公差を維持したまま施工できるため、精密パーツの変形抑制を支援。 【樹脂材料の特性を保護】 エンジニアリングプラスチックをはじめとする基材の熱劣化を防ぎ、各種構成部品の非粘着化をサポート。 従来は表面処理を諦めていた薄肉部品や微細パーツに対しても、加工設計の選択肢を広げます。事前の適用可否の検討や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
PTFEとの違いは流動性と緻密さ！ピンホールレスで高信頼性を実現するフッ素樹脂PFAコーティングの特長と用途。
●PTFEの弱点を克服する高信頼フッ素樹脂PFA PFAは、非粘着性・耐熱性・耐薬品性といったフッ素樹脂の優れた基本特性を維持しながら、溶融時の流動性を高めた高性能材料です。この流動性の違いが、コーティングの品質に大きな差を生み出します。 ●PTFEコーティングとの大きな違い 【緻密で滑らかな表面】 塗膜が均一に広がり、ピンホールやボイド（空隙）の発生を抑制 【高い長期信頼性】 欠陥の少ない塗膜により、過酷な薬品環境や高温環境で優れた防食性を発揮 ●当社の受託サポート 【比較検討の支援】 PTFEや他材料との違いを踏まえた適用可否のご提案 【試作評価体制】 実際のワークを用いた試作検証、技術相談に柔軟に対応 用途や条件に応じた最適なフッ素樹脂コーティング仕様をご提案します。お気軽に当社までお問い合わせください。
「何を重視するか」で樹脂が決まる。食品・化学・半導体・搬送の現場で選ばれる最適な材料を解説。
【現場の環境条件と目的から逆引きで、最適な表面処理を導き出す選定支援】 ●「用途」から読み解くフッ素樹脂の選び方 フッ素樹脂コーティングの選定において、スペックの羅列に悩む必要はありません。 大切なのは「その部品が、どのような環境で、何を目的として使われるか」という現場の条件です。最適な材料を選択することで、設備の稼働率向上や製品品質の安定化を強力に後押しします。 ●現場の課題別・推奨材料ロードマップ 当社の選定ガイドでは、以下の用途に応じた推奨樹脂を整理しています。 【食品・樹脂加工の離型用途】 最高の非粘着性が求められるため、PTFEを推奨。付着を嫌う工程に最適です。 【化学防食・半導体分野】 強酸・強アルカリ環境や高純度が必要な現場には、緻密な成膜が可能なPFAが有効。 【自動搬送・機械的負荷のかかる場所】 摩耗や物理的な衝撃が避けられないため、強靭なETFEが長寿命化の決定打となります。 貴社の現場課題に最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。
「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。
【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ●PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS（有機フッ素化合物）に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ●PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。
「脱フッ素」を安全に実現。PFASフリーで高い離型性を両立した、食品加工用セラミック膜。
【食品安全を最優先に。規制リスクを排除しつつ、焼成ラインの離型性を向上させる新たな解】 ●食品加工業界におけるPFAS規制への対応 現在、多くの食品加工現場で、長年慣れ親しんだフッ素樹脂コーティングの代替検討が進んでいます。 しかし、食品に直接触れる設備だけに性能の維持はもちろん、安全性や耐久性の観点から妥協は許されません。 当社が提案するセラミック系コーティング「Biceram」は、環境負荷と機能性を高度に両立した食品現場のためのソリューションです。 ●Biceramが選ばれる3つの安心 【完全PFASフリーの実現】 無機材料をベースとしているため将来的な規制リスクを根本から排除。食品安全性を担保します。 【フッ素に匹敵する離型性】 特殊なセラミック塗膜により焼き菓子や加熱調理時でも優れた離型・非粘着性能を発揮。 【高い耐熱・傷つき耐性】 熱変質に強く、過酷な焼成環境下でも長期間にわたり初期性能を維持。清掃時の剥がれ・傷つきリスクも低減します。 規制対応に向けた仕様切り替えや、試作検証のご相談を承っております。安心・安全な生産ラインへの転換をサポートいたします。
ラベル印刷の「貼り付き」を根絶。強粘着物にも負けない離型技術で、搬送不良と位置ズレを解消。
