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通信設備室・局舎の温度・湿度変化を、手軽に見える化
ビル内通信設備や構内ネットワークの再構築では、配線や機器の更新だけでなく、設備室やラック周辺の状態を継続的に把握することが大切です。また、セキュリティ、可用性維持の観点からも、温度・湿度などの環境要因による設備への影響を抑える取り組みが求められます。 PAL-Tempは、既設の通信設備室・局舎・サーバールームに追加しやすい、小型の温湿度センサーです。設備周辺の環境変化を見える化し、異常の早期発見や保守点検の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・ビル内通信設備 ・構内ネットワーク設備室 ・通信ビル、局舎 ・サーバールーム、配線盤、ラック周辺 【導入の効果】 ・設備室内の温湿度異常を早期に把握 ・環境要因による機器トラブルを予防 ・既設設備への後付け監視を実現 ・巡回確認、保守点検の負担を軽減 ・設備保護、物理セキュリティ対策を補完
多数の温湿度ポイントを、省施工・低コストで見える化
ローカル5Gや高密度通信エリアでは、現場の環境状態を収集・可視化する仕組みにより、可用性を維持されることが重要であり、異常の兆候を早期に検知できることが運用効率化につながります。 PAL-Tempは、温度・湿度データを取得できる通信機能内蔵の小型IoTセンサーです。機器周辺に設置することで、温度・湿度データを収集し、現場の状況把握支援につながります。 【活用シーン】 ・IoTセンサーネットワークの環境監視 ・高密度通信エリア、通信設備室 ・データセンター内のラック列、空調まわり ・遠隔監視システム、クラウド監視 【導入の効果】 ・多数ポイントの温湿度データを収集 ・遠隔から環境状態を把握 ・異常検知、予防保全に活用 ・低コスト、省施工で段階的に導入 ・監視範囲の拡張、クラウド連携を支援
通信インフラ設備の安定運用を、省施工・低コスト温度・湿度センサーで支援
光通信技術では、データセンター間接続や拠点間ネットワークを通じて、高速・大容量のデータ伝送を安定的に支えることが求められます。一方で、ネットワーク機器や光伝送設備が集約される設備室・ラック周辺では、運用管理の複雑化や障害時の迅速な対応が課題になり、可用性維持のため、熱の管理は重要です。 PAL-Tempは、通信インフラ設備の周辺環境を見える化する温湿度センサーです。サーバールーム、局舎、光伝送装置のラック周辺に設置することで、温湿度変化を早期に把握し、保守・運用の判断材料として活用できます。 【活用シーン】 ・データセンター間接続を支える設備室 ・拠点間ネットワークの通信設備室、局舎 ・光伝送装置、ネットワーク機器ラック周辺 ・通信ネットワークの保守、運用監視 【導入の効果】 ・通信設備周辺の環境変化を見える化 ・温湿度異常の早期把握 ・障害時の原因切り分けを支援 ・拠点設備の遠隔監視、保守効率化 ・通信インフラの安定運用に貢献
加工温度管理を徹底！安定品質と効率アップを実現
食品製造において、温度管理は品質を左右する重要な要素です。しかし、適切な温度管理が難しい場合、製品の品質低下や製造工程の遅延といった課題に直面する可能性があります。中日本ヒーター株式会社の『温度センサー』は、食品加工における温度管理を徹底し、安定した品質と効率的な製造を実現する製品です。 【活用シーン】 - 食品の加熱処理工程における温度管理 - 冷蔵・冷凍庫内の温度監視 - 製品の品質管理 - 製造工程の効率化 - 食品の安全確保 【導入の効果】 『温度センサー』を導入することで、食品の加熱処理工程における温度管理を徹底し、製品の品質向上と安定供給を実現できます。また、温度監視の精度向上により、製造工程の効率化や食品の安全確保にも貢献します。
豊富な種類で、製剤の温度管理を徹底サポート！常時在庫で、スピーディーに対応！
製薬業界では、製品の品質を維持するため、温度管理が非常に重要です。しかし、適切な温度管理には、正確で信頼性の高い温度センサーが必要です。中日本ヒーター株式会社の『温度センサー』は、豊富な種類と高い精度を誇り、製薬現場の温度管理を徹底的にサポートします。 【活用シーン】 - 製薬工場における製剤の温度管理 - 培養液や反応液の温度監視 - 温度変化が製品品質に影響する工程での温度測定 - 温度データの記録・管理 【導入の効果】 - 温度管理の精度向上による製品品質の安定化 - 温度異常の早期発見による不良品の発生抑制 - 温度データの記録・管理による品質管理の強化 - 温度管理業務の効率化による人材の有効活用
焼成温度を正確に管理！安定品質を実現する温度センサー
セラミックスの焼成工程において、温度管理は製品品質に大きく影響します。均一な温度分布を実現し、製品の品質向上、歩留まり向上、安定生産に貢献する温度センサーをご紹介します。 【活用シーン】 - セラミックス焼成炉における温度管理 - 均一な温度分布を実現し、製品品質向上 - 温度ムラによる製品不良の抑制 - 焼成時間の短縮による生産性向上 - 温度データの記録による品質管理 【導入の効果】 温度センサーを導入することで、セラミックスの焼成工程における温度管理をより正確に行うことができ、製品品質の向上、歩留まりの向上、安定生産に貢献します。また、温度データの記録により、品質管理の向上にも役立ちます。
