コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業597社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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  1. 株式会社吉田ＳＫＴ 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロテクノロジー 愛知県/化学
  3. 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  4. 4 トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋 埼玉県/その他
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コーティングの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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  1. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田ＳＫＴ
  2. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　 株式会社吉田ＳＫＴ
  3. その「粘着トラブル」の改善に、PFASフリーの非粘着コーティング 株式会社トシコ
  4. 4 抜群の非粘着性『オグナス』・フッ素に耐摩耗性付与『ソルナスX』　 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター
  5. 5 撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』 トーカロ株式会社

コーティングの製品一覧

2731～2760 件を表示 ／ 全 2903 件

表示件数
半導体製造装置向けフッ素樹脂PFAコーティング

半導体製造装置向けフッ素樹脂PFAコーティング

緻密な塗膜でイオン溶出や不純物の発生を抑制。厳しいクリーンネスが求められる環境の表面処理をサポート。

■プロセスの高純度化を損なわずに、装置パーツへ強靭な耐薬品・防食性をプラス 最先端の半導体製造分野では、極めて高い薬品耐性に加え、微小粒子の発生（低パーティクル性）や不純物の溶出を限界まで抑える非汚染性が厳格に求められます。わずかなコンタミがウエハの欠陥や製品歩留まりの低下に直結するため、使用する表面処理の選定には細心の注意が必要です。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の滑らかな流動特性を活かし、ボイド（空隙）やピンホールを徹底して抑えた連続皮膜を成膜。 腐食性ガスや強薬液の浸透を遮断し、金属基材からのイオン溶出やガス放出リスクの低減を支援します。 ■プロセス汚染の防止と稼働安定へのメリット 【クリーンな環境の維持に貢献】 樹脂自体の純度が高く、経時劣化による微細な剥離やパーティクルの発生抑制に努めます。 【過酷な薬液環境での母材保護】 フッ酸や強アルカリ洗浄液が接触する部位でも、下地金属の腐食を穏やかにガード。 実稼働におけるガス条件や温度変化に応じた最適仕様の選定から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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めっき液など液切れ性を高めるフッ素樹脂PFAコーティング

めっき液など液切れ性を高めるフッ素樹脂PFAコーティング

優れた撥水性で薬液の持ち出しを抑制。水洗工程の負担を和らげ、処理コストの低減を後押し。

■治具への薬液滞留を防ぎ、水洗槽の汚染低減と排水処理の効率化 めっき工程をはじめとする表面処理ラインでは、治具やラックに付着した薬液がそのまま次工程へ流れ込む「薬液の持ち出し」が深刻な課題となります。これにより水洗槽の汚染が早まるだけでなく、異なる薬液同士の混入を引き起こし、めっき不良や液の早期更新といったコスト増大を招きます。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、極めて高い撥水性と非粘着性を備えた表面処理技術です。金属表面へ施工することで液滴を玉のように弾き、引き上げ時の自然な液切れを滑らかに促します。 ■工程の合理化とコスト削減へのアプローチ 【水洗効率の向上と節水】 治具に残る薬液量が減るため、洗浄水の使用量を抑えつつ、確実な洗浄処理の維持をサポート。 【環境負荷と処理費用の低減】 排水処理にかかる薬剤や工数の削減に繋がり、工場の運用コスト見直しに貢献。 現場の稼働条件や液の粘度に応じた最適な仕様提案から、実機評価のための試作検証まで丁寧に対応いたします。

