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フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルを回避！
フッ素樹脂の特徴である耐食性・非粘着性等はいろいろなプラント・製造設備において、課題解決の手段として多用されています。その反面、フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルも多く発生しています。 たとえば、グラスライニングの体積抵抗値は1012Ωm程度あるということは良く理解され、静電気障災害への配慮がなされていますが、意外にフッ素樹脂の体積抵抗値が1016Ωｍ以上もあるということに配慮されていない場合がありました。 ※帯電防止の詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
剥離帯電防止コーティングとは？３つの特徴を分かりやすく解説！
弊社の『剥離帯電防止コーティング』とは、特に液晶・プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＬＳＩ等の製造工程で発生する剥離帯電を抑制するものです。 たとえば液晶製造工程では、バキュームチャックプレートからガラス基板が離れる時に発生する剥離帯電を抑制し、静電気放電による障害を防止します。 このコーティングには、以下の三つの特徴が有ります。 ●剥離帯電防止性能 ●コンタミネーションレス ●高精度（平面度・平行度の確保） ※剥離帯電防止コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フッ素樹脂の用途別非粘着グレードを分かりやすく解説！
FEP樹脂はフッ素樹脂の中で最も臨界表面張力が低い(17.8dyn/cm)ため、液体によって表面が濡れにくい（つまり、非粘着性が高い）特徴を持ちます。 かつ、最も接着エネルギーが低い(42.0dyn/cm)ため、濡らした液体も離れやすい（つまり、離型性が高い）特徴を持ちます。このため、FEP樹脂は、ゴルフボール等のゴム・樹脂の成形金型からスペースシャトル・アリアンロケットの固体推進燃料の成形型まで、ロールから大型の塗料調合タンクまでといろいろな分野で使用されています。 ※非粘着・離型コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ダイ・パンチのコーティング処理で、玩具の安全性を向上！
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、プレス加工におけるカス上がりは、製品の品質を損なうだけでなく、思わぬ事故につながる可能性があります。抜きカスや異物の混入は、誤飲や怪我のリスクを高め、製品の安全性を脅かします。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、カス上がりの発生を抑制し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具部品のプレス加工 ・抜きカスや異物の混入防止 ・製品の安全性向上 【導入の効果】 ・カス上がりの抑制による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・安全な製品の提供 ・顧客からの信頼獲得
切削工具、金型、機械部品の磨耗・傷つき防止に！樹脂・ゴムに対応したタイプも
当社の『DLCコーティング』は、高い耐摩耗性はもちろんのこと 回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求される特性を兼ね備え、 切削工具や金型、自動車部品、シール材などに幅広く適用可能。 摩擦抵抗を低減できる水素フリーの「ジニアスコートHA」や 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」など、 課題に合わせて選択できる様々な膜種をラインアップしています。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 【第23回 機械要素技術展東京 2019に出展いたします！】 ■日程：2019年2月6日（水）～2月8日（金） ■会場：東京ビッグサイト ■小間番号：東35-24（東4ホール） DLCコーティングなど様々な製品を展示いたします。 是非、この機会に弊社ブースまでお立ち寄りください。 ※DLCの特長と用途例をまとめた資料を進呈中！ 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
耐薬品性に優れたポリイミド電着は２０％硝酸浸漬９６時間でも塗膜への影響なし！
耐薬品性に優れたポリイミド系電着の加工業務では独自の研究･開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。２０％硝酸浸漬９６時間でも塗膜への影響がありません！ 当社独自の｢エレコートプロセス｣により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング！均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくく、小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特長】 ■複雑な形状にも均一にコーティング！ ■均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装！ ■ゴミ･ほこりの不良対策に！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
AT部品の回転摺動部におけるベアリングの代替による低コスト化！低摩擦性を確保した事例
日本エムティの「ドライ潤滑コーティングドライサーフェス」による 問題解決事例をご紹介いたします。 “回転運動時のフィーリングと低摩擦の確保の為にベアリングを使用して いるが、コスト低減が難しい”という課題がありました。 そこで、単純な軸受け構造として、その内面にPTFEコーティングを実施。 低摩擦性を確保し、部品数の削減とコストを抑える事が可能となりました。 【問題解決のポイント】 ■低摩擦、摺動コーティングはPTFEと硬質なエンプラで形成されており、 軽荷重下の摺動部位に多く実績がある ■オイル併用の分野では更に摩擦、磨耗を小さくする事も可能で、この例では 部品数が少なくなりコスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッターの切れ味を確保しつつ非粘着の処理が必要！ドライ潤滑コーティング事例