トラック後退時の安心と安全をサポート！後方の障害物をドライバーに「音」で知らせて、トラックの後退時の衝突事故リスクを減らします。
■「ミリ波退突センサー」について 「ミリ波退突センサー」は、トラックの後退時の衝突事故リスクを軽減する製品です。 トラック後方に取り付けた4個のミリ波センサーが後方の障害物を検知すると、 運転席のインジケーターが警告音と警告ランプで運転手へ危険を知らせます。 高感度「ミリ波レーダー」を採用しているため、確実な障害物検知を実現。 後方の障害物を「音」で知らせるので、視界が悪い場面でも効果的です。 ミラーやバックカメラの死角の障害物もカバーし、トラックの安心・安全なバック運転をサポートします。 ■ポイント ・センサーの検知範囲は水平144°・垂直60°と広範囲をカバー。 ・検知距離は最長150ｍ。車輌と障害物の距離によって異なる警告音が鳴ります。（150cm・100cm・50cmの3段階） ・警告音とともに、右側・左側の警告ランプが点滅・点灯し、左右どちらが障害物を感知しているかを知らせます。 ■導入のメリット ・トラックのバック運転時の衝突事故を防止 ・運転手のバック時のストレス軽減 ・事故修繕費の削減 ◎ 詳しくは、センコー商事までお気軽にお問い合わせください。
電池駆動のSIO子機、防水仕様でCO2・温度・湿度・日射・土壌温度・土壌水分を測定
『SLAW-WPSIO02-2B-PCO2-PML2M-PWD5T』は、CO2濃度・温度・湿度をはじめ 土壌温度、土壌水分(VWC)や日射量を測定する電池駆動のSIO子機です。 CO2濃度の測定範囲は400～5,000ppm、精度は±(30%+測定値の3%) 分解能は1ppmです。 【センサー仕様(抜粋)】 ■CO2センサー ・測定項目：CO2濃度、温度、湿度 ・外形寸法：52×65×27 (mm) ■土壌センサー ・測定項目：土壌温度、土壌水分(VWC) ・外形寸法：107.5×26×13.9 (mm) ■日射計 ・測定項目：日射量 ・外形寸法：φ20×7.5 (mm) ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーブル長は3m！秤量100kgの重量センサーをご紹介
『SLAW-PSB100』は、秤量100kgの重量センサーです。 防塵防水性能IP65準拠。 当製品は以前購入した方向けの交換用（保守）部品です。 AD子機「SLAW-WPAD201-PSB100」「SLAW-WPAD201-PSB100X2」に含まれており 新規でご注文の方は子機とのセットをお選びください。 【測定仕様】 ■重量 ・測定範囲：0～100kg ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
秤量は200kg！IP65準拠の防塵防水性能をもつ重量センサーをご紹介
『SLAW-PSB200』は、秤量200kgの重量センサーです。 当製品は、以前購入した方向けの交換用（保守）部品で、IP65準拠の 防塵防水性能をもっています。 当センサーは「SLAW-WPAD201-PSB200」「SLAW-WPAD201-PSB200X2」のAD子機に 含まれており、新規でご注文の方は子機とのセットをお選びください。 【測定仕様】 ■重量 ・測定範囲：0～200kg ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTが生み出す、未来のカタチ。好適な構成や運営方法を提案いたします
当社の「IoT事業」についてご紹介いたします。 オリジナルIoTプラットフォームを開発、それを元にセンサーデータの収集、 デバイスの自動制御システムなどの開発・運用・管理・保守までを、経験豊富で 優秀なエンジニアが課題や要件をヒヤリングし、好適な構成や運営方法を提案。 また、IoTを効果的な導入することにより、課題解決からシステム提案、 その後のシステム成長までを、当社が全てワンストップにてサポートして参ります。 【サポート内容】 ■企画 ■提案 ■設計 ■開発 ■運用 ■相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速時の事故軽減ソナー。主に２?４トン車の箱車の前方上部を2つのセンサでカバー、後方と合わせて8つのセンサで障害物感知出来ます！