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めっき品質を安定させるフッ素樹脂PFAコーティング

めっき品質を安定させるフッ素樹脂PFAコーティング

下地金属の溶出と異物発生を抑制。めっき液の清浄性を保ち、製品の不良率低減をサポート。

■治具由来の不純物混入を徹底して抑え、シビアな表面処理の製品歩留まり維持を後押し 高精度なめっき工程において、製品を支える治具やラックの腐食から生じる「金属イオンの溶出」や「微細な異物の発生」は、めっきの析出異常や外観ムラを引き起こす重大な要因です。治具の劣化が処理液の組成バランスを崩し、製品の品質ばらつきや再現性の低下を招くため、安定した状態管理が欠かせません。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、隙間のない緻密な膜で治具表面を覆い、強烈な薬液との直接接触を完全に遮断する表面処理技術です。治具そのもののサビや腐食を抑えることで、めっき液への余分な成分混入を防ぎ、液の清浄な状態維持に貢献します。 ■製品品質の安定とめっき槽の管理へのメリット 【汚れを寄せ付けない平滑な質感】 表面が滑らかで付着物が残りにくいため、不純物の蓄積による連鎖的な製品汚染のリスク低減を支援。 【シビアな品質要求工程への適応】 自動車部品や電子部品など、膜厚や外観に厳しい基準があるラインの品質安定化をバックアップ。 仕様検討から実際の評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。

■わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子（パーティクル）や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ■プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

■不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間（ピンホール）から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出（付着）し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ■自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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ノズル汚れを防ぐフッ素系非粘着コーティング

ノズル汚れを防ぐフッ素系非粘着コーティング

液剤の固着を抑えて清掃頻度を低減。設備停止を減らし、メンテナンス負担の軽減をサポート。

■ノズル外面への汚れ蓄積が招く現場の課題 ディスペンサーノズルの外面に付着した液剤は、時間の経過とともに乾燥や硬化を起こして周囲に堆積していきます。これが吐出不良の引き金となるだけでなく、こまめな拭き取り作業による「設備停止時間の増加」や「現場の作業負担の増大」を招くケースが少なくありません。 ■NonStick STCによる汚れ防止アプローチ 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面に優れた非粘着性を付与し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。 乾燥・硬化による液剤の堆積を防ぎ、ノズル清掃に伴うライン停止時間の短縮を実現します。 【汚れの固着を和らげる表面特性】 液剤がノズル外面に張り付くのを防ぎ、カサブタ状の汚れ蓄積を穏やかに抑制。 【摩耗に強く効果が長持ちする密着性】 フッ素系高分子が基材と化学結合しているため、擦れによる性能低下が起きにくく、安定した効果を長期維持。 清掃頻度の低減を通じて、設備の稼働率向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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防食と耐薬品性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティング

防食と耐薬品性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティング

強酸・強アルカリから金属をガード。溶融厚膜による緻密な防食層で、化学設備の長寿命化を実現。

【薬液への高い耐性と物理的な頑丈さを両立し、腐食液が触れる金属部品の劣化抑制を支援】 ■薬品接触と外面の擦れが重なる現場の課題 厳しい化学環境下では、表面処理に対して優れた耐薬品性だけでなく、長期的な耐久性も求められます。 一般的な防食皮膜では、酸やアルカリ、各種溶剤によって徐々に劣化が進むだけでなく、液中の結晶やスラリー（固体粒子混じりの液体）の衝突によって皮膜が磨耗し、短期間で下地サビを招く課題がありました。 ■ETFEの溶融厚膜を活かした防食アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と高い機械的強度を高いレベルで併せ持つ表面処理技術です。 【ピンホールを抑える緻密な成膜】 焼き付け時に樹脂が滑らかに溶けて一体化するため、微細な穴の発生を抑えた確実な遮断層を形成。 【過酷な環境に耐える厚膜設計】 用途に合わせて膜厚を厚く引き上げることが可能で、薬液の浸透や外面の擦れを長期にわたりブロック。 薬品環境下での設備の信頼性向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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性能バランスで選ぶフッ素樹脂ETFEコーティング

