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クリーンルームの環境モニタリングに。CO2/温度/湿度/微差圧を同時測定。
製薬業界のクリーンルームでは、製品の品質を維持するために、空気中のCO2濃度、温度、湿度、微差圧の厳密な管理が不可欠です。これらの環境パラメータが適切に管理されない場合、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。EE895は、これらのパラメータを同時に測定し、クリーンルーム内の環境を正確に把握することを可能にします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のCO2濃度、温度、湿度、微差圧のモニタリング ・換気システムの最適化 ・環境管理システムの構築 【導入の効果】 ・クリーンルーム内の環境を可視化し、品質管理を向上 ・省エネルギーな換気制御を実現 ・製品の品質維持とコンプライアンス遵守
展示環境を最適化し、貴重な展示物を保護します。
博物館の展示物保護において、適切な環境管理は不可欠です。温度、湿度、CO2濃度を適切に管理することで、展示物の劣化やカビの発生を防ぎ、長期的な保存を可能にします。特に、CO2濃度の上昇は、展示物の変色や劣化を早める原因となります。EE895は、これらの課題に対し、高精度なCO2、温度、湿度、微差圧の測定を提供し、展示環境の最適化を支援します。 【活用シーン】 * 展示室 * 収蔵庫 * 資料室 【導入の効果】 * 展示物の劣化抑制 * カビ・結露の防止 * 長期的な展示物の保存 * 環境管理コストの削減
高精度・高コスパの植物生長阻害光センサー!!
農業・工業・フィールド計測から実験まで幅広くセンサーの ご提供をしている株式会社セネコム【米国Apogee社日本正規代理店】の 『植物生長阻害光センサー』のご紹介です。 ◆◇◆特徴◆◇◆ ●340 ~ 1040nmのPAR測定 ●応答速度1ms未満の高速性 ●斜光にもコサイン補正でばっちり対応 ●データ表示記録機付もあります ※詳しくはカタログをご覧いただくかお問い合わせください。
接液部にOリングを使用しない溶接構造の中圧用シールドゲージ圧センサ
■特徴 ●接液部の材質はSUS316及びSUS316Lと耐食性に優れている ●ガス、薬液など広範囲の圧力媒体に対応
リファレンス入出力機能付き、空間・沿面距離アップ！！
特長 ○超高精度＆高安定性（温度ドリフト: 小）。 ○リファレンス入出力機能付き、空間・沿面距離アップ
2チャネル低ノイズ・インダクタンス/デジタル・コンバータ『LDC2112』
『LDC2112』は、低消費電力HMIボタン・アプリケーション向けの誘導性 タッチ・ソリューション。 誘導性センシング技術は誘導性ターゲットのわずかな歪みを測定することにより、 金属、ガラス、プラスチック、木材などのさまざまな物質上で、ヒューマン・ マシン・インターフェイス（HMI）用タッチ・ボタンの設計を可能にします。 誘導性タッチ・システム用センサはコイルで、パネル裏面の小さなPCB上に実装でき、 周囲の環境から保護可能です。誘導性センシング・ソリューションは、湿度、 さらに油や泥などの非伝導性汚染物質には反応しません。誘導性ターゲットの 変形は自動修正が可能です。 『LDC2112』は誘導性タッチ・アプリケーションを実装するためのアルゴリズムを 内蔵しています。革新的なLC共振子を使用しており、高いノイズ/干渉除去率を実現します。 また、物質の200nm未満の歪みを高い信頼性で検出できます。さらに、バッテリ駆動 アプリケーションの電源オン/オフ・ボタン向けの超低消費電力モードを備えています。 評価モジュールも用意。 ※詳細はお問い合わせください。
高い分解能を必要とする自動化アプリケーションでオンボード計量を実現する計量センサです(デモ機あります)
メトラートレドの超小型 WKC 計量センサは、設置スペースが限られている産業環境下の自動化プロセスで使用するよう特別に設計されています。このセンサは、一瞬で高精度計量を実現し、PLC に直接接続することができます。また、さまざまな計量モード、調整可能なフィルタ、および安定判定メニューなどにより、過酷な産業環境下においても使用することができます。 【特長】 ■標準のM12コネクタにより統合が容易 ■最大で2`200`000目量数までの計量が可能 ■洗浄も容易なモデルで製造ラインに最適 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
自動校正機能によりメンテナンスフリー！超低消費電力で測定周期を設定可能です