【強粘着ラベルの糊付着トラブルを解消。清掃の手間を減らし、歩留まりを最大化】 ●現場の悩み：強粘着物が招く搬送不良とライン停止 ラベル印刷工程において、ラベル糊の「受け部への付着」は、搬送不良や位置ズレ、ひいては歩留まり低下を招く大きな課題です。 一般的なフッ素樹脂やめっき処理では、強力な粘着力に対して性能が不十分で、結局は「頻繁な清掃」や「部品交換」というコスト増の悪循環に陥っている現場も少なくありません。 ●「NonStick Coating」が実現する粘着トラブル対策 当社の「NonStick Coating」は、シリコーン離型技術を基盤とした強粘着物対応の次世代コーティングです。 【シリコーン離型技術による付着抑制】 強力なラベル糊を寄せ付けない独自の離型性能を発揮。 【微細構造による接触面積の低減】 表面の特殊な微細凹凸が接触面積を減らし、強粘着ラベルに対しても卓越した離型性を実現。 清掃頻度を劇的に減らし、ラベル印刷の安定稼働と歩留まり向上を強力にサポートします。粘着トラブルにお悩みなら、ぜひ一度試作検証をご相談ください。
ふっ素樹脂のすべり性とPEEKの耐摩耗性を融合。強靭なPEEKマトリクスにふっ素樹脂を均一分散した特殊摺動グレードです。
自動化・高速化が進む製造現場において、摺動部の「すべり性」と「耐摩耗性」の両立は重要な課題です。 優れた滑性を与えるフッ素樹脂コーティングは、塗膜が柔らかく高負荷環境では摩耗や傷つきが早いという弱点がありました。 一方、耐摩耗性や耐熱性に優れるPEEKコーティングは、摩擦係数がやや高く「もっと滑りを良くしたい」という要求に一歩及ばないケースがありました。 ●PEEKCOAT Gグレードとは？ 本製品は、当社の高機能PEEKコーティングシリーズの特殊摺動グレードです。 ●PEEKマトリックスに分散した固体潤滑剤 強靭なPEEK樹脂の中に「少量の固体潤滑剤（フッ素樹脂）」を均一に分散。フッ素樹脂単体のような容易な摩耗・剥がれを防ぎつつ、通常のPEEKコーティングを大きく上回る低摩擦特性を実現しました。 高荷重・高速摺動に耐え、初期の優れたすべり性能を長期間維持します。「フッ素コーティングでは摩耗寿命が短くて困っている」「PEEKの耐久性は魅力だが滑り性がほしい」という現場に最適なソリューションです。
フッ素樹脂に代わる選択肢！ゾルゲル法による「Biceram」。規制対応と「鉛筆硬度9H」の耐傷性を両立した表面処理。
世界的な有機フッ素化合物（PFAS）規制の厳格化を背景に、ものづくりの現場では「フッ素樹脂代替技術」の検討が急務となっています。 ●セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」 有機フッ素化合物を一切使用していない【PFASフリー】の表面処理技術です。 日本の「食品衛生法（厚生省告示第370号）」の基準にも適合しているため、食品に直接触れる製造機械のパーツや金型、調理器具などにも安心・安全にご導入いただけます。 ●塗膜の構成 技術のベースとなるのは、液体から緻密なセラミック固体を作製する「ゾルゲル法」。 シリカの強固な三次元ネットワークの中に、非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を分子レベルで組み込むことで、優れた初期離型性と、フッ素樹脂を大きく凌駕する【鉛筆硬度9H】の耐傷性を両立させました。 「将来的な規制強化を見据えて代替品を評価したい」「安全で傷つかない離型コートが欲しい」というニーズに最適です。
【型崩れ防止・歩留まり向上】優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、深型金型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。 ●伝統的な焼き菓子、クグロフの焼き型への離型コーティング 深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起など、非常に複雑で立体的な形状を持つ金属製クグロフ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂PTFEコーティングを施しています。 ●コーティングの目的 最大の目的は「非粘着性（離型性）」と「耐熱性」の付与にあります。 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、生地の焼き付きや角部分のこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったクグロフが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 また、従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を最小限に抑える（または省略する）ことができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化・自動化を強力にバックアップします。