ドックヤード・ゲート・シャッターなど敷地内を低速走行する際、最終接近時にドライバーが自車のサイズを忘れて発生する衝突事故の軽減が出来ます。 箱車の前方上部に接触の危険がある場面(微速走行時)での衝突事故を軽減。 超音波センサは世界60％のシェアを持つ国内メーカーが設計開発し、自社工場で製造しています。 コントローラーは独自アルゴリズムを組み込んだ専用設計でトラック・バス用では6年で6、000台以上の実績。 国内各社のトラック（大・中・小型）や輸入トラックにも多数装着実績があります。 システムの基本構成は2タイプ ・バックモニタ割込みで感知距離を表示できるオンスクリーン表示タイプ ・専用LEDインジケーター表示タイプ 基本的なセンサ構成は2ch、4ch、6ch、8ch 基本設置位置は、前方2ch、後方6ch( 上部2ch / 下部4ch ) センサ角度が一部調整できます。 ※12V / 24V両対応 ご要望があれば車両取付けは実績のある協力会社によって実施する事も可能です。
低速時の事故軽減ソナー。主に２?４トン車の箱車の前方上部を2つのセンサでカバー、後方と合わせて8つのセンサで障害物感知出来ます！
箱車の前方上部に接触の危険がある場面(微速走行時)での衝突事故を軽減。 ドックヤード・ゲート・シャッターなど敷地内を低速走行する際、最終接近時にドライバーが自車のサイズを忘れて発生する衝突事故の軽減が出来ます。 採用する超音波センサとコントローラは世界60％のシェアを持つ国内メーカーが設計開発し、自社工場で製造しています。 センサーの誤鳴りなどを最小化するために独自アルゴリズムをソフトに組み込んだ専用コントローラでトラック・バス用では6年で6、000台以上の実績。 国内各社のトラック（大・中・小型）や輸入トラックにも多数装着実績があります。 システムの基本構成は2タイプ ・バックモニタ割込みで感知距離を表示できるオンスクリーン表示タイプ ・専用LEDインジケーター表示タイプ 基本的なセンサ構成は2ch、4ch、6ch、8ch 基本設置位置は、前方2ch、後方6ch( 上部2ch / 下部4ch ) センサ角度が一部調整できます。 ※12V / 24V両対応 ご要望があれば車両取付けは実績のある協力会社によって実施する事も可能です。
建機、農機など屋外機器用タッチパネル付ディスプレイ。 業界最高レベルの過酷な屋外環境でタッチ感知。長期供給品体制
産業用途（長期供給体制） ・会社方針として様々な施策に取り組み実践しています。 屋外対応タッチセンサー（シャワー、厚手袋対応） ・業界最高レベルの過酷な屋外環境でのタッチ感知できます。 TFT+CTP 高輝度品 ・3.5”～15.6” 高輝度（1000cd/m2以上）、長寿命（5万時間）、広温度範囲（-30℃～85℃） CTP（PCAP）Firmware調整 ・タッチICメーカーとの緊密な関係を基にEDTがお客様と直接、迅速且きめ細かいFirmware調整が可能 CTP+カバーレンズ オプティカルボンディング ・自社でのラミネーション、オプティカルボンディング対応可能。加飾印刷したカバーレンズも対応可能。屋外でのUV対応。 非接触センサー（Space Gesture)悪環境でも5cm間で感知 ・非接触、直接タッチとも使用環境に応じ自動切換えできます。ミリ波レーダーと組み合わせ60cmからのホバータッチも可能です。 QD Display（屋外視認性） ・色純度（NTSC比 100%以上）、高コントラスト(1000以上）で強い太陽光下でも視認性が優れています。
半導体製造プロセスの温度管理に！多点式センサーで効率化。
半導体業界では、製造プロセスの品質と歩留まりを向上させるために、精密な温度管理が不可欠です。特に、ウェーハ製造やアニール工程など、微妙な温度変化が製品の性能に大きく影響する場面では、正確な温度測定が求められます。温度分布の不均一さは、製品の不良や性能劣化を引き起こす可能性があります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を測定できるため、プロセス全体の温度分布を効率的に把握し、最適な条件を見つけ出すのに役立ちます。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程の温度管理 ・アニール工程の温度均一性評価 ・CVD/PVD装置内の温度モニタリング ・その他、温度管理が重要な半導体製造プロセス 【導入の効果】 ・プロセスの最適化による歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・温度管理の効率化 ・不良品の削減
食品殺菌工程の温度管理を効率化！最大20箇所を同時測定
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、温度管理が非常に重要です。特に、温度分布の均一性が求められ、温度ムラは殺菌不足や過剰加熱による品質劣化につながる可能性があります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を同時に測定できるため、殺菌工程における温度分布を詳細に把握し、最適な温度管理を実現できます。 【活用シーン】 ・食品の殺菌工程における温度管理 ・加熱ムラの確認 ・温度データの記録 【導入の効果】 ・温度管理の精度向上 ・品質の安定化 ・工程の効率化
焼却炉の温度を1本で最大20箇所測定！