『COZIR-Blink』は、測定周期・自動校正期間が設定可能な Gas Sensing Solution社製のCO2センサです。 必要な立ち上げ時間は非常に短いため、センサが測定を行った直後に 電源をOFFにすることが可能。 これにより、ユーザーが設定した測定周期以外では消費電力が0となり、 より低消費電力が求められるアプリケーションに好適な製品となりました。 【特長】 ■高精度なNDIR式CO2センサ ■UART, I2Cによるデジタル出力 ■最初の測定までに必要な時間＜3.5秒 ■15年以上の長寿命 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2,300℃を超える高温用熱電対各種センサー。用途に応じて線径や被覆材質を多彩に揃えています。
■高温用極細熱電対 ・2,300℃を超える超高温度測定用に開発されたタングステンレニュム熱電対（酸化雰囲気での使用はできません）。 ・線径：0.076 / 0.127 / 0.254 / 0.381 / 0.508mmの5タイプ。 ・詳細は下記、石川産業リンク先の「高温用極細熱電対」をご参照ください。 ■単線被覆熱電対 ・セラモ（セラミック）の被覆材質。 ・最大耐熱温度は800℃。 ・詳細は下記、石川産業リンク先の「単線被覆熱電対」の「セラモ（セラミック）」の項目をご参照ください。 ■二重被覆熱電対 ・テフロン（PEA）、フレキシブルファイバー、カプトンの被覆材質を用意。 ・最大耐熱温度は、テフロン／カプトンは260℃、フレキシブルファイバーは870℃。 ・詳細は下記、石川産業リンク先の「二重被覆熱電対」の「テフロン（PEA）」「フレキシブルファイバー編み」「カプトン」の項目をご参照ください。 ■セラミック保護管 ・保護管材質は、99％アルミナ、ミューライトがあります。 ・詳細は下記、石川産業リンク先の「セラミック保護管」をご参照ください。
CPUや基板の温度を正確に測定。貼り付け簡単なシールタイプも。
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高温環境下での正確な温度管理が不可欠です。特に、CPUやその他の電子部品は、動作中に高温にさらされるため、温度管理の精度が製品の性能に大きく影響します。温度管理が不十分な場合、部品の故障や性能劣化を引き起こす可能性があります。当社のシート状被覆熱電対は、CPU表面や基板との隙間など、狭いスペースでも容易に温度測定が可能です。 【活用シーン】 ・CPUの温度測定 ・基板の温度測定 ・高温環境下の電子部品の温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による製品品質の向上 ・故障リスクの低減 ・製品開発における温度設計の最適化
極低温〜超高温まで対応。鉄鋼業の温度管理に貢献。
鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、溶解、圧延、焼入れなどの工程では、正確な温度測定が不可欠です。温度管理が不適切だと、製品の強度不足や形状不良を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、鉄鋼製造における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・溶解炉の温度管理 ・焼入れ・焼戻し工程での温度監視 ・圧延工程での鋼材温度測定 ・熱処理炉の温度制御 ・品質管理における温度記録 【導入の効果】 ・正確な温度測定による品質向上 ・工程管理の最適化による歩留まり向上 ・温度異常による事故の防止 ・製品の安定供給 ・コスト削減
極低温〜超高温まで対応。石油化学プラントの温度管理に。
石油化学業界のプロセス制御においては、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、高温・高圧下での反応プロセスでは、温度測定の信頼性が重要となります。不正確な温度測定は、反応の異常や事故につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、石油化学プラントの過酷な環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔、反応器、熱交換器などの温度監視 ・化学物質の製造プロセスにおける温度制御 ・プラントの安全管理 【導入の効果】 ・正確な温度測定による、製品品質の向上 ・異常反応の早期検知による、安全性の向上 ・プロセスの最適化による、生産効率の向上
極低温〜超高温対応、滅菌プロセスを最適化