日本エムティ株式会社による、特殊用途向けの問題解決事例をご紹介します。 ノンコート品を使用していますが、定期的に粘着物を除去する必要があり 生産性が非常に悪くなっていました。 そこで、CE100C-MTを処理。粘着物が付きにくくなり、メンテナンス及び 交換頻度が少なくなりました。また、膜厚も2μm程度と薄膜で切れ味を 維持できています。 【問題解決のポイント】 ■粘着物がつきにくくする為には、代表的にテフロンコーティングが多く 使用されている ■テフロンコーティングの膜厚は20μm程度なので、刃物の場合引っ付きは なくなるが、切れ味が落ちて違う問題が発生する可能性がある ■一般にテフロンコーティングの処理温度は400℃近辺であり、 刃物自体が硬度低下を起こす事もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み付け精度、生産性がスムーズに！二硫化モリブデンが性能を発揮した事例！
「ステンレスボトルの組み付け時にかじりが発生して組みつけれない」 という問題を解決した事例をご紹介いたします。 PTFE系のコーティングを使用していましたが、PTFEの耐面圧不足から、 性能をクリアできませんでした。 高荷重、高面圧下においては初期馴染みコーティングのMD1610が有効で、 組み付け精度、生産性がスムーズに行えるようになりました。 【問題解決のポイント】 ■固体潤滑剤の代表例として二硫化モリブデン、グラファイト、PTFEがあり、 それぞれ性能を発揮できる荷重領域、温度領域が違う ■本件では高荷重領域でPTFEが性能不足であり、3倍程度の耐荷重性のある 二硫化モリブデンが性能を発揮した例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用後に取り外しを行う可能性あり！ドライ潤滑コーティングドライサーフェスの事例
「800℃の環境下でステンレスの焼き付きを防止したい」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 耐熱グリスを使用していましたが、高温領域では発煙の可能性もあり、 また、長年使用した後の脱着に支障をきたす場合がありました。 そこで、耐熱・耐磨耗コーティングを行う事により、組み付け時には 低トルクを維持。高温環境にて使用経年時にも焼き付きが防止され、 信頼性が向上しました。 【問題解決のポイント】 ■高温環境での様々な部品にはその高温ゆえの様々な問題が発生する ■高温度下では常温環境下よりも摩擦磨耗条件はより厳しくなり、 その進行も急速となる ■耐熱・耐磨耗コーティングではその環境下でも部品を保護し、固体潤滑剤の 働きで焼き付き、カジリを長期にわたり防止する事が可能 ■信頼性の向上に大きく貢献する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二硫化モリブデンの作用により、耐荷重性と低摩擦性を付与！耐摩耗コーティングの事例
「機械の高速化により部品への負荷が高くなり磨耗の進行がはやい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 要所に硬質クロムメッキ等を施して対策していましたが、根本的な磨耗対策が とれておらず、精度も厳しくメッキでは精度維持が困難な部品もありました。 また材質はSK材で、強度確保の為に200℃以下の処理をする必要がありました。 そこで、耐磨耗コーティングMD2812を処理。豊富な二硫化モリブデンにより 初期磨耗を低減し、且つ耐久性樹脂により、低摩擦も確保できています。 処理温度も200℃以下であり、部品への影響はありません。 【問題解決のポイント】 ■硬いだけでは磨耗する、これが根本にある ■耐磨耗コーティングに含まれる二硫化モリブデンの作用により、 耐荷重性と低摩擦性を付与する ■二硫化モリブデンが相手へ移着する事により、相手側の表面状態を 理想的な面にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を逃がす為のコーティングと絶縁性の高いコーティングを組み合わせた事例！
日本エムティの「ドライ潤滑コーティングドライサーフェス」による 問題解決事例をご紹介いたします。 自動車用モーターアルミカバーにおける絶縁膜への適用・絶縁コーティング 且つ、熱伝導性（吸熱）の高いコーティングを要求されました。 当初はアルミナの溶射にて対応予定でしたが、非常にコスト高であり、 膜厚も100μm以上を確保する必要があった為、精度に問題がでました。 そこで、絶縁コーティングDC2830を適用して20μm程度で絶縁性を確保。 また、その上に8441MTコーティングを行い、熱的な問題も改善されました。 処理温度は200℃以下であり、アルミへの影響もありません。 【問題解決のポイント】 ■絶縁と熱伝導性は概して相反する性質がある ■本件では熱を逃がす為のコーティングと絶縁性の高いコーティングを 組み合わせる事により、両方の性能を満たす試みを行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温で加熱して融かして仕上げするＰＥコーティング。
高温加熱した加工品を色の付いたポリエチレンの粉に漬けて、 加工品の熱でポリエチレンの粉を融かして付着させ、 低温で加熱して融かして仕上げするＰＥコーティング 【特徴】 ○静電気を加工品に与えてポリエチレンを付着させる静電塗装 に比べ、ポリエチレンの皮膜が厚い ○特殊仕様のポリエチレンの粉も用意 ・一般的なＰＥに比べ耐候性・耐摩耗性のある粉 ・抗菌効果のある添加剤を混ぜている粉 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
低温成膜の為、各種材料へのDLC(TAC)の成膜可能！耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅改善！金属材料からプラスチック材料へ置換えに
プラスチック材料やセラミックス材料へのコーティングが難しかったDLC (ta-C)膜の成膜が可能になりました。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■低温成膜 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
オフセット印刷用インキ洗浄剤
作業現場の環境に合わせて多くのグレードがあります。 コストや用途に応じて最適な洗浄剤を選択する事が可能です。
UVインキ洗浄剤。各種UV印刷洗浄剤。
多様なインキの種類・洗浄方法に対して数多くのラインアップがあります。
オフセット印刷用インキ洗浄剤