環境分野、特に焼却炉の運用においては、炉内の温度を正確に把握し、適切な燃焼管理を行うことが重要です。温度管理が不十分な場合、燃焼効率の低下や有害物質の排出増加につながる可能性があります。また、炉の損傷や設備の早期劣化を引き起こす可能性もあります。多点式センサーは、1本の保護管で最大20箇所の温度を同時に測定できるため、焼却炉内の温度分布を詳細に把握し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・焼却炉内の温度分布監視 ・排ガス温度の測定 ・炉壁温度の監視 ・燃焼効率の最適化 【導入の効果】 ・温度データの可視化による燃焼状態の把握 ・燃焼効率の向上と燃料コスト削減 ・有害物質排出量の削減 ・炉の寿命延長
工事不要のIoTセンサで病院の電力使用状況を「見える化」
病院では、医療機器や空調設備など、24時間稼働する設備が多く、電力コストの削減が重要な課題です。 特に、エネルギー効率の改善は、運営コスト削減だけでなく、環境負荷低減にも貢献します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、電力使用状況をリアルタイムで可視化し、無駄な電力消費を特定することで、効果的な省エネ対策を可能にします。 【活用シーン】 ・医療機器の消費電力監視 ・空調設備の電力使用量把握 ・照明設備の電力使用量最適化 ・待機電力の削減 ・電力契約の見直し 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 ・設備ごとの電力使用状況の把握による無駄の発見 ・電力コスト削減 ・カーボンニュートラルへの貢献 ・運用コストの削減
IoT電力センサで、自動車製造工程の電力使用量を可視化
自動車業界では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められており、工程における電力使用量の最適化は重要な課題です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
切削加工における電力使用量を可視化し、コスト削減へ
金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。 切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、半導体工場の電力使用量を可視化
半導体業界では、製造設備の安定稼働と、それに伴うエネルギーコストの最適化が重要です。 特に、クリーンルームや精密機器の稼働には多大な電力が必要となり、電力使用量の把握と効率化が求められます。 SIRCのIoT電力センサユニットは、半導体工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、設備の稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・半導体製造設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、鉄鋼炉の電力使用量を可視化。
鉄鋼業界の炉管理においては、エネルギー効率の向上が重要な課題です。 炉の電力消費は大きく、電力使用量の最適化はコスト削減に直結します。SIRCのIoT電力センサユニットは、炉の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・炉の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、製薬工場の電力使用量を可視化。
製薬業界では、製品の品質維持と製造プロセスの安定化が不可欠です。 製造環境における温度管理やクリーンルームの維持には、多くの電力が消費されます。 電力使用量の最適化は、コスト削減だけでなく、品質管理の観点からも重要です。SIRCのIoT電力センサユニットは、製造現場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製造設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・空調設備やクリーンルームの電力消費量の把握 ・電力使用量の多い設備の特定 ・温度管理システムの最適化 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・製造プロセスの安定化 ・品質管理の向上 ・コスト削減
IoT電力センサで、化学プラントの電力使用量を可視化し、反応制御を効率化。
化学業界では、反応プロセスの効率化とコスト削減が重要な課題です。特に、反応制御におけるエネルギー消費量の最適化は、生産性向上に不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、化学プラントの電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、反応制御の最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・反応プロセスの電力使用状況のリアルタイム監視 ・各設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・反応条件と電力消費量の相関分析 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・反応プロセスの最適化 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで工場の電力使用状況を可視化！