製薬業界における滅菌プロセスでは、温度管理が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。滅菌温度のわずかな変動が、製品の有効性や安全性の低下につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、滅菌プロセスの正確な温度測定を可能にします。これにより、滅菌の確実性を高め、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・オートクレーブ、乾熱滅菌器などの滅菌装置 ・医薬品製造における温度管理 ・滅菌バリデーション 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の品質と安全性の向上 ・滅菌プロセスの効率化とコスト削減
ガラス焼成の温度管理に。極低温から超高温まで対応。
ガラス業界の焼成工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。焼成温度のわずかな変動が、ガラスの強度や透明度、形状に影響を与える可能性があります。正確な温度測定と制御は、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために不可欠です。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、ガラス焼成の厳しい環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・ガラス製品の焼成炉 ・ガラス製造ライン ・研究開発における焼成実験 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質向上 ・不良品率の低減 ・生産効率の改善
タービンの温度管理に。極低温から超高温まで対応する熱電対センサー
発電業界、特にタービン監視においては、タービンの異常な温度上昇を早期に検知し、設備の安全を確保することが重要です。温度管理の精度は、発電効率の維持、ひいては安定的な電力供給に直結します。熱電対センサーは、タービンの各部の温度を正確に測定し、異常を早期に発見するための重要な役割を担います。当社の熱電対センサーは、極低温から超高温まで幅広い温度範囲に対応し、タービンの過酷な環境下でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・タービンの軸受け温度監視 ・排気温度の監視 ・燃焼ガスの温度測定 【導入の効果】 ・タービンの異常過熱による損傷を防止 ・発電効率の最適化 ・設備の長寿命化
極低温から超高温まで対応する、医療用熱電対センサー
医療業界における体温測定では、正確かつ迅速な温度測定が求められます。特に、患者の体温を正確に把握することは、適切な診断と治療を行う上で不可欠です。従来の体温計では、測定に時間がかかったり、測定環境に左右されることがありました。当社の熱電対センサーは、幅広い温度範囲に対応し、高い精度での測定が可能です。これにより、医療現場での体温測定の効率化と、より正確な診断を支援します。 【活用シーン】 ・患者の体温モニタリング ・研究機関での温度測定 ・医療機器の温度管理 【導入の効果】 ・正確な体温測定による診断精度の向上 ・迅速な温度測定による業務効率化 ・幅広い温度範囲への対応
「チャット形式」でネジトラブルを解決する専用窓口「ネジチャット」を開設しました！（無人＆有人チャットで簡単解決）
年末大掃除に向けたネジトラブルをマンガで解説！ ネジの種類やサイズに応じた解決方法をウルスくんがイラスト付きでご案内します。 50種類の中から適したネジザウルスを迅速にお選びいただけます。 ネジのお困りごと解決サービス「ネジレスＱ」や「有人チャット対応」（平日：10～16時）も可能です。 「ネジチャット」は下記リンクよりご利用いただけます。 ※ネジザウルスシリーズに関する詳細はPDFダウンロードからご覧いただけます。
高速アクチュエータに採用可能
Temposonicsアブソリュートリニア変位センサは、Temposonics独自の磁歪技術を応用したリニアスケールです。高分解能、かつ非接触計測を実現し、過酷な産業環境下で耐久性が高く、高精度な直線変位計測が可能です。 非接触で摩擦がなく、水、油、埃の影響を受けません。また、ノイズをカットする機能を搭載しているため、過酷な産業環境下での耐久性に優れています。応答性能を10kHzに高め、高速で動作するアクチュエータなどに採用可能です。防水性能IP68を付与したモデルも選択いただけます。