性能バランスで選ぶフッ素樹脂ETFEコーティング

PTFE・PFAでは物足りない耐久性を補完。耐摩耗性と実用性を両立した「バランス重視」の表面処理。

【過剰なスペックを適正化し、擦れや衝突に強い安定した防食バリアを実現】 ■フッ素樹脂選定の適正化という視点 表面処理の選定において、PTFEやPFAは非粘着性や耐薬品性の「絶対王者」ですが、物理的な強度が求められる環境下では皮膜が柔らかすぎ、早期の摩耗や損傷を招くことがありました。 一方で、過剰なスペックはコスト上昇を招きます。 ■ETFEが提供する「ちょうど良い」性能バランス 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と物理的な頑丈さを高度に両立した、極めて実用性の高い表面処理です。 【PTFE・PFAとの強みの違い】 極限の耐薬品性よりも、日常的な摺動やワーク衝突に耐えうる「機械的強度」を優先する環境に最適。 【厚膜化と削り加工による設計自由度】 熱可塑性を活かした厚膜設計が可能で、成膜後の機械仕上げによる寸法微調整にも対応。 設備の長寿命化とコスト管理を両立する選択肢としてご提案します。最適な材料選定や試作検証も丁寧に対応いたします。

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日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング

【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ■「塗り」の先にある、解決策の提案 当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。 摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ■設計から評価まで並走する開発プロセス 当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。 【性能要件の徹底的な整理】 耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。 【オリジナル仕様の共同開発】 既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。 実用性と製造性（コスト・量産性）を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。

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日建塗装工業の強み：試作・開発から量産までの一貫対応体制

日建塗装工業の強み：試作・開発から量産までの一貫対応体制

「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。

【設計段階から量産を見据えた仕様構築で、品質の安定とコストの最適化を支援】 ■「試作と量産」の間に生じる品質の断絶をなくす コーティング開発において、試作段階で上手くいった仕様が、量産化の段階でコストや納期、品質の安定性に課題を抱えるケースは少なくありません。 当社は、設計段階から量産を見据えた最適な加工プロセスを構築することで、開発から安定供給に至るまでの障壁を排除し、貴社の製品開発スピードを加速させます。 ■当社の柔軟な受託対応体制 現場のニーズに寄り添うため、以下の強みを持つ生産体制を整えています。 【少量多品種への柔軟な機動力】 治具の内製化により、複雑な形状や小ロットの案件にも迅速に対応。設計変更にも即座に追従します。 【量産を見据えた品質設計】 開発段階での試作・評価検証を徹底し、品質のばらつきを抑えた量産プロセスを設計。中ロットから大ロットまで安定供給を支えます。 食品から工業分野に至る豊富な実績を活かし、異分野の知見を応用した改善提案も可能です。量産化への課題も、お気軽にご相談ください。

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日建塗装工業の強み：安定した品質を支える生産設備と品質管理体制

日建塗装工業の強み：安定した品質を支える生産設備と品質管理体制

「再現性」へのこだわり。充実した生産設備と徹底した工程管理により、量産品でも安定した品質を実現。

【高度な設備基盤と緻密な工程管理で、ロットごとの品質バラつきを徹底排除】 ■「量産品質」を担保する生産基盤の重要性 コーティングの品質は、単なる材料選びだけでは決まりません。焼き付け温度や膜厚管理、下地処理の精度といった製造工程の再現性こそが、品質の安定を左右します。 当社では、高品質なコーティングを常に再現できるよう、最新の生産設備と厳格な管理体制を自社内で完結させています。 ■安定品質を実現する生産プロセス 当社の加工体制は、開発から量産までを一貫して守り抜くための基盤に基づいています。 【最適な設備選択による仕様具現化】 真空炉、連続焼成炉、ロボット塗装機など、多様な生産設備を保有し、コーティング仕様に応じた最適な工法を選択。 【工程の標準化と品質の安定化】 膜厚・硬度・密着性といった重要項目を各工程で緻密に管理。開発段階で確立した仕様を、量産時にも高精度に再現します。 また、精密な洗浄が求められる製品に対応したクリーンルームも完備。信頼性の高いコーティングを、安定した納期でお届けいたします。