製造業の工場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。 特に、エネルギーコストは大きな負担となっており、省エネ対策は重要な課題です。 IoT電力センサユニットは、工場内の各設備の消費電力を詳細に把握し、無駄な電力消費を特定するのに役立ちます。これにより、稼働状況の最適化や、省エネ対策の実施が可能になります。 【活用シーン】 ・生産ラインの電力使用量の見える化 ・設備の待機電力の把握 ・夜間・休日の電力消費の監視 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・省エネ意識の向上
IoT電力センサで乾燥工程の電力消費を見える化！
繊維業界の乾燥工程では、エネルギー効率の向上が求められています。 特に、温度管理や湿度管理が重要な工程においては、電力消費量の最適化がコスト削減に直結します。不適切な電力使用は、エネルギーコストの増加だけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。IoT電力センサユニットは、乾燥工程における各設備の電力消費量を可視化し、無駄な電力消費を発見するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・乾燥機の電力消費量の見える化 ・送風機の電力消費量の見える化 【導入の効果】 ・電力消費量の削減 ・エネルギーコストの削減 ・設備の稼働状況の把握
塗装工程の電力消費を見える化し、省エネを実現
自動車業界の塗装工程では、エネルギーコスト削減が重要な課題です。塗装ブースや乾燥炉など、多くの電力を消費する設備があり、効率的な電力管理が求められます。電力消費のムダを把握し、改善策を講じることが重要です。IoT電力センサユニットは、塗装工程における各設備の消費電力を可視化し、省エネポイントを発見します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・乾燥炉 ・コンプレッサー 【導入の効果】 ・電力消費量の見える化 ・夜間・休日の消し忘れ防止 ・省エネ対策の立案
食品加工の品質維持に貢献！電力使用量を15秒で可視化
食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理や設備の稼働状況の正確な把握が求められます。特に、冷蔵・冷凍設備の電力消費量は、食品の品質保持に直接影響を与える重要な要素です。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、食品加工における品質維持と効率的なエネルギー管理に貢献します。 【活用シーン】 * 冷蔵・冷凍設備の電力消費量の計測 * 製造ラインの電力使用状況の把握 * 温度管理システムの電力消費量のモニタリング 【導入の効果】 * 食品の品質維持 * エネルギーコスト削減の可能性 * 設備の異常検知
電力使用量を15秒で可視化し、電力コスト削減をサポート
病院では、医療機器や空調設備など、多くの電力を消費します。電力コストの最適化は、経営効率を向上させる上で重要な課題です。しかし、各設備の電力使用状況を詳細に把握することは、容易ではありません。IoT電力センサユニットは、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、省エネ対策を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器の電力使用量の把握 * 空調設備の電力使用状況の把握 * 電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 【導入の効果】 * 電力使用量の見える化 * 省エネポイントの発見 * 電力コスト削減の可能性
IoT電力センサで、製薬工場の空調エネルギーを最適化！
製薬業界では、温度・湿度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、空調設備のエネルギー効率は、コスト削減と環境負荷低減の両面で重要な課題となっています。 IoT電力センサユニットは、空調設備の消費電力を詳細に可視化し、無駄な電力消費を特定することで、効果的な省エネ対策を可能にします。 これにより、エネルギーコスト削減と、より持続可能な生産体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の運転状況の見える化 ・エネルギー消費量の削減 【導入の効果】 ・空調設備の消費電力削減 ・エネルギーコストの削減 ・省エネ目標の達成