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢な磁歪式直線変位センサです。
このセンサは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まる、過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のセンサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANbus、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。今後、必須となってくる、SIL2、パフォーマンスレベル dにも対応しています。
Temposonicsなら目的に応じたセンサーを提案できます
Temposonicsセンサは、磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢なアブソリュートリニアスケールです。非接触計測で摩耗がなく、ロッドタイプのセンサは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まります。また、Level Plusは、磁歪技術による高精度、高信頼性を誇る液面変位センサで、一本の液面計で複数の液面、境界面の計測だけでなく、温度計測、マイコンによるタンク容量の自動計算、エラー診断等、多くの機能を搭載しています。どちらも用途は幅広く、Temposonicsでは、お客様の目的に応じたセンサをご提案します。
車載/鉄道/船舶用シリンダ・油圧シリンダ内蔵可
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し、堅牢な磁歪式直線変位センサです。小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まります。加えて、車両、鉄道、建設機械に搭載するために車両用油圧シリンダ、建設機械用油圧シリンダ、農業機械用油圧シリンダ、アクチュエータ向けに衝撃、振動、温度等の過酷なテストを重ねて、特別に開発された非接触で高信頼性のアブソリュートリニア変位センサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。SIL2 (Safety Integrity Level) にも対応しています。
高精度位置検出 0.5μm+堅牢=Temposonics
Temposonicsセンサは、磁歪技術を用いた、衝撃、振動、温度等の過酷な環境に対し、耐久性の高いアブソリュートリニアスケールです。高精度（0.5μm)+堅牢（耐振動30G、防水性能IP68/69K、ロッド耐圧80MPa、CE適合）で、多彩なインターフェースを用意しています。防水対応、長尺計測、多位置同時計測、防爆対応など、幅広い用途にお使いいただけます。
厳しい環境下での位置決めならお任せください。高精度に検出します。
Temposonicsセンサは、磁歪技術を用いた、衝撃、振動、温度等の過酷な環境に対し、耐久性の高い非接触アブソリュートリニアスケールです。高精度（0.5μm)+堅牢（耐衝撃100G、耐振動30G、IP68/69K、耐圧80MPa、CE適合）で、多彩なインターフェース（アナログ、SSI、CANbus、Profibus、EtherCAT、EtherNet/IPなど）を用意しています。防水対応、最大20mの長尺計測、最大30箇所の多位置同時計測、防爆対応など、幅広い用途にお使いいただけます。
磁歪技術を用いた、衝撃や振動、温度等の過酷な環境に対し堅牢な磁歪式直線変位センサです。
このセンサーは、小型で、油圧シリンダ、空圧シリンダ内にも収まる、過酷なテストを重ねて特別に開発された非接触で高信頼性のセンサです。様々なアプリケーションに対応するため、アナログ、PWM、CANopen、J1939などのインターフェースを選択することができます。今後、必須となってくる、SIL2、パフォーマンスレベル dにも対応しています。この堅牢なセンサは、建設機械、鉄道、農業機械の自動化、安全に最適なソリューションを提供します。 また、最長20mのRFセンサは、トンネル壁面、法面の変位を1本のセンサで最大30ヵ所、1μmの分解能で、リアルタイムにモニターすることが可能で、安全に確実な施工を実現できます。
ステアリングに使用する油圧シリンダ用ポジションセンサ