作業現場の環境に合わせて多くのグレードがあります。 コストや用途に応じて最適な洗浄剤を選択する事が可能です。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜特徴＞ ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません（水と空気以外はすべて加工できます）。 ＜メリット＞ ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 ＜グレード＞ CD9000：食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100：CD9000よりも約10％高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE：CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9000S(表面処理)
＜特徴＞ ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません（水と空気以外はすべて加工できます）。 ＜メリット＞ ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 ＜グレード＞ CD9000S:CD9000に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 CD9100S:CD9100に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」
弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない「Non-PFAS（ノンピーファス）コーティング」の取り扱いを開始いたしました。現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。 従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。た通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。
粉体と液体を1パスで連続混合！コーティング工程の効率化に貢献
電子材料業界のコーティング工程では、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが求められます。特に、薄膜形成や精密な材料配合が求められる場合、材料の混合ムラやダマは、製品の品質を大きく左右する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子材料のコーティング ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる工程 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・材料ロスを削減 ・製品品質の向上
お客様の要望に合わせ、ふっ素樹脂の特性を生かすコーティングをご提供致します！
皆様はよく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 更に、お客様の使用方法に応じて３種類テフロンコーティングの グレードを用意することが可能です。 【コーティングの種類】（（用途や求められる品質によって随時選択可能） ・フライパンでお馴染みの「シルバーコーティング」 ・膜厚を通常(30～50ミクロン)から格段に厚く(最大2000ミクロン＝2ミリ)した「厚膜コーティング」 ・金属やセラミック等を溶射してからテフロンすることで寿命を延ばすことが可能な「特殊コーティング」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●コーティング
光の干渉・吸収・反射等用途に応じた各種コーティングを承っております。 コート種類：多層膜蒸着、レーザーミラー、反射防止膜、金 属コート、ＩＴＯ蒸着 コート可能材質：各種ガラス、金属、光学結晶、プラスチック（樹脂）、石英ファイバー端面
最大W1500×H200×t10mmまでの石英ガラスに対応
本装置は、2槽式(離型剤塗布とリンス)離型剤塗布装置です。それぞれに循環機能があり、最大45kg/枚の大サイズ石英ガラスの離型剤塗布を行うことができます。
「電磁波とはなに？」「導電塗料、塗料の種類とは？」等、電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。
EMC・ノイズ対策としての電磁波シールド用導電塗装を手がけるプラスコートから『電磁波シールドコーティング』を紹介した技術資料をプレゼント！“電磁波ってなに？”“シールド対策にはどんな種類があるの？”などの基礎的な疑問にお答えする「電磁波の知識 初級編」をはじめ、「電磁波シールドコーティングの効果と種類」、「導電塗装の施工例」などを掲載。電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。 【掲載内容】 ■電磁波の知識「初級編」 ■電磁波シールドのしくみ ■電磁波シールドコーティングの効果と種類 ■導電塗料、塗料の種類と特徴 ■導電塗装、実際の施工例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜方法を変更することで、濡れ性・摺動性・パッキンなどのガスバリア性を向上！※デモ・テスト・試作受付中
『DLC（Diamond Like Carbon）』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1～0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si（シリコン）を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■ガスケット ■パッキング ■ピストン ■シリンダー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜方法を変更することで、ロールへの材料付着防止・耐摩耗性の向上が実現可能！※デモ・テスト・試作受付中
『DLC（Diamond Like Carbon）』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1～0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si（シリコン）を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■グラビア（コーティング）ロール ■マイクログラビアシリンダ ■搬送ロール ■ドクターブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
耐食被膜『SilcoTekコーティング』で、エネルギー設備の長寿命化を実現。
エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス処理施設 ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・設備のダウンタイム削減 ・材料コストの削減 ・プラントの安定稼働