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治具の交換サイクルを改善する熱カシメ用高耐久コーティング

治具の交換サイクルを改善する熱カシメ用高耐久コーティング

「剥がれる・摩耗する」悩みに終止符。繰り返しの熱負荷に耐え抜き、治具寿命を劇的に延ばす。

【高耐久被膜でメンテナンス負荷を最小化。設備停止リスクを低減する長寿命化ソリューション】 ■「治具交換」という隠れたコストへの対策 熱カシメ工程において、離型性能の低下は避けられません。しかし、もしコーティングの寿命が短いことで頻繁に治具を交換しているのなら、それはライン稼働率と利益を大きく損なう要因となります。 塗膜がすぐに剥がれると、樹脂付着の再発はもちろん、治具そのものの摩耗も早まり、メンテナンスの悪循環に陥ります。 ■「Thermo Pro Release」が選ばれる理由 当社の高耐久コーティングは、高温環境での「密着性」に徹底的にこだわり、長寿命を実現しました。 【熱負荷に強い強固な密着構造】 繰り返しの加熱・冷却による熱応力でも被膜が浮きにくく、剥離リスクを抑えています。 【交換頻度の劇的削減】 長期間、初期の非粘着性能を維持するため、治具交換の回数を大幅に減らし、生産ラインの安定稼働をサポートします。 メンテナンス工数の削減と設備コストの抑制を両立させます。現状の耐久性に課題をお持ちの方は、ぜひ試作評価にてその性能をお確かめください。

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高温環境で離型効果が長持ちするセラミックコーティング

高温環境で離型効果が長持ちするセラミックコーティング

250℃環境でも性能安定。高硬度で傷がつきづらく、頻繁な再処理を不要にする高耐久技術。

【高温環境下での劣化を抑え、焼成現場のメンテナンス負担を劇的に減らす】 ■現場の悩み：高温焼成によるコーティングの早期劣化 食品加工設備において、高温焼成は避けて通れません。しかし、一般的な樹脂系非粘着コーティングは熱による劣化が進みやすく、短期間での性能低下が課題です。 これにより頻繁な再処理（再コーティング）が発生し、ラインの稼働効率を下げてしまうケースが多々あります。 ■「Biceram」が現場の常識を変える 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、熱と傷つきに強い無機被膜により、メンテナンス周期を劇的に改善します。 【約250℃でも安定する耐熱性能】 過酷な高温環境下でも塗膜性能が低下しにくく、初期の離型性能を長期間維持します。 【高硬度による耐傷つき性】 硬質なセラミック膜が基材を保護。繰り返しの使用や洗浄負荷に対しても高い耐久性を発揮します。 設備を止めない、強いコーティングをお探しなら、ぜひ当社のセラミックコーティング「Biceram」をご活用ください。

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PTFEコーティングによる搬送・摺動部品の摩擦低減と長寿命化

PTFEコーティングによる搬送・摺動部品の摩擦低減と長寿命化

「動かない・摩耗する」を改善。PTFEの低摩擦特性で搬送をスムーズにし、設備寿命を延ばす。

【摩擦を制御し、搬送トラブルを解消。摺動部の焼き付きを抑える表面改質】 ■現場の課題：摩擦による部品摩耗と搬送不良 製造ラインにおいて、搬送ガイドや摺動部は常に摩擦と摩耗にさらされています。摩擦抵抗が大きいと部品の焼き付きや摩耗が早まり、設備停止やメンテナンス頻度の増大を招きます。 また、粉体や粘着物を扱う工程では、摩擦による「つまり」や「詰まり」が品質安定を阻害する大きな要因となります。 ■PTFEコーティングがもたらす改善効果 当社が提供するPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングは、固体材料の中でもトップクラスの低摩擦性能を付与します。 【摺動抵抗の低減】 部品表面を滑らかにすることで、摩擦係数を最小化。焼き付きや摩耗を抑制し、設備の長寿命化を実現します。 【搬送の安定化と付着防止】 低摩擦に加え、付着防止効果も併せ持つため、粉体や粘着物の詰まりを根本から解決します。 現場の環境に適した膜厚設計で、耐久性と実用性を両立させます。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