【耐久性5～20倍】樹脂の糸ひき・付着を抑え歩留まり向上！優れた離型性と圧倒的な耐摩耗性でメンテナンスコストを激減。
精密光学機器や樹脂部品の製造における「熱カシメ工程」では、溶融樹脂の糸ひきや治具への樹脂カス固着による外観不良、さらに従来の離型コーティングの早期摩耗による頻繁な治具交換・ダウンタイムが大きな課題となっています。 ●高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 優れた離型性と耐熱性に加え、過酷な熱サイクルや物理的負荷に耐え抜く強靭な膜特性を兼ね備えた表面処理ソリューションです。従来のフッ素樹脂コーティングと比べ、基材への密着性と耐摩耗性を劇的に高めており、高温下でも離型性能が長期間持続します。 ●導入効果 ・圧倒的な長寿命化 従来の他社製コートと比較して耐久性が5～20倍に大幅向上。 ・稼働実績 300ショットで限界だった小型治具が4、000ショット、2、000ショット限界の治具が20、000ショットまでノンストップ稼働。 ・コスト削減 治具の交換頻度と再コーティング費用・予備管理費を削り、トータルメンテナンスコストを大幅カットします。
【キズ・コンタミ対策】優れた非粘着性でスラリーの乾燥による固着を抑制！高耐食＆高純度被膜で歩留まり向上に貢献。
半導体製造のCMP（化学機械研磨）工程において、ウエハの歩留まり低下を引き起こす大きな要因が「固着スラリーの脱落によるスクラッチキズ」と「薬液腐食によるイオン汚染（金属コンタミ）」です。 ●固着したスラリーによるスクラッチトラブル 装置部品へ飛散したスラリーが乾燥・固着して剥がれ落ちると、研磨面に巻き込まれてデリケートなウエハ表面を傷つけてしまう場合があります。 ●薬液腐食によるコンタミ 強酸・強アルカリ薬液による基材の腐食は、回路特性を破壊する汚染不純物の発生源となります。 ●スラリーの固着防止・部品の耐食性向上に 当社の「フッ素樹脂 PFAコーティング」は、これら品質課題を解決する高機能表面処理ソリューションです。 優れた「非粘着性・撥水性」により、粘度の高いスラリーの付着を防止。万が一乾燥しても固着せず、容易に除去可能です。さらに、薬品に対して不活性な高い「耐薬品性・耐食性」を備えており、金属溶出やイオン汚染のリスクを低減します。高純度かつ滑らかな被膜がパーティクル発生も抑え、CMP工程における良品率の最大化に直結します。
【メンテナンス工数を劇的削減】切れ味を落とさない「超薄膜」非粘着コート。接着剤の固着を防ぎ、清掃・刃物交換のダウンタイムを半減！
樹脂シート等の積層ボード裁断工程において、大きな課題となるのが「丸刃への接着剤の付着と清掃作業」です。連続切断に伴い、シート間の強粘着接着剤が刃先に溜まり、1回あたり約50分もの時間と溶剤を使っての手作業清掃を余儀なくされていました。また、刃物交換に伴うライン停止（ダウンタイム）は、設備稼働率を低下させる主因となっていました。 この課題を解決するのが、刃物の鋭利な形状を損なわない超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【導入による主な成果】 ●清掃時間を「50分」から「1分」へ短縮 固着した接着剤も容易に除去可能となり、メンテナンス負担を激減させます。 ●稼働期間が2倍以上に延長 従来500～600カットだった交換周期が1、000カット以上に向上し、交換頻度を半減させます。 ●ライン停止時間を最小化 丸刃の交換・清掃の手間を減らすことで、設備稼働率の向上に貢献します。 作業者の負担軽減と工場全体の生産性アップを同時に実現する表面処理技術です。
【食品衛生法適合】粘着性の高い生地の巻き付き・チョコ停を解消！優れた刃離れで歩留まり向上＆清掃工数を劇的に削減します。