Temposonics モデルMBは、ステンレススチールのセンサで、特に油圧シリンダの外付け用に開発され、ステア・バイ・ワイヤーなどのアプリケーションに使用できます。このセンサは、コンパクトサイズでM14 x 1.5のスレッドなので、複動式ステアリングシリンダにおける使用に適しています。マグネットがピストンに取り付けられ、非磁性材のシリンダ壁面を通して位置情報をセンサへ伝達します。2本の外付けのセンサの使用によって、リダンダント（冗長性）の機能を持ち、高い安全性の要求に応えることができます。ダブルロッドシリンダの外付けの他に、差動シリンダへのネジによる直接の取り付けにも適しています。このタイプの取り付けでは、ピストンに取り付けられたリングマグネットがセンサをスライドし、位置計測を行います。すなわち、モデルMBは、センサをシリンダ内に取り付けることも、または、外付けすることもできるというフレキシビリティを持っています。この新しいMシリーズセンサにより、センサを油圧シリンダに完全に内蔵することが可能になりました。
軽量・コンパクトセンサ
Temposonics Cシリーズは、超小型でありながら、Temposonicsテクノロジー（磁歪技術）をベースに非接触、高精度、高耐久性といった、基本性能はそのままに、鉄道車両、車載、医療機器、ボートのジョイスティック式ステアリング等、小型で高性能が求められるアプリケーションに適しています。加えてローコストを実現。LVDT、リニアポテンショメータに代わるリニア変位センサとして注目を浴びており、幅広い分野で採用されています。
3 in 1計測：1本の液面計で液面・境界面・温度を計測、デジタル出力、フレキシブルロッド 最長22m
Level Plus は、磁歪技術による高精度、高信頼性のアブソリュート液面変位センサです。本質安全防爆、耐圧防爆仕様で、レーダー式液面計、サーボゲージ、誘電率式、導電率式、静電容量式、超音波式レベルセンサに代わる液面トランスミッタとして多く選択されています。1本の液面計で比重の違うフロートを2個使用し、液面、境界面の計測だけでなく、温度計測が可能です。用途は幅広く、Temposonicsでは、お客様の目的に応じたセンサをご提案します。モデルTank SLAYERは、ステンレスのフレキシブルロッドを使用し、ロッド長は最長22m。デジタル（Modbus、DDA）、アナログ出力で、FM、CSA、ATEXの本質安全防爆に認証されています。
多様なラインナップから、用途によってお選びいただけます
Temposonicsセンサは、磁歪技術を用いた、衝撃、振動、温度等の過酷な環境に対し、耐久性の高い非接触アブソリュートリニアスケールです。高精度（0.5μm)+堅牢（耐衝撃100G、耐振動30G、防水性能IP68/69K、ロッド耐圧80MPa、CE適合）で、多彩なインターフェース（アナログ、SSI、CANbus、Profibus、EtherCAT、EtherNet/IPなど）を用意しています。防水対応、多位置同時計測、防爆対応など、幅広い用途にお使いいただけます。
非接触アブソリュートで0.5μmの分解能を実現、直線性補正でより高精度
リアルな動作のシミュレーションを提供し、物体の動作が望まれるテストに耐えることを信頼性高く評価する、テスト機器・シミュレーターへの応用には、高精度でリアルタイムの位置測定が要求されます。このような理由から、Temposonics 磁歪式リニアスケールは、高速サンプリングレートやダイナミックコントロールに必要なアプリケーション向けの高品質な計測を行うために開発されました。 Temposonics Rシリーズ V リニア変位センサーは、ハイスピード、非接触でアブソリュートに位置を計測しますので、リニアスケールを他のテクノロジー、例えばポテンショメータ、LVDT、磁気スケールより優れた性能、かつ消耗やメンテナンス費用なしで提供できます。
半導体製造装置向け 真空でも使用可能+高精度
Temposonics アブソリュートリニア変位センサは、劣悪な環境下でも高速応答性能、正確性、耐久性を兼ね備えています。世界の多くのメーカーが、消費電力、CO2削減、コスト低減の為、機械を効率良く動作させ、サイクルタイムを短く、また、ダウンタイムをゼロにする必要があります。そのため、Temposonicsが提案する、高性能で振動、衝撃に強く、水、埃、油による精度への影響がない、メンテナンスフリーの高信頼性リニア変位センサを採用しています。 【半導体、液晶、有機EL等の真空チャンバー内の搬送装置に】 センシングロッド部（最大20m）を真空中に設置し、ワーク側には、マグネットを取り付け、正確な位置（分解能1μm）を複数個所（最大30箇所）で同時計測。真空専用の特殊なケーブル、読み取り機等高価な部品を使用する必要なく、また、取り付け精度を必要としない為、価格のみならず、工数も含めた大幅なコスト削減が可能です。