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静電気付着を防止する帯電防止コーティング：Pass-e Coat

静電気付着を防止する帯電防止コーティング：Pass-e Coat

「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。

【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ■現場の悩み：静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ■「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

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フィルム搬送の張り付きを防止：帯電防止フッ素樹脂コーティング

フィルム搬送の張り付きを防止：帯電防止フッ素樹脂コーティング

「フィルムがガイドに付着する」悩みを解決。帯電防止×低摩擦で、蛇行や停止のない安定搬送へ。

【フィルム・シートの搬送不良を撃退。帯電防止機能でラインを止めない安定稼働を】 ■現場の課題：静電気が招く「張り付き」と「搬送不良」 フィルムやシートの搬送ラインにおいて、ガイド部品への付着は蛇行や蛇行、位置ズレといった搬送トラブルを誘発します。 その主因は、樹脂同士の摩擦による静電気の蓄積です。従来のフッ素樹脂コーティングは絶縁性が高く、逆に静電気を溜め込みやすいという弱点がありました。 ■「Pass-e Coat」が実現するスムーズな送り機構 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」を統合。フィルムの搬送工程を劇的に改善します。 【静電気の蓄積を抑制】 表面電荷を効率的に逃がすため、フィルムやシートがガイドにまとわりつきません。 【低摩擦で安定した送り】 帯電防止に加え、優れた低摩擦性能により搬送抵抗を低減。蛇行のないスムーズなライン運転を支援します。 既存のガイド部品をそのまま活用できるため、設備改造なしで機能のアップデートが可能です。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

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強粘着ラベルの糊付着を防止、シリコーン系超非粘着コーティング

強粘着ラベルの糊付着を防止、シリコーン系超非粘着コーティング

従来コーティングの限界を超える。強粘着ラベルの付着を抑制し、搬送不良を解消する離型技術。

【「すぐに効果が切れる」お悩みに。糊付着を長期間抑制する持続型コーティング】 ■現場の悩み：強粘着ラベルによる性能劣化の悪循環 ラベル印刷工程での糊付着は、搬送不良や位置ズレ、ライン停止を招く最大の課題です。 多くの現場で採用されているフッ素樹脂コーティングは、導入初期は効果的でも、強粘着ラベルに対しては次第に性能が低下し、頻繁な清掃や再コーティングという悪循環に陥りがちです。 ■「NonStick Coating」が選ばれる理由 当社の「NonStick Coating」は、離型性に特化したシリコーン技術で、この課題を根本から解決します。 【持続する離型性能】 塗膜内部から離型成分が供給される特殊構造により、長期にわたって強力な非粘着性を維持します。 【強粘着物への適応力】 シリコーン離型技術の採用により、従来品では防げなかった強力な糊の蓄積を大幅に抑制します。 「今のコーティングでは持ちが悪い」とお感じであれば、ぜひ一度当社の技術をお試しください。安定稼働と清掃工数の削減を両立させます。

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ラベル糊の付着を防止。清掃頻度を減らしメンテナンス負担を削減

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「清掃作業」の工数削減で生産効率アップ。糊の蓄積を防ぎ、ライン稼働率を最大化する超非粘着コーティング。