菓子（クッキー・ビスケット）、パン、麺類などの食品製造ラインにおいて、シート状の生地を一定幅に裁断・分割する金属製「スリッターロール」向け表面処理ソリューションです。 粘着性の高い生地に対し、最高峰の非粘着性（離型性）を持つPTFEやPFAなどのフッ素樹脂コーティングを施工します。 刃先、ロールの溝部、微細な段差に至るまで、独自の精密技術で均一かつ平滑な塗膜を形成。水分・油分・糖分・グルテンを含む粘着生地の付着・固着を強力に防止します。 【導入メリット】 ● チョコ停の防止と安定稼働 優れた離型性により、刃先への生地貼りつきや巻込みによるトラブルを解消。ライン停止（ダウンタイム）を防ぎ稼働率を向上。 ● 歩留まり向上と品質安定 刃離れがスムーズになることで裁断時の引きつれや変形を防ぎ、製品寸法の均一化と不良率低減を実現。 ● 洗浄・清掃工数の削減 固着・こびり付きを防ぐため洗浄作業が容易になり、清掃時間を大幅短縮。 生地特性（硬さ・付着性）や使用環境に応じ、最適なフッ素樹脂仕様をご提案いたします。
【フッ素樹脂でダメだった現場へ】べたつく樹脂ワニスの固着を防止。拭き取り清掃の時間を短縮＆設備稼働率を大幅向上！
モータ・変圧器・半導体封止などの工程で使用される樹脂ワニスは、粘度と接着力が極めて高く、処理タンク内壁や受けパンへのべたつき・固着がメンテナンス上の大きな課題となります。従来のふっ素樹脂コーティングでは非粘着性が不足し、手作業による溶剤拭き取りや刮げ落としで膨大な時間と労力を費やしていました。 ●セラミックコーティング「Biceram 100」をご提案 Biceram（バイセラム）は、フッ素樹脂を圧倒する極めて高い離型性と高硬度・高耐久性を備えた表面処理技術です。 ●フッ素樹脂を凌駕する非粘着性・離型性 表面エネルギーが低いため、強力な接着力を持つ樹脂ワニスであっても表面にくっつきにくく、べたつきによる強力な付着を物理的に抑制します。 ●高硬度な無機ベースの被膜 硬質な塗膜によりスクレーパー等の清掃工具による磨耗・剥離を抑え、初期の優れた離型性能を長期間維持。清掃作業の時間を大幅に短縮し、設備のダウンタイム削減と生産性向上に貢献します。
刃先精度を落とさない超薄膜仕様！フッ素系高分子の固定で圧倒的な非粘着・離型性・すべり性を付与。連続20万回の耐久実績！
■薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」 NonStick STC（ノンスティックSTC）幾何精度が求められる刃物や精密金型に向けた膜厚数百nmの超薄膜・非粘着コーティングです。化学結合により塗膜を強固に接着するため、薄膜でありながら優れた耐久性を誇ります。 ■主な特長 ・精密な形状を維持 膜厚が極めて薄いため、刃物の刃先角や製品表面の精度・形状をそのままキープして施工可能です。 ・強力な表面機能 表面にフッ素系高分子を固定し、優れた【非粘着性（離型性）】【すべり性】【撥水・撥油性】を付与します。 ・高透明度 透明膜のため、基材の見た目や意匠性を損ないません。 ■圧倒的な耐久性（社内評価） テープディスペンサーの刃に施工し、布テープの連続切断試験を実施。【連続20万回切断】を達成する高い耐久性を実証しています。 「精度・切れ味を落とさずに付着トラブルを防ぎたい」現場に最適な表面処理ソリューションです。
【処理能力アップ】フィルムの搬送抵抗を軽減、高速・連続運転時の安定供給とタクトタイム短縮を実現。
自動包装ラインにおいて、包装資材であるフィルムの供給スピードを上げようとすると、ガイド部品との摩擦による静電気の発生量が急増し、フィルムの張り付きや詰まり（搬送不良）がボトルネックとなります。生産性を高めたくても、静電気抵抗が邪魔をして設計通りのスピードが出せないというお悩みを抱えていませんか？ ●PTFEベースの帯電防止コーティング「Pass-e Coat（NKE-01）」 フッ素樹脂PTFEの優れた低摩擦性と導電性を両立させた表面処理です。 静電気によるフィルムの吸着や抵抗を防ぐことで、より高速なフィルム供給を安定して行うことが可能になり、包装機械本来のポテンシャルを最大限に引き出します。
【スナック菓子ライン】フッ素樹脂チューブの破損・頻繁な交換作業を根本から解決し、ライン稼働率を劇的に向上！
自動化されたスナック菓子の製造ラインでは、調味料（フレーバー）を均一に振りかけるシーズニング工程のコンベア駆動ロール部において、飛散した調味料の付着・堆積が課題でした。 ●従来運用における課題 ・フッ素樹脂チューブの破損 フッ素樹脂チューブを被せて運用していましたが、強い摩擦荷重に耐えられず、わずか2週間〜1ヶ月で破れや亀裂が発生。 ・頻発するチョコ停 破れたまま稼働すると調味料が巻き込まれ、突発的なライン停止（チョコ停）を引き起こすため、頻繁な交換作業が大きな負担となっていました。 ●課題解決に向けた提案 PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、添加物を加えない純粋なPEEK樹脂による強靭な被膜を形成し、過酷な駆動負荷による摩耗や破損を劇的に抑制。チョコ停を解消し、製造ラインの安定稼働と生産性向上を実現します。