【繰り返しの清掃作業に終止符。付着トラブルを抑え、本来の生産業務へ集中を】 ■現場の課題：糊の蓄積が招く清掃工数の増大 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は避けて通れない問題です。蓄積した糊は搬送不良の原因となるだけでなく、日常的な「清掃」という名の大幅な作業工数を発生させています。 これら日々の付帯作業は、製造現場の生産性を削ぐ大きな要因です。 ■「NonStick Coating」が実現するメンテナンス革命 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物に対する「付着抑制」に特化した独自のシリコーン離型技術です。 【糊の蓄積を物理的に防ぐ】 付着しにくく、付着しても剥がれやすい表面を形成。汚れの蓄積を抑えます。 【メンテナンス工数の大幅削減】 日々の清掃頻度が減ることで、装置停止時間を短縮。メンテナンスにかかる工数を本来の生産活動に振り向けられます。 設備を止める清掃作業を減らし、安定稼働を維持したいとお考えであれば、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

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フッ素樹脂で防げない糊付着を解決。超非粘着コーティング

フッ素樹脂で防げない糊付着を解決。超非粘着コーティング

「フッ素でもすぐ糊がつく」とお悩みの方へ。強粘着ラベルにも対応した超離型技術でトラブルを解消。

【「コーティングしたのに張り付く」を打破。強粘着物特化の超離型ソリューション】 ■現場の悩み：フッ素樹脂コーティングの限界 ラベル印刷や粘着テープ加工の現場において、一般的なフッ素樹脂コーティングは粘着トラブル対策の定番です。 しかし、強力な粘着力を持つラベル糊に対しては「塗った直後は良いが、すぐに糊が蓄積して貼り付く」「性能の低下が早すぎる」といった課題を抱える現場が少なくありません。 ■「NonStick Coating」がフッ素の限界を超える理由 当社の「NonStick Coating」は、一般的なフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで粘着トラブルを解消します。 【シリコーン離型技術による超非粘着性】 シリコーンの優れた非相溶性を活用。フッ素樹脂では防ぎきれなかった強力な糊付着を物理的に抑制します。 【微細構造による離型強化】 表面の特殊な微細凹凸が接触面積を極限まで低減。糊が絡みつく隙を与えません。 「今の対策では効果が薄い」と感じているなら、ぜひ当社のコーティングをご検討ください。試作検証を通じて、貴社の課題解決をサポートします。

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ラベル搬送のトラブルを解消。「止まらないライン」を実現する技術

ラベル搬送のトラブルを解消。「止まらないライン」を実現する技術

糊付着による設備停止を根絶。ラベル印刷工程の稼働率を最大化し、安定した生産環境を提供する超非粘着コーティング。

【「また止まった」をなくす。糊付着を抑え、設備稼働率を最大化する安定技術】 ■現場の課題：糊付着が招くライン停止と機会損失 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は、搬送不良、位置ズレ、そして突発的なライン停止を招く最大の要因です。 わずかな付着が品質不良を引き起こし、頻繁な復旧作業が生産計画の遅れに直結する――こうした現場の「止まるリスク」をどう排除するかが、工場の利益率を左右します。 ■「NonStick Coating」が実現する止まらない設備 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物対策に特化した離型技術により、トラブルの発生源を根本から排除します。 【糊の付着を抑制し、安定搬送】 ラベル糊の付着を物理的に防ぐことで、搬送精度を長期的に維持。トラブルによる突発停止を抑えます。 【設備信頼性の向上】 糊の蓄積による不良の芽を摘み、計画通りの生産稼働を強力にサポート。 「設備を止めずに、安定してラベルを流したい」。そのニーズに対し、コーティング技術で「止まらないライン」の構築を支援します。ぜひ試作検証をご検討ください。

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高耐久・耐摩耗PEEKコーティング：過酷な摺動環境の長寿命化に

高耐久・耐摩耗PEEKコーティング：過酷な摺動環境の長寿命化に

「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。

【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ■現場の悩み：フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ■PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機ふっ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。

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PEEKコーティング導入検討ガイド：環境規制対応と性能の両立

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PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。

【「フッ素から何へ変える？」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ■現場の課題：規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ■選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか？」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂の傷対策に！硬度9Hの離型セラミックコーティング

フッ素樹脂の傷対策に！硬度9Hの離型セラミックコーティング

【PFASフリー】ゾルゲル法により「傷つきにくさ」と「優れた初期離型性」を両立。既存のふっ素樹脂では傷つく環境に。

「Biceram（バイセラム）」は、ゾルゲル法（液相プロセス）応用により、シリカ（SiO2）を主成分とする強固なセラミック骨格の中に、優れた非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を複合した、ハイブリッド型の高機能セラミックコーティングです。 「液体を塗布して焼き付ける」プロセスであるため、複雑な立体形状や微細な凹凸、内面に対しても均一な膜厚でコーティングを施せます。 ■極めて高い塗膜硬度 従来のフッ素樹脂コーティング（硬度F〜2H程度）は、柔らかく傷つきやすいのが弱点でした。それに対しBiceramは、鉛筆引っかき硬度【9H】という高い塗膜硬度を誇ります。 金属製のスクレーパーやヘラ、ワークが頻繁に接触する過酷な環境でも、傷がつきにくく、初期のコーティング性能を長期間維持することが可能です。 「フッ素樹脂では柔らかすぎてすぐに被膜ごと削り取られてしまう」「傷つきが原因で離型不良が起きている」といった現場の課題を解決する、新たな選択肢としてご提案します。

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メンテナンス周期を長期化！ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング

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頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。

設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工（塗り替え）が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ■高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、ふっ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、ふっ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。

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部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング

部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング

【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。

半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ■成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。

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ガイド部品の寿命が4倍に！包装機の摩耗対策PEEKコーティング

ガイド部品の寿命が4倍に！包装機の摩耗対策PEEKコーティング

【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。

自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ■PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、ふっ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ■導入効果：従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮（稼働率向上）を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。

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【産業用ロボット向け】Electrolube製品

【産業用ロボット向け】Electrolube製品

Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り！過酷な環境からロボットを守る、Electrolubeの保護ソリューション。

産業用ロボットは、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。温度変化、振動、化学物質への曝露など、様々な要因が電子部品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティングや封止樹脂は、これらの課題に対応し、ロボットの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 * 塗装ブース内 * 溶接エリア * 食品加工工場 * 屋外作業 【導入の効果】 * 電子部品の腐食や劣化を防止 * ロボットの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減

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熱ストレスなし！常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

熱ストレスなし！常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング！加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。

『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化：材質変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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反射防止コーティング　AMP-1

反射防止コーティング　AMP-1

塗膜及び光沢のある表面の色合いを変化させずに、反射防止対策を行える半透明コーティング剤です。

【特徴】 ■下地処理剤を使用することで各種素材への密着性が良好 ■自然乾燥が可能 ■半透明被膜 ■水溶性で取扱いが簡単 ■剥離後は元の状態に復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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＜高齢者施設向け＞施設向け抗菌・抗ウイルス『ヘルスブライト』

＜高齢者施設向け＞施設向け抗菌・抗ウイルス『ヘルスブライト』

事業者の皆様へ！無色透明・無臭の液体のため、施工時の養生は不要です

『Health Bright（ヘルスブライト）』とは、抗菌・抗ウイルスコーティングの施工サービスです。 特許技術の特殊な液体を室内の壁や家具等に丁寧に塗布します。 無色透明・無臭の液体のため、施工時の養生は不要。 木・スチール・ガラス・ビニルレザーなど素材を選ばず施工が可能です。 これまで以上の対策が求められる今、大切な人々へ、 安心・安全を提供し続ける為、イシグロは真剣に取り組みます。 【特長】 ■天然ミネラル100％ の安心・安全な液体を使用 ■6つの効果と豊富なエビデンス ■空気のちからで24時間作用し、長期間効果が持続 ■信頼と安心を提供する為に ・安心・安全を提供・高品質な塗布施工・集う人に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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